Tənaməz

Alaşımın xassələri, yerli hücumdan (vurma və qıvrılmış korroziya), yüksək korroziya-yorğunluq gücü, yüksək gərginlik gücü və xlorid-ion stres-korroziyaya qarşı müqavimət göstərmək üçün onu dəniz suyu tətbiqləri üçün əla seçim edir.

Inconel 600 boru kəmərləri və xloridin nikel tərkibi səbəbindən ümumiyyətlə baş verən stres krekinqini asanlıqla azalda bilər.

Werkstoff NR 2.4816 borular qaz turbine bıçaqları, möhürlər və yandırıcılar və turbocharger rotorlar və möhürlər, elektrik sualtı quyu motorları motor vafları, yüksək temperatur bərkidici və s.

Yüngül lehimli 600 qaynaqlı boru, korroziv fövqəladə istilik istəkləri üçün əsas nikel xrom alaşımdır.

Inconel Alandım 600 boru kəmərləri, boru kəmərləri, sentrifuqalar və qaynaqlar üçün kondensasiya qrupu nüvə cihazlarında daha böyük bir təzyiqdə sürətli bir müqavimət göstərir.

Inconel 600-in sənaye adı Alloyum 600, Inco 600, Nikel 600.

Inconel 600 borularının xüsusiyyətləri aşağıdakı kimidir - korroziyaya qarşı yaxşı müqavimət göstərir, xlorid stres və korroziyaya çatdırmaq üçün immunitetdir.

Bu nikel ərintisi, 1090º əm (2000¡ əm) diapazonunda kriogenikdən yüksək temperaturdan xidmət temperaturu üçün hazırlanmışdır.

Alaşım 600, maqnit olmayan və yüksək temperaturlu mühitlərdə də yüksək korroziya müqaviməti və yaxşı fiziki və mexaniki xüsusiyyətləri təmin edən ingessel dərəcəsi kimi tanınan yüksək temperaturlu bir ərintidir.

Inconel 600 Boru, 20000¡ə qədər temperaturda istifadə üçün hazırlanmış xrom-nikel ərintisidir və kriogenik səviyyələrdə aşağı qədər aşağıya qədər.

Inconel 600 Standart Unam Sözsüz boruları Standard Unams Borues B167 və ASTM b167 həddən artıq yüksək təzyiq göstərmək və böyük zəmanət ilə gəlmək üçün istehsal olunur.

Normallaşdırma: Kritik nöqtənin üstündəki bir temperaturdan yuxarı və ya polad hissələri, müəyyən bir müddət ərzində AC3 və ya ACM-in daha sonra isitmə, sonra ecez quruluşunun istilik müalicəsi prosesi əldə etmək üçün havada soyutma.

Qatı həll istilik müalicəsi: ərintisi yüksək temperaturlu bir faza bölgəsinə qədər qızdırılır və daimi bir temperaturda saxlanılır ki, artıq mərhələ möhkəm həll yoluna tamamilə həll olunsun və daha sonra suyun altından möhkəm bir həll yolu əldə etmək üçün sürətlə soyudulur.

Qatı həll müalicəsi: ərintidə müxtəlif mərhələləri tamamilə həll edin, bərk həllini gücləndirin, sərtliyi və korroziyaya qarşı müqavimətini yaxşılaşdırın, emal və formalaşdırmağa davam edin.

Tempering: söndürülmüş iş parçası müəyyən bir müddət ərzində kritik nöqtənin altındakı uyğun bir temperaturda qızdırılır və sonra tələb olunan quruluş və xüsusiyyətləri əldə etmək üçün tələblərə cavab verən bir üsulla soyudulur.

Nikel ərintiləri, sənaye tətbiqləri üçün texniki cəhətdən üstün borular və borular istehsal etmək üçün ən faydalı materiallardan bəziləridir. Onların özünəməxsus xüsusiyyətləri onları geniş istifadə üçün əlverişli hala gətirir. Nikel ərintiləri olduqca korroziyaya davamlıdır və yüksək temperaturlu mühitlərdə istifadə edilə bilər.

Inconel 625 dəyirmi çubuğu ən yaxşı turşu və qələvi korroziyaya davamlıdır. Inconel 625 Hex Bar, kükürdlü və fosfor turşusuna ən yaxşı korroziyaya qarşı müqavimət göstərir. Inconel 625 yivli çubuğu -320¡¡ və 842¡¡ arasındakı temperatur aralığında tempersiya edilə bilər.

Inconel 600 Bar yüksək temperatur istilik davamlıdır. Inconel Alaşımlı 625 yuvarlaq çubuqlar 58% -ə qədər nikel və 23% -ə qədər xrom var. Inconel 625 bar, ilk növbədə kimyəvi emal tətbiqlərində istifadə olunur.

Alaşım 600 müxtəlif tətbiqlər üçün əla seçimdir. Bu, yüksək korroziya və istilik davamlı bir materialdır və onun yüksək istilik keçiriciliyi onun istilik genişlənməsinin aşağı əmsalı olduğunu göstərir.

Yüngül lehimli bir nikel-xrom-dəmir ərintisidir.

Austeniti paslanmayan çeliklərdən fərqli olaraq, Inconel 625 yuvarlaq çubuqlar, xlorid induksiya ilə əlaqəli streslə əlaqəli korroziya çatlamasına daha az həssas olduqları üstünlük təqdim edir.

Digər Inconel Alaşımlı siniflərinə bənzər, alloyun əsas elementi Inconel 625 bahar polad çubuğu nikeldir. Uns N06625 \ / W.Nr. 2.4856, Nickel Alaşımlı 625 isti yayılmış çubuğu, molibden və niobiumun əlavə edilməsi ilə nikel və xromlu bir ərintidir.

Inconel 625 dəyirmi çubuğu ASTM B446 spesifikasiyasına görə isti işləyən bar şəklində istehsal edilə bilər. 2,4856 üçün ASTM B446 tərəfindən müəyyən edilmiş bu xüsusiyyətlər Inconel 625 altıbucaqlı çubuğu, materialın gərginliyi, güc və uzanma xüsusiyyətləri daxildir.

Inconel 625 Bar, adətən istilik dəyişdiriciləri, bərkitmə və kabel gödəkçələri kimi dəniz tətbiqlərində istifadə olunan avadanlıq növlərinin bir hissəsidir.

Inconel 718-in mikrotrukturu, təsirlənən zonada ərinti elementlərini ayırmayacaq və ya çatlama səbəbiylə qaynaq çətinliklərinə səbəb olacaqdır.

Alaşım 625 (Uns N06625), molibden və niobiumun əlavə edilməsi ilə sərtləşdirilmiş bir nikel-xrom ərintisidir, buna görə də ərintinin yaşlanmasına ehtiyac yoxdur. Müxtəlif aşındırıcı mühitlərə və oksidləşmə və karburizasiyanın yüksək temperatur effektlərinə əla müqavimət göstərir.

Inconel 625 dəyirmi çubuğu müxtəlif olduqca aşındırıcı mühitlərdə olduqca korroziyaya davamlıdır.

Yüngül lehimli 625 çubuq, 150 dərəcə və elementar kükürd olan neft və qaz istehsalında çox istifadə olunur. Bu nikel 625 dəyirmi çubuqlar axan və durğun şərtlərdə, eləcə də foulinq şəraitində dəniz suyu üçün çox davamlıdır.

Mükəmməl işıqlığa görə Inconel 625 bar, bu barlar aşağı kəsmə sürəti, ağır avadanlıq, geniş soyuducu, sərt iş parçaları və alətləri ilə təchiz edilmişdir. Bu çubuklar haqqında yadda saxlamaq lazım olan bir şey, tez bir zamanda sərt işləməsidir, buna görə aralıq təzahürmə kompleks hissə əməliyyatları üçün istifadə edilə bilər.

Alaşım 625, müxtəlif dizayn və tətbiq problemlərini həll etmək qabiliyyəti səbəbindən yüksək qiymətləndirilən bir tikinti materialı olduğunu sübut etdi.

Güc, gərginlik, korroziya müqavimətindən və hətta ərimə müqavimətindən istifadə edərək ölçülə bilər. Inconel 625 Bar, paslanmayan poladdan 73.2 ksi-dən yüksək olan 103-160 KSI, daha yüksək bir gərginlik diapazonu və daha yüksək temperaturlara tab gətirə bilər. Inconel 625 Bar, yüksək təzyiq və yüksək temperatur tətbiqləri üçün korroziyaya qarşı müqavimət və uyğunluğu səbəbindən super bir ərintidir.