Karbonlu poladMonqolFrisiyaAmharFrisiyaTəzyiq gəmiləri və istilik mübadiləsi üçün 800h boru kəməri

Təzyiq gəmiləri və istilik mübadiləsi üçün 800h boru kəməri

Oksidləşmədən əlavə, metal karburizasiyanın təsirinə də davamlıdır. Austenit paslanmayan bir polad tipi olaraq, bu ərintidə bəzi temperatur məhdudiyyətləri var, lakin karbon tərkibi dəyişməsinin üstünlüyünə malikdir.

Şona4.7Incoloy 800 N08800 Boruları233Nikel 200 flanş
Samoa
İncoloy

Incoloy 800 vərəqi, əla oksidləşmə müqaviməti, yüksək temperaturlu karburizasiya və orta və ya yüksək gücü və orta və ya yüksək gücü və orta və ya yüksək güc və əla müqavimət kimi üstünlük və xüsusiyyətləri olan nikel, xrom və dəmir ərintilərinin birləşməsidir.

Alaşımın kimyəvi tərkibi bir çox aşındırıcı mühitdə əla müqavimət göstərir. Nikel tərkibi xlorid ion stress korroziyasına çatdırmaq üçün kifayətdir. Nikel, molibden və mis ilə birlikdə, kükürd və fosfor turşuları kimi mühitin azaldılması üçün əla müqavimət göstərmişdir.

Incolyoy Alaşımlı 825 kimi nikel-xrom-molibden ərintiləri, istifadə etməzdən əvvəl yüksək temperaturda ümumiyyətlə həll olunur. Bununla birlikdə, sabit ərintilər daha aşağı temperaturda ilişəndən sonra ən yaxşı korroziyaya qarşı müqavimət göstərir. Bu proses tez-tez "sabitləşmə yumrulama" adlanır. Bu Incoloy Alaşımlı 825 məhsulu üçün standart tədarük şərtidir və ərintinin uğurlu istehsalının açarıdır. Materialın nə qədər diqqətlə quruluş və qaynaqlandığı, əgər material düzgün sabitləşməsə, maksimuma çıxmayacaqdır.

Təqdim olunan son istifadə üçün düzgün ilahi temperaturu seçmək burada açardır. Məsələn, kimyəvi emal sənayesində tələb olunan yüksək korroziyaya qarşı müqavimətini qorumağa kömək edir. İşin son mərhələləri və ilkinlik mərhələləri zamanı temperatur 1700-1800 ° F (930-980 ° C) ilə məhdudlaşmalıdır. Sabitlik üçün optimal temperatur 1725 ° F (940 ° C) hesab olunur.

Alaşımlar üçün sabitləşdirici istilik müalicəsi, qeyri-sabit ərintilər intergranular taxıl sərhədinə məruz qaldıqda optimal performansa səbəb olur.

»


    Dupleks polad