Polad Barlar və çubuqlar

2.4858 Incoloy 825 Round Bar istifadəsinin faydalarından biri də onun yüksək korroziya müqavimətidir. Incoloy 825, nikel və çox sabit bir austenitik bir quruluş yüksəkdir. 825 lehimli çubuqdakı bu yüksək nikel tərkibi xlorid ion stress korroziyasının krekinqinə qarşı yaxşı müqavimət göstərir.

17-7f, istilik müalicəsi altında minimal deformasiya ilə yüksək güc və sərtlik təmin edir. Alaşımda yaxşı korroziya müqaviməti ilə yaxşı forma və əla yorğunluq xüsusiyyətləri var.

Nikel alaşımı Inconel 625 | Uns # N06250, yüksək güc xüsusiyyətləri, yüksək temperatur müqaviməti və əhəmiyyətli oksidləşmə və korroziya qorunması olan bir nikel əsaslı bir superloydur. Nikel Alaşımlı Inconel 625 yüksək stres mühitlərinə tabe olmaq və əla işığa malikdir.

2000¡¡-də mülayim velosiped şəraitində mükəmməl oksidləşmə müqaviməti 310-cu ildə xarakterikdir. Yüksək xrom və orta nikel tərkibinə görə 310, 310 sulfidasiya və digər isti korroziya üçün yaxşı müqavimət göstərir. 310, neft-kimya mühitləri kimi mülayim karbürizləmə atmosferlərində geniş istifadə olunur.

ASTM A276 316 Round Bars, Rebarın hər hansı bir istehsal sənayesinin əsas komponentlərindən və ya maşınlara güvənən hər hansı bir sənayenin əsas komponentlərindən biri olduğunu açıq şəkildə söyləyə bilər. Avtomobil, toxuculuq, istehsal, tikinti, sement, gəmi inşaat, kağız və pulpa, müdafiə, ağır torpaqlama avadanlığı və ya aerokosmik.

347 paslanmayan polad, 800-dən 1500 dərəcəyə qədər Fahrenheit-dən yuxarı xrom karbid yağış temperaturuna məruz qaldıqda, intergranular korroziyaya mükəmməl müqavimət göstərən bir austenitik paslanmayan bir poladdır. Tantalum ilə 347 nömrəli ərinti - tantum (niobium kimi tanınır) yüksək temperaturda yaxşı mexaniki xüsusiyyətlərə malikdir.

Tip 15-7Mo, yüksək gücü və sərtliyi, yaxşı korroziya müqaviməti və istilik müalicə edildikdə, yaxşı korroziya müqaviməti və minimal deformasiya ilə paslanmayan poladdan sərt bir poladdır.

Incoloy 825 ərintisinin kimyəvi tərkibi nikel, xrom və dəmir, eləcə də titan, mis və molibden daxildir. Incoloy 825 Dəyirmi Bar, bir çox kimyəvi cəhətdən aqressiv mühitdə yüksək müqavimət göstərməsi üçün populyardır.

Hastelloy C276 Dəyirmi Barlar ümumi korroziya müqavimətinə əsaslanan tətbiqlər üçün idealdır, lakin ASTM B574 təyin olunmuş barlar, kimyəvi emal sənayesində çox populyar olan aşağı karbon əsaslı ərintidir.

Inconel 601, 2200¡¡-də güclü oksidləşmə müqaviməti olan bir nikel-xrom adlıdır. Alaşımlı 601, şiddətli istilik velosipedinin altına hətta dayandığına qədər olan sıx bir şəkildə bir miqyas istehsal edir. Alaşımın yaxşı temperaturlu gücü var və uzun müddət istifadə edildikdən sonra öz çevikliyini saxlayır. Alaşımlı 601, oksidləşən şəraitdə isti korroziyaya yaxşı müqavimət göstərir. Alaşımlı 601, kükürd olmayan mühitləri güclü şəkildə azaltmaq üçün tövsiyə edilmir.

Inconel 718 dəyirmi çubuğu, tərkibində 55% -ə qədər nikel olan bir nikel-xrom lehimli çubuğudur. Məzmunu 17% xrom, 4.9% Niobium, 6.6% Dəmir minimum və alüminium, boron, karbon, kobalt, mis, manqan, fosfor, qurğuşun, kükürd və silikon. Material 1375 MPA-nın son dərəcə gərginliyi və minimum gəlir gücü 1100 MPA-ya malikdir.

ASTM A694 F60 Dəyirmi Bardlarımız, Şəkər, Kağız, Tekstil, Süd, Süd, Mühəndislik, Neft və Qaz, Neft-Kimya, Kimya və Gübrə, Enerji istehsalı və nüvə sənayesi kimi daha mürəkkəb sənaye sahələrindən olan müxtəlif sahələrdən müştərilər tərəfindən müştərilər tərəfindən qəbul edilir.

Monel 400, yüksək performans tətbiqlərində populyar bir nikel mis alloyudur. Monel 400-də əla turşu və qələvi müqavimət, yüksək güc, yaxşı çeviklik, yaxşı istilik keçiriciliyi və soyuq iş sərtləşməsi var. Tətbiq temperaturunda mənfi 1,000¡ə (538¡ãc) istifadə edilə bilər.

Inconel 601 dəyirmi çubuğu titan, mis və molibden olan bir nikel-dəmir xromlu ərintidir. Inconel 601 dəyirmi çubuqlar, əla xüsusiyyətlər üçün kimyəvi cəhətdən qurulmuşdur, alloy 601 çubuqlar müxtəlif tətbiqlərdə istifadə edilə bilən inciel ərintilərinin qarışığıdır.

Paslanmayan Polad 310 Dəyirmi Bar, müxtəlif sahələrdə istifadə olunan sağlam bir austenitic paslanmayan poladdan hazırlanmış bir polad çubuğudır. Müraciətlərə kimyəvi, dəmləmə, neft-kimya, qida emalı və bir çox digər sənaye daxildir. Paslanmayan poladdan 310 dəyirmi çubuqlar En, DIN, JIS, ASTM, BS, Asme və AISI kodlarına görə müxtəlif ölçülü müxtəlif ölçülərdə mövcuddur.

431 yüksək bir xrom, aşağı nikel, yüksək sərtlik və yaxşı korroziya müqaviməti olan martensitik paslanmayan poladdır. Digər 400 paslanmayan qiymətlərlə müqayisədə 431 paslanmayan polad, korroziya müqavimətini və sərtliyini, xüsusən də sərtləşdirilmiş paslanmayan poladdan düzəltmək üçün hazırlanmışdır. 431, dəniz mühitində, eləcə də təyyarə bərkidici və aksesuarları kimi aerokosmik tətbiqlərdə də yaxşı çıxış edəcəkdir. Bu ərintidə yüksək sərtlik səviyyəsində böyük təsir gücü var.

Inconel 718 tez-tez qaz turbin komponentləri və kriogen anbar tanklarında istifadə olunur. Jet mühərrikləri, nasos orqanları və hissələri, raket mühərrikləri və thrust revers, nüvə yanacaq elementi contalar, isti ekstruziya vasitələri. Digər populyar istifadə yüksək güclü boltlu bağlantılar və aşağı şaftlama.

17-4 pH, olduqca yüksək gücü və sərtliyi, həm də əla korroziyaya davamlılığı olan martensitik yağışın sərtləşməsidir. 17-4 pH yaxşı işləmə xüsusiyyətlərinə malikdir və bir addım aşağı temperatur müalicəsi ilə yaşı sərtləşdirilə bilər. 17-4 pH, aerokosmik, kimyəvi, neft-kimya, qida emalı, kağız və ümumi metal emal sənayesində geniş istifadə olunan çox məqsədli bir materialdır.

2205, paslanmayan poladdan ən çox istifadə olunan dupleks (Ferritic \ / Austenitic) dərəcəsidir. Əla korroziyaya qarşı müqavimət və yüksək gücü səbəbindən istifadə olunur. Bu illər ərzində bir çox polad tədarükçü standart Duplex S31803 kompozisiyasına irəliləyişlər və nəticədə məhdudlaşdırılmış kompozisiya diapazonu 1996-cı ildə Uns S32205 kimi tanınmışdır.

Inconel 718 saxta yuvarlaq çubuğu və Inconel 718 Parlaq çubuğu yüksək temperaturda da yüksək partlayış və tensil xüsusiyyətləri sərgiləyir.

Inconel Alandım 718 (Uns N07718 \ / W.NR. 2.4668) yüksək güc, yüksək temperatur və korroziyaya davamlı nikel xrom ərintisidir. Aşağı temperaturda və 1300 F-ə qədər havada istifadə üçün uygundur. Alaşım işləmək asandır və yaşı sərtləşdirilə bilər.

Inconel 718, molibden, niobium, dəmir və çox az miqdarda titan və alüminium olan bir nikel-xrom alaşısı kimi təsvir edilə bilər. Inconel 718 dəyirmi çubuqlar güclüdür və onlar da diqqətəlayiq məhsullar göstərir.

Inconel 718, əlavə miqdarda titan, niobium, dəmir, molibden və alüminium olan bir xrom və nikel əsaslı ərintidir. Bu ərintidə ekstremal ekoloji şəraitə tab gətirmək üçün yüksək mexaniki gücü və davamlılığı var. Inconel 718 dəyirmi çubuğun əla müqavimət və lehimliliyə malikdir. Bu barlarda yüksək temperaturda və yüksək təzyiq tətbiqlərində əla ümumi korroziyaya qarşı müqavimət var.

Inconel 718 dəyirmi çubuğu, böyük miqdarda dəmir, niobium və molibden və az miqdarda alüminium və titan olan yağışa davamlı bir nikel-xrom ərintisidir.

Inconel? Alaşım 718 (Uns N07718 \ / W.NR. 2.4668) -423¡A-da istifadə olunan yüksək güclü, korroziyaya davamlı bir nikel xrom materialıdır. Inconel ərintiləri oksidləşməyə davamlıdır və yüksək temperatur atmosferində struktur bütövlüyünü qorumaq qabiliyyətinə malikdirlər.

Inconel Alaşımlı 718 ilə rahatlıq və iqtisadiyyat
Hazır ola bilər, yaxşı gərginlik, yorğunluq,
sürünən və yırtılması gücü, istifadəsi ilə nəticələndi
Geniş tətbiqi.

Inconel-in hər bir dəyişməsi fərqli hallarda təsirli olan bənzərsiz xüsusiyyətlərə malikdir, ərintilərin əksəriyyəti kimyəvi sənayesində tez-tez istifadə olunur.
Xüsusilə onun sonrakı krekinqə müqavimətidir
görkəmli

Əksər tətbiqlər üçün Inconel Alaşımlı 718 kimi göstərilmişdir: həll ilahi və yağışın sərtləşməsi (yağıntı)
Yağış, yaşı sərtləşdirmə və yağış istiləşmə müalicəsi sinonim şərtlərdir) .Həmli mexaniki xüsusiyyətlər: gərgin, yorğunluq və sürünmə yırtığı

Paslanmayan polad çox yönlü bir ərintidir, dünyanın ən çox istifadə olunan metalları arasında hesab olunur.

Inconel 601 nikel və xromun bir ərintisidir. Inconel 601 dəyirmi çubuğun əla güc və əla korroziyaya qarşı müqavimət göstərir. Bu çubuqlar ekstremal temperatur sistemlərində 1250 dərəcəyə qədər olan və ya heç bir təzyiq altında asanlıqla deformasiya və ya ayrılmır.