Polad boru fitinqləri

Ss 316h saxta tee, boruya doğru açılarda eninə bir əlaqə olan qısa bir borudur. Əsasən birdən çox boruları bir boruya bir boruya qoşmaq üçün istifadə olunur. Adətən, bir giriş ehtiva edir. SS 316 Saxta Xaç, boruları keçid və axını hər borudan parçalamaqla axını birləşdirmək və ya yaymaq üçün istifadə olunur.

SS 316 Saxta boru fitinqləri axın əyilmək və iki boru müxtəlif bucaqlarda bir-birinə bağlamaq üçün istifadə olunur. Bunlar belə bir şəkildə tərtib edilməlidir ki, kavitasiyaya və həddindən artıq təzyiq itkisinə səbəb olmurlar.

Annealing, mexaniki və ya elektrik xüsusiyyətlərini dəyişdirmək üçün bir materialın mikrostrukturunu dəyişdirən bir istilik müalicəsi prosesidir. Tipik olaraq, çeliklərdə, sərtliyi azaltmaq, çevikliyi artırmaq və daxili stressləri aradan qaldırmaq üçün istifadə olunur.

Annealing, əsasən, çevikliyi artırmaq və materialın sərtliyini azaltmaq üçün istifadə olunan bir istilik müalicəsi prosesidir. Sərtlik və çeviklikdəki bu dəyişiklik, dislokasiyaların azaldılmasının nəticəsi, şişkin materialın kristal quruluşunda. Təmizləmə, ümumiyyətlə, materialın kövrək uğursuzluğunu və ya daha sonra idarə etməyi asanlaşdırması üçün sərtləşmə və ya soyuq işləmə prosesindən sonra edilir.

Həll müalicəsi paslanmayan polad tökmə prosesindən sonra ən çox yayılmış istilik müalicəsi metodudur. Austenitik paslanmayan poladdan təxminən 1100 ¡ãc-a qədər qızdırıldıqdan sonra karbid mərhələsi tamamilə və ya əhəmiyyətli dərəcədə həll olunur.

316L S31603 03CH17N14M2 paslanmayan polad qaynaq fitinqləri
Paslanmayan polad tökmələrin xas korroziyaya davamlılığını bərpa etmək. Təcavüzkar poladdan korroziya müqaviməti investisiya tökülməsindən sonra azalır. Paslanmayan polad tökmələrin korroziya müqaviməti həll müalicəsindən sonra optimal vəziyyətə qaytarıldı.

Həll istilik müalicəsi və ilkinlik əlvan metalların istilik müalicəsi üçün ümumi metodlardır. Son məqaləmdə polad kimi qara metallar üçün istilik müalicəsi prosesinə baxdım. Bu gün həlli istilik müalicəsi və ilkinlik də daxil olmaqla aşağıdakı istilik müalicəsi prosesləri haqqında məlumat əldə edəcəksiniz. Yağış sərtləşməsi, nitriding, soyuq işləmə, darburmadan da öyrənəcəksiniz.

825 dərəcəli qurdlu boru armaturlarının yüksək korroziyaya davamlılığına çevrilmək üçün istifadə olunan 825 Incolyoy lehimli. Xlorid ion stress korroziyasının krekinqi və çox sabit bir austenitik bir quruluşa qarşı durmaq üçün kifayət qədər yüksək nikel tərkibi var.

Paslanmayan polad tökmə paltarlarının quruluşu və tərkibini, xammal üçün xüsusilə vacib olan, çünki tökmə temperaturu və soyutma dərəcəsi eyni deyil, nəticədə uyğunsuz mikro istehsala səbəb olur. Yüksək temperaturla, atom fəaliyyəti güclənir və məsələn, fazası həll olunur və kimyəvi tərkibi vahid olmağa meyllidir. Tez soyuduqdan sonra vahid bir fazalı quruluş əldə edilir.

Tamamilə austenitik qaynaqlar qaynaq zamanı çatlamağa daha çox meyllidir. Bu səbəbdən, 316 tipi və 316L "Uyğunluq" doldurucu doldurucu metalları, krekinq həssaslığını minimuma endirmək üçün mikrotrukturda az miqdarda ferritlə müalicə etmək üçün hazırlanmışdır.

Həll elanı müalicəsi əvvəlki yaş sərtləşməsi tələb olunur \ / Yağış sərtləşməsi tələb olunur. Həll başlığı zamanı yaradılan vahid faza mikrolları, yaşı sərtləşdirmədən əvvəl tələb olunur, belə ki, yalnız yaşı sərtləşdirmə zamanı yaranan çöküntülər son məhsulda iştirak edəcəkdir. Yaşlanma zamanı meydana gələn çöküntülərin tərkibi, ölçüsü və miqdarının qocaldıqdan sonra son məhsulun sərtliyini, gücünü və mexaniki xüsusiyyətlərini müəyyənləşdirəcəkdir. Bu tələblərin hamısına cavab vermək üçün quruluşun düzgün həll olunmasından əvvəl düzgün həll edilməsi vacibdir.

Monel 400? Dəniz suyunun axması üçün aşağı korroziyaya nisbətinə malikdir, buna görə dəniz tətbiqlərində geniş istifadə olunur. Qeyri-adi istehsal üçün ən yaxşı istehsal üsullarından istifadə edərək ən yaxşı məhsulun ən yaxşısıdır.

304 və 306 kimi digər polad növlərindən fərqli olaraq, 316L paslanmayan polad ərintisi, yüksək korroziya müqavimətinin tələb olunduğu müxtəlif tətbiqlərdə istifadə edilə bilər. Məsələn, kimyəvi və əczaçılıq sənayesində mütəxəssislər cərrahi alətlər və tibbi implantlar hazırlamaq üçün istifadə edirlər.

316L paslanmayan polad, tez-tez dəniz tətbiqetmələrinin təxminən 90% -ində istifadə edildiyi üçün "dəniz dərəcəli paslanmayan polad" adlandırılan austenitik bir ərintidir. Dəmir və nikel kimi metallara əlavə olaraq, 316L 16-18% xrom və 2-3% molibden ehtiva edir. Bu elementlər ərizinin korroziya müqavimətini yaxşılaşdırdıqları üçün vacibdir; Xrom xromu oksidinin qoruyucu təbəqəsi meydana gətirmək üçün dəniz suyunda oksigenlə qarşılıqlı təsir göstərir, molibden isə, korroziyanı vurmaq üçün metalın müqavimətini yaxşılaşdırır. Bundan əlavə, 316L, daha aşağı bir karbon tərkibinə malikdir (bu da onun adından "l" istifadəsi, korroziyadan daha yaxşı qorunma imkanı verir.

1.4404-cü sinif və ya 316L, yüksək xrom və molibden məzmunu və aşağı karbon tərkibinə görə çox yaxşı korroziya müqaviməti olan Austenitic paslanmayan bir polad AISI 316. Sərtləşdirilmiş vəziyyətdə onun gücü böyük diametrlər üçün təxminən 600 mpa, lakin kiçik hissələr üçün güclü işlədikdə güc artırıla bilər.

Döymədən sonra 1050 ilə 1080¡¡ arasındakı yumurtlama, sürətli söndürmə, xüsusilə korroziyaya davamlılığını bərpa etmək üçün, ancaq 316L sərtləşdirmək üçün istilik müalicəsi yoxdur.

316 paslanmayan poladdan austenitik quruluşu, aşağı temperaturda da əla sərtlik təmin edir.

Monel 400? Yalnız soyuq işlədikləri bir nikel mis bir ərintisidir. Mövcud armaturların müxtəlif növləri Monel Stub ucu, Monel Reducer, Monel son papaq fitinqləri, monel tee və s.

Polad boru fitinqləri, butt qaynaq borusu armaturları, saxta fitinqlər, ss boru fitinqləri, dupleks boru fitinqləri - Zhengzhou Huitong boru kəməri avadanlıqları, Ltd.

316 paslanmayan poladdan hazırlanmış yuvaların göndərmə şəkilləri

Paslanmayan sinif 316Ti az miqdarda titan ehtiva edir. Titan məzmunu ümumiyyətlə yalnız 0,5% -dir. Titan atomları 800¡ əmidən artıq olan temperaturda 316 quruluşunu sabitləşdirir.

300 seriyalı paslanmayan çelik çox populyar olsa da, bütün proses boru kəmərləri üçün kifayət qədər uyğun deyillər. Məsələn, korroziyaya davamlı olsalar da, 300 seriya formulası xloridlərin iştirakı ilə yaxşı nəticə vermir. Bu hallarda, molibden, xrom və nikel kimi daha yüksək alaşmış məzmunu olan çeliklər üstünlük verilir.

Tip 316, hər hansı digər xrom-nikel tipindən daha kükürd turşusu həllərinə daha çox davamlıdır. Tip 316, 120¡¡ (49¡Ã§) qədər temperaturda 5% -ə qədər turşu konsentrasiyasına davamlıdır. Bu tip 100¡ əm (38¡ã c) -dən aşağı temperaturda daha yüksək konsentrasiyaya qarşı əla müqavimət göstərir.

Ümumiyyətlə, 316 növü müəyyən bir mühitdə eyni dərəcədə yaxşı hesab edilə bilər. Görkəmli bir istisna, kifayət qədər aşındırıcı mühitlərdə qaynaqlar və həssas ərintilərdə istilikdən təsirlənmiş zonada bir-birinə çevrilmişdir. Bu cür mediada, 316L tipi 316 tipindən daha çox qaynaq şərtləri üçün daha uyğundur, çünki aşağı karbon tərkibi, intergranular korroziyaya qarşı müqaviməti artırır.

Tip 316 ərintisi, gəmi relsləri və aparatı kimi bəzi dəniz mühiti tətbiqləri və duz spreyinə məruz qalan okean yaxınlığında binaların xarici divarları üçün uyğundur. Tip 316 paslanmayan polad, 100 saat, 5% duz spreyində (ASTM-B-117) testində korroziyaya dair heç bir dəlil yoxdur.

316L-dən 800-1500¡ə (427-816¡¡) tipinin davamlı və ya uzun müddət məruz qalması zərərli ola bilər. Bundan əlavə, 100-1500¡¡ (593-816¡¡) arasındakı stresdən azad olmaq bu tip bir cüzi parçalanma səbəb ola bilər.

Austenitic paslanmayan çeliklər, Halide mühitində stres korroziya çatlamasına (SCC) həssasdır. Tip 316 ərintisi, molibden məzmunu səbəbindən 18CR-8 NI ərintilərindən daha çox DGK-ya daha davamlıdır, onlar hələ də həssasdırlar. DGC istehsal edən şərtlər: (1) Halid ionlarının (adətən xlorid ionlarının), (2) qalıq gərginlik stressinin (3) temperaturun (3) temperaturun təxminən 120¡¡ (49¡ əm) olması.

Paslanmayan polad 316, aşındırıcı və xlorid mühitlərinə yüksək davamlı olan bir molibden, austenitik ərintisidir. Tipik olaraq, paslanmayan poladdan bu sinif işlənmiş manifoldlar, istilik dəyişdiricilərində, reaktiv mühərriklərdə və bir çox digər tətbiqlərdə istifadə olunur.

Incoloy Uns N08800 dirsəkinin vacib bir xüsusiyyəti, ətraf mühitin temperaturu şəraitində yaxşı mexaniki xüsusiyyətləri deyil, həm də yüksək temperatur parametrlərində 1000 flə qədər yaxşı çıxış etməsidir.

Incoloy 825 Alaşım, molibden, mis və titan, mis və titan bir çox aşındırıcı mühitdə əla müqavimət göstərən bir nikel-dəmir xromlu ərintisidir. Incoloy 825 çox korroziyaya davamlıdır. Xlorid ion stress korroziyasının krekinqi və çox sabit bir austenitik konfiqurasiyasına qarşı durmaq üçün kifayət qədər nikel tərkibi var.

Həll istilik müalicəsi316 paslanmayan poladdan hazırlanmış yuva yivli fitinqlər NPT Z7CND17112 mufting
Duplex Polad plitələr və təbəqələr və rulonlar

Təmizləmə metalın xüsusiyyətlərini dəyişdirən istilik müalicəsi prosesidir. İstilik müalicəsinin bir çox müxtəlif növləri olsa da, ilkinlik tuşdurmağın, sərtliyini artırır və sərtliyi azaldır.