Inconel 600 Alaşım 600 2.4816 Din125-ə görə düz düz yuyucu

Inconel 718, aerokosmik və qaz turbinləri kimi yüksək temperaturlu tətbiqlərdə istifadə olunan bir nikel-xrom əsaslı bir ərintidir. ASTM istehsalında ən vacib amillərdən biri B670 Inconel 718 hesabatı boşqab yayma prosesidir. Bazarda mövcud olan Inconel 718 plitələrinin iki əsas növü var: isti yuvarlanan və soyuq haddelenmiş plitələr.

Alaşım 201 flanşları paslanmayan poladdan bir ərinti etmək üçün istifadə olunur. Nikel 201 flanşları, silikon, dəmir və manqanın bir hissəsini, nikel və xrom ərindən hazırlanmışdır. Bu Nikel Alaşım 201 flanşları da turbində, eləcə də dəniz suyu şirin suya çevrildiyi duzlu bitkilərdə də istifadə olunur.

Inconel 600 Dəyirmi Bar, yüksək temperaturda yaxşı karburizasiya və əla korroziya müqaviməti ilə nikel əsaslı bir ərintidir. Inconel 600 dəyirmi çubuqlar qurumağa və yüngül və yüksək temperaturda bir çox digər müxtəlif qazlara qarşı təsirli olur. Yüngül lehimli 600 bar, yaxşı oksidləşmə müqaviməti və xlorid təzyiqinin parçalanması krekinqi, yüksək təmizlik su korroziyasına və turşu oksidləşməsinin yüksək temperaturu və turşu oksidləşməsinə qarşı bir nikel-xrom alaşısıdır.

Xrom kükürd birləşmələrə qarşı müqavimət göstərən və həmçinin yüksək temperaturda və ya korroziv həllərdə oksidləşən şəraitə qarşı müqavimət göstərir.

Uncetel 718, Uns N07718, ən çox görülən əlverişli inconel dərəcəsidir. Bu yağışın sərtləşdirilməsi Nikel-xrom alaşısı yüksək temperaturda yüksək gücü ilə əla korroziyaya qarşı müqavimətini birləşdirir.

Inconel 601, stres korroziyasının krekinqi üçün yaxşı müqavimət göstərir. Karbon tərkibi və taxıl ölçüsünə nəzarət edildiyi üçün 601, yüksək sürünən yırtma gücünə malikdir, buna görə 500 ¡ãc-dən yuxarı olan 601-dən istifadə etmək tövsiyə olunur.

Inconel (Nikel-Chromium-Iron) Alloy 600, korroziyaya və istiliyə qarşı müqavimət tələb edən tətbiqlər üçün standart bir mühəndislik materialıdır. Alaşım da əla mexaniki xüsusiyyətlərə malikdir və yüksək güc və yaxşı iş qabiliyyətinin arzuolunan birləşməsini təqdim edir.

Alaşım 625 yüksək gücü, əla işıqlığına və əla korroziyaya qarşı bir nikel-xrom alaşısıdır. Əməliyyat temperaturu, kriogenikdən 1800¡¡-ə qədər dəyişir. Alaşımın gücü 625, molibden və niobiumun nikel-xrom matrisində sərtləşən təsirindən əldə edilir; Buna görə yağıntıların sərtləşməsi tələb olunmur. Bu elementlərin bu birləşməsi də müxtəlif qeyri-adi dərəcədə ağır aşındırıcı mühitlərə, həm də oksidləşmə və karburizasiya kimi yüksək temperatur effektlərinə də əla müqavimət göstərir.

Inconel 600 xlorid-ion stress-korroziyaya çatan əla müqavimət

ASTM B564 601 Spacer Flange Inconel 601, korroziyaya və istiliyin müqavimət tələb edən tətbiqlər üçün istifadə olunan bir nikel-xrom alaşısıdır. Bu nikel ərintisi yüksək temperatur oksidləşməsinə qarşı müqavimətinə görə fərqlənir, 2200¡ã F. Alaşımın 601 vasitəsilə oksidləşməyə çox davamlı qalır, ağır termal velosiped sürmə şəraitində hətta dayanır.

Inconel flanşlarının yüksək lehimli tərkibi onlara geniş ciddi bir aşındırıcı mühitlərə tab gətirməyə imkan verir. Atmosfer, dəniz suyu, neytral duz və qələvi media kimi mülayim mühitlərdə incessel flanşları üçün demək olar ki, heç bir korroid yoxdur.

Inconel 625 üçün bəzi tipik tətbiqlərə kimyəvi emal, aerokosmik və dəniz mühəndisliyi, çirklənmə nəzarət avadanlığı və nüvə reaktorları daxildir. Bu nikel ərintisi əla qaynaq qabiliyyətinə malikdir və tez-tez al-6xn üçün istifadə olunur. Bu ərinti müxtəlif ağır aşındırıcı mühitlərə, xüsusən də yaranan və qıvrılmış korroziyaya davamlıdır.

Inconel Deduktantlar nikel, molibden və niobium tərkibli xrom tərkibinin bənzərsiz qarışıqlarıdır. Xlorid tərkibində əla korroziya müqavimətini təmin edir.

Geniş temperatur və təzyiq altında Inconel 625 ərintisinin görkəmli və çox yönlü korroziyası müqaviməti kimyəvi emal sahəsində geniş qəbul edilməsinin əsas səbəbidir.
Inconel 601 BW dirsək, istilik və korroziyaya qarşı müqavimət tələb edən tətbiqlər üçün ümumi məqsədli mühəndislik materialı olaraq

Inconel 625, buxar borularında istifadə edilə bilən bir material yaratmaq üçün 1960-cı illərdə hazırlanmışdır. Daha çox sürünən və qaynaq etmək üçün orijinal tərkibinə bəzi dəyişikliklər edildi.

Inconel 625 dəyirmi çubuğu nikel xrom-molibden əsaslı ərintidir. Bu, oksidləşməyən mühitlərə müqavimət göstərməkdə çox yaxşı hala gətirir. İqtisadiyyatın istehsal sektorunda geniş istifadə olunur.

ASTM B366 WPNICMCS Polad boru uyğunlaşdırıcı incieler 718 reduktor

Müxtəlif tətbiqlərə uyğun olmaq üçün müxtəlif formalarda ya da soyuq, ya da isti yuvarlana bilərlər.

Alaşımlı 601 Nikel Tube əla yüksək temperatur performansına, oksidləşmə, karburizasiya və kükürd olmayan atmosferlərə qarşı müqavimət göstərir.

UNS N06601 dirsək yaxşı istilik müqaviməti və yüksək plastikliyə malikdir. Alaşımlı soyuq işlə güclənə bilər və müqavimət qaynağı, lehimləmə və ya brazing ilə də qoşula bilər. Oksidləşmə müqavimətinin 1100c-dən aşağı olan aşağı yüklənməməsi üçün uygundur.

Alaşımlı 600, nüvə reaktor gəmiləri və istilik dəyişdiricisi boruları, kimyəvi emal avadanlığı, istilik müalicəsi sobası komponentləri və qurğular, qaz turbin komponentləri və elektron hissələr də daxil olmaqla qaz turbin komponentləridir.

Inconel 625 bobin, oksidləşmə, yüksək temperaturlu korroziyaya və yorğunluğa əla müqaviməti ilə xarakterizə olunur. ASTM B443 Uns N06625 Inconel Plice, ekstremal mühitlərdə hətta üstün gücü və davamlılığı səbəbindən aerokosmik, kimyəvi emalı və neft və qaz sənayesində geniş istifadə olunur.

Inconel 625 dəyirmi çubuğu ən yaxşı turşu və qələvi korroziyaya davamlıdır. Inconel 625 Hex Bar, kükürdlü və fosfor turşusuna ən yaxşı korroziyaya qarşı müqavimət göstərir. Inconel 625 yivli çubuğu -320¡¡ və 842¡¡ arasındakı temperatur aralığında tempersiya edilə bilər.

Inconel 600 Standart Unam Sözsüz boruları Standard Unams Borues B167 və ASTM b167 həddən artıq yüksək təzyiq göstərmək və böyük zəmanət ilə gəlmək üçün istehsal olunur.

3-4i. Yüksək təzyiq yağı möhürü buxar fırlanan birlik nikel ərintisi flanşın fırlanan birləşməsi

Inconel 625-də ən çox üstünlük təşkil edən elementin bu birləşməsi də Inconel 625 WN flanşına 150-ci sinif, müxtəlif qeyri-adi dərəcədə ağır aşındırıcı mühitlərə və kimyəvi oksidləşmə və karburizasiya effekti kimi yüksək temperatur effektlərinə əla müqavimət göstərir.

Inconel 625, aşağı temperaturda da yaxşı çıxış edən bir ərintidir. Temperatur dəyişiklikləri ərinti borusunun genişlənməsinə və ya müqavilə bağlamasına səbəb ola bilər. Buna görə, Inconel 625 borusu kimi yaxşı bir çeviklik olan materiallar, xüsusən də yaxşı xüsusiyyətlərinə görə temperatur dalğalanması ilə boru kəməri sistemləri üçün seçilməlidir.

Inconel 600, 601, 625, 686, 718 və 725, 718 və 725, yüksək güc və yaxşı temperaturda yaxşı korroziya müqavimətinə görə nikel-xrom-molibden ərintilərinin ailəsidir. Yüksək istilik sabitliyinə görə Inconel, Cryogenic-dən 2200¡¡ (982¡¡) -dən çox işləmə temperaturunda istifadə edilə bilər. Atmosfer, dəniz suyu, neytral duz və qələvi media kimi mülayim mühitlərdə incə contalar üçün demək olar ki, heç bir korroziya yoxdur. Çaraf-hündürlüklərin yüksək alaşısı məzmunu onlara müxtəlif ağır aşındırıcı mühitlərə tab gətirməyə imkan verir. Daha ağır aşındırıcı mühitlərdə nikel və xromun birləşməsi kimyəvi maddələrə qarşı müqavimət göstərir, yüksək nikel və molibden tərkibi isə oksidləşməyən mühitlərə qarşı müqavimət göstərir.

Inconel 718, nikel, xrom və molibden ərintiləri, habelə alüminium, niobium və titan elementləri, flanş istehsalı üçün uyğundur. Premium flanşlarımızın əla məhsuldarlığı və gərginlik gücü var. Premium flanşlarımız da korroziyaya, qıvrım korroziyasına, sürüşmə və oksidləşmələrə çox müqavimət təklif edir. Əla işləmə, qaynaqlanma və işləkliyə malikdir,

Yüksək nikel tərkibi bir çox üzvi və qeyri-üzvi birləşmələr tərəfindən korroziyaya qarşı müqavimət göstərir və eyni zamanda xlorid-ion stres-korroziyaya çatışmazlığına faktiki olaraq immunitet verir.

Inconel X-750 qoz-fındıq, titan və alüminium əlavələri olan xromu olan əsas elementlər kimi nikel və kobalt olan bir ərintidən hazırlanan bağlayıcılardır. Inconel X-750 bağlayıcıları kimyəvi korroziyaya və oksidləşmə üçün yüksək səviyyədə davamlıdır, yüksək stres yırtıcı gücü və 1500¡Ã¼zrə (816¡ãc) qədər yüksək streslərdə aşağı sürünmə nisbətləri.

Alaşımlı 601 sorunsuz boru üçün optimal şərtlər tətbiq növündən və xidmət temperaturundan asılıdır. Ümumiyyətlə, həll olunan 601 boru 401 boru müalicə olunan vəziyyətdə, temperaturun təxminən 1000¡¡ və hələ də yüksələn qədər yüksək ola biləcəyi sınıq məhdud tətbiqlərdə istifadə olunur.

Dəniz suyu komponentləri və kimyəvi proses avadanlığı üçün Inconel 625 Saxta Yarım Tamamlanmış xammal

Asme SB564 ALLEY 601 WELD NECH FLANGES NCONEL 601, korroziyaya və istiliyə qarşı müqavimət tələb edən tətbiqlər üçün istifadə olunan bir nikel-xrom alaşısıdır. Bu nikel ərintisi yüksək temperatur oksidləşməsinə qarşı müqavimətinə görə fərqlənir, 2200¡ã F. Alaşımın 601 vasitəsilə oksidləşməyə çox davamlı qalır, ağır termal velosiped sürmə şəraitində hətta dayanır.

Bu ərintidə əla qaynaq var və fərqli kompozisiyalar olan digər ərintilərlə çox uğurla qoşula bilir. Inconel 718 borusu, əhəmiyyətli miqdarda niobium, molibden, titan və alüminium olan bir yaşa qədər çətin bir nikel-xrom-dəmir ərintisidir. Yaxşı korroziya müqavimətini son dərəcə yüksək güclə birləşdirir. Tipik tətbiqlərə istilik dəyişdiriciləri və o-üzüklər daxildir.