Стандарт вытворчасці ASME B36.10 ASME B36.48
Працэдура вытворчасці трубы ASME SA335 P91 пачынаецца з яе фармавання шляхам халоднай выцяжкі або гарачай апрацоўкі з наступнай тэрмічнай апрацоўкай. Тэрмічная апрацоўка пачынаецца з працэсу нармалізацыі трубы A335 P91 пры тэмпературы 1050 °C з наступным астуджэннем на паветры да 200 °C, а затым адпускам пры тэмпературы каля 760 °C. Вытворчы працэс робіць трубу з легаванай сталі astm a335 P91 добра прыстасаванай для фармоўкі, гібкі, фланцавання і зваркі плаўленнем.
Манель 400? можа выкарыстоўвацца пры тэмпературах да 1000 oF. Monel K-500 - гэта ў асноўным лепшая версія 400 і мае больш высокую трываласць і цвёрдасць.
самаанская
UNS: K94610 ASTM F15Дуплексныя сталёвыя пруты і стрыжніу Кітаі яго ўласцівасці складаюцца з сумесі 1% малібдэна і 9% хрому. У выніку прысутнасці малібдэна ўстойлівасць да паўзучасці матэрыялу ASME SA335 P91 павялічваецца, а з-за прысутнасці хрому павышаецца яго ўстойлівасць да акіслення, а таксама павышаецца трываласць пры высокіх тэмпературах і мяжа тэмпературы Astm A335 P91. У ім прысутнічае невялікая доля марганца і нікеля. Хімічны склад бясшвовых труб A335 P91: марганец 0,30 - 0,60, крэмній (макс.) 0,50, хром 4,00-6,00, вуглярод (макс.) 0,08 - 0,12, фосфар (макс.) 0,025 і малібдэн 0,45-0,65.
самаанская
A335 P22 - гэта бясшвовая труба з нержавеючай сталі з ферытнага сплаву. З хімічнага пункту гледжання сплаў матэрыялу SA335 P22 змяшчае слядовыя колькасці вугляроду, марганца, серы, крэмнію і фосфару. Асноўнымі дадаткамі ў сплаў з'яўляюцца малібдэн і хром, якія надаюць нержавеючай сталі выдатныя механічныя ўласцівасці. Трываласць на разрыў, устойлівасць да карозіі, цвёрдасць і іншыя ўласцівасці павышаюцца і паляпшаюцца. Малібдэн зніжае далікатнасць, выкліканую даданнем хрому.
самаанская
Зварка Incoloy 825 павінна праводзіцца ў отожженном стане і ачышчана драцяной шчоткай з нержавеючай сталі для выдалення плям, пылу і розных маркіровак. Пры зварцы кораня зварнога шва трэба быць вельмі асцярожным (аргон 99,99), каб атрымаць найлепшую якасць караня зварнога шва, каб зварны шво не ўтвараў аксідаў пасля таго, як корань быў звараны. Колер з зоны тэрмічнага ўздзеяння зварнога шва трэба выдаліць шчоткай з нержавеючай сталі, пакуль зона зварнога шва не астыла.