Molibden və azot tərkibi halid mühitində çuxur və yarıq korroziyasına qarşı müqaviməti əhəmiyyətli dərəcədə artırdı. Eyni zamanda, nikel və azot yalnız metalloqrafik sabitliyi təmin etmir, həm də istilik prosesində və ya qaynaq prosesində nikel ərintisi azot məzmunundan daha yaxşı ayrılan intergranular tendensiyanı azaldır.

UNS N08926 saxta kollar, UNS N08926 saxta qollar, UNS N08926 saxta disklər, UNS N08926 dənizdə və quruda sənayedə istifadə olunan saxta disklər, məsələn, sualtı və dərin sularda dəniz neft hasilat sistemləri, sənaye hava kompressorları, enerji generatorları və azot generatorları.

UNS N08926 saxta millər, UNS N08926 döymə borular, UNS N08926 saxta borular, saxta boru təbəqələri, təzyiqli qablarda, hava qəbuledicilərində, qabıq və boru istilik dəyişdiricilərində istifadə olunan saxta flanşlar.

HT BORU yer qabığında 1,5 ppm bolluğu olan parlaq, gümüşü rəngli metaldır. Bir çox hallarda, dövri cədvəldə keçid seriyasında qoşalaşmağa meylli olduğu volframa bənzəyir, lakin onların kimyası gözləniləndən daha fərqli fərqlər göstərməyə meyllidir.

Incoloy 926 (UNS N08926 \/ W.Nr. 1.4529) 904L ərintisi ilə oxşar kimyəvi tərkibə malik austenitik paslanmayan polad ərintidir. Tərkibində azot 0,2%, molibden 6,5% təşkil edir.

Yüksək korroziyaya davamlılığa malik yüksək qənaətcil paslanmayan polad kimi Incoloy 926 (N08926) halid mühitində və kükürd tərkibli hidrogen mühitlərində çuxur və yarıq korroziyasına yüksək davamlıdır.

Incoloy 926 304 kimi tipik xrom-nikel paslanmayan poladdan daha istiliyə davamlıdır. İçindəki yüksək nikel ona standart 18-8 tipli paslanmayan poladdan daha yaxşı oksidləşmə müqaviməti verir.

INCOLOY Alloy 926 (UNS N08926 \/ W. Nr. 1.4529 \/ INCOLOY Alloy 25-6MO) tərkibində 6% molibden olan və azotun əlavə edilməsi ilə gücləndirilmiş super östenitik paslanmayan poladdır. Bu ərintinin tərkibindəki nikel və xrom onu ​​müxtəlif korroziyalı mühitlərə davamlı edir.

Müxtəlif korroziyalar normal oksidləşmə və bərpa mühitində yaxşı korroziyaya davamlılıq qabiliyyətinə malikdir.

UNS N08926 döymə üzükləri, UNS N08926 döymə milləri, UNS N08926 döymə çubuqları, enerji ötürülməsində, turbində, qaz kompressorunda, dişli qutularda və s. istifadə olunan UNS N08926 döymə dişliləri.

Yüksək səviyyəli xrom, molibden və azot ilə 6 Moly ərintiləri geniş kimyəvi maddələrə qarşı əla müqavimətə malikdir və xüsusilə duzlu su, dəniz suyu, sellüloz dəyirmanı ağartma zavodları və digər yüksək xlorid proses axınları kimi yüksək xlorid mühitləri üçün uyğundur.

Incoloy 926 həm oksidləşdirici, həm də reduksiya edən mühitlərdə yaxşı korroziyaya davamlı olmaqla, xlorid stress korroziyasına davamlıdır.

UNS N08926 saxta təkərlər, saxta manifold, gəmiçilikdə, ağır maşınlarda istifadə olunan döymə rulonları. Kağız və sellüloz sənayesi, Əczaçılıq və Biokimya.

UNS N08926 saxta məmulatlar, UNS N08926 saxta ucluqlar, emal bölmələrində, mexaniki avadanlıqlarda, kristalizator avadanlığında, quyu ağzında və yolka ağacında istifadə olunan UNS N08926 döymə eksantrik mil.

Incoloy 926 Paslanmayan Polad Flanş nikel tərkibli ərintilərin 18%-i ilə müqayisədə metallurgiyanın dayanıqlığını yaxşılaşdırmışdır.

Alaşımlı 926 Paslanmayan Polad Flanş, tərkibində molibden və azotun birləşməsinə malik olan UNS N08926 olaraq da adlandırılır, çuxura və yarıq korroziyasına davamlıdır, mis isə sulfat turşusunun müqavimətini yaxşılaşdırır, azot isə məhsuldarlığı və dartılma gücünü artırır.

Incoloy 926 (N08926) nikel əsaslı ərintisi 14,0-18,0% Cr və 24,0-26,0% Ni ehtiva edir. Bu, yüksək temperatur şəraitində onu qorumaq üçün kifayət qədər xrom oksidi miqyasını yaratmaq və saxlamaq üçün kifayət qədər xrom olan titan və alüminiumdan ibarət nikel əsaslı bir ərintidir.

Incoloy 926 Paslanmayan Polad Flanş, Halide və H2S tərkibində turşu mühiti olduqda çuxura və yarıq korroziyasına yüksək müqavimət göstərir.

Alaşımdakı yüksək səviyyəli molibden və nikel tərkibinə görə, Uns S31254 Super Duplex Paslanmayan Polad Flanşlar Təchizatçılarının əksəriyyəti alıcılara bu ərintidən yüksək xloridli mühitlərdə istifadə etməyi təklif edir.

UNS S31254 Qaynaq Boyun Flanşı həm də yüksək çevikliyi və yüksək təsir gücü ilə xarakterizə olunur. Yüksək səviyyələrdə xrom, molibden və azot tərkibi ilə bu ərinti tez-tez yüksək xlorid tərkibli mühitlərdə istifadə olunur. Məsələn, UNS S31254 Boru Flanşı dəniz suyu, duzlu su, pulpa dəyirmanı ağartma zavodları və digər xlorid proses axınları kimi mühitlərdə istifadə olunur.

Alaşım 254 SMO və ya Astm A182 F44 Materialı çox yüksək səviyyəli, molibden və azotla ərintili super östenitik paslanmayan poladdır. Bu ərintidə çox az karbon var.

SMO 254 Gözlük Koru Flanşı standart və ya adi austenitik dərəcəli ərintilərlə müqayisədə xeyli güclüdür. Alloy 254 SMO-nun dartılma gücü 300 seriyalı paslanmayan poladdan təxminən iki dəfə çoxdur.

UNS S31254 Qaynaq Boyun Flanşı qabaqcıl maşınlar tərəfindən hazırlanmışdır, bu ərintidən hazırlanan komponentlər, hissələr və ya avadanlıqlar yüksək səth səthi və ölçü dəqiqliyi əldə edəcəkdir.

Duplex Steel UNS S31254 Slip On Raised Flanşlar orta mexaniki gücü (adətən 300 MPa-dan çox axma gücü) və yüksək çevikliyi dəniz suyunda və müxtəlif sənaye mühitlərində əla korroziya müqaviməti ilə birləşdirir.

254 SMO Slip on Flange kimi müxtəlif növ flanşlar tərkibinə görə yaxşı korroziyaya davamlıdır. Flanşlar həmçinin 650MPa minimum dartılma gücü, 300MPa minimum axma gücü və 35% uzanma dərəcəsi ilə adi paslanmayan polad flanşlardan daha güclüdür.

SMO 254 Gözlük Koru Flanşı Həm də Yüksək Maşın Fitinqlərində Əzilmələrə Müqavimət Edir. Bundan əlavə, 6 aylıq Flanşların Xüsusiyyətlərinə Korroziyaya Müqavimət Daxildir, Korroziyaya Qarşı Mühit Tərkibində Korroziyaya Qarşı Mühitdə Xidmətlər Üçün Faydalıdır.

Materialda 19% xrom, 17% nikel, 6% molibden, tərkibində karbon, manqan, silisium, mis, kükürd və kükürd var.

Smo 254 Flanşların hətta yüksək nikel və titan tərkibli ərintilər üçün daha sərfəli bir həll olduğu aşkar edilmişdir.

Təzyiq sinifləri 150-dən 2500-ə qədər dəyişən flanşların qaldırılmış üz, düz üz və üzük tipli birləşmə üz tipləri var. 6 ay Plate Flanş və digər flanşlar xrom, nikel, molibden ərintisindən hazırlanır.

Qaynaq tətbiqlərində UNS S31254 Qaynaq Boyun Flanşına üstünlük verilir. Bu flanşlar qaynaq zamanı borunu yerində saxlaya bilir. Material 1390 dərəcə Selsi ərimə nöqtəsinə malikdir, belə ki, enerji istehsalı, istilik dəyişdiriciləri, qazan və neft-kimya sənayesi kimi yüksək temperatur və yüksək təzyiq tətbiqlərində istifadə edilə bilər.