Труба з фланцам

ASTM A403 трубаправодныя шпулькі, трубаправоды, трубаправоды, шпулькі з нержавеючай сталі, шпулькі WP SS 304 трубы, шпуля Din2617 SS трубы, Din2616 SS Pipe Spool у Кітаі.

Гэтыя злучэнні ўбудаваны ў бетонныя сценкі перад разліваннем бетону. Гэтая сістэма павінна быць правільна выраўнавана перад заліваннем бетону, таму што яна павінна супрацьстаяць вазе і сіле структуры.

Шпулек трубы-гэта папярэднія часткі трубаправода. Трубы, фланцы і фітынгі называюцца трубаправодамі, і яны вырабляюцца, перш чым яны выкарыстоўваюцца ў сістэме трубаправодаў.

Для падачы вады і гаручых газаў сталёвыя трубы з'яўляюцца найбольш карыснымі трубамі. Яны выкарыстоўваюцца ў многіх дамах і прадпрыемствах для пераносу прыроднага газу або пропанавага паліва. Яны таксама выкарыстоўваліся для агнявых дажджавых сістэм з -за высокай цеплавой устойлівасці.

Выдаленне трубы шпулькі вельмі важна, паколькі будаўніцтва карабля і іншых марскіх галін патрабуюць інтэнсіўных трубаправодаў. Шпулькі труб ствараюць вялікія перавагі, паколькі яны памяншаюць абмежаванні прасторы на месцы.

Звычайна яны лёгка раз'ядаюць з -за элементаў, якія яны знаходзяцца; Вада і натуральныя электраліты. Пры нанясенні сістэм шпул трубы трэба рабіць прымальны ахоўны маніторынг.

Трываласць сталі - адна з лепшых пераваг трубаправода. Ён моцны і вытрымлівае ціск, тэмпературу, вялікія ўдары і вібрацыі. Ён таксама мае унікальную гнуткасць, якая забяспечвае лёгкае пашырэнне.

З гэтай перавагай увесь газаправод з выкарыстаннем галін мае выдатную магчымасць павысіць эфектыўнасць сваёй сістэмы трубаправода і знізіць патрэбу ў рабочай сіле і часу.

Пасля завяршэння краёў неабходна ўжываць працэс падключэння і зваркі. Такім чынам, для шпулек труб з нержавеючай сталі і вугляроду, дэталі могуць размяшчацца на сталёвых асновах або драўляных асновах. Акрамя таго, любая кантактная магчымасць паміж вугляроднай сталі і нержавеючай сталі павінна быць зведзена да мінімуму.

Гэтыя спецыялізаваныя вытворцы вырабляюць сістэму ў зададзеным наборы якасці і дакладнасці, каб атрымаць належную форму на сайце і падтрымліваць неабходныя тэхнічныя ўласцівасці, вызначаныя кліентам.

Фланцы - гэта кампаненты, якія працуюць у якасці раздыма паміж асноўнымі трубамі, клапанамі або помпамі. Найбольш прыкметнае перавага выкарыстання фланца лёгкай лёгкасці чысткі і праверкі плошчы, злучанай фланцамі. Фландыі звычайна выпрацоўваюцца пры дапамозе метадаў зварачнай або накручвання. Сістэмы фланца робяць сустаў паміж рознымі кампанентамі.

Сістэмы трубы шпулькі ў асноўным выкарыстоўваюцца ў электрастанцыях і нафтаперапрацоўчых заводах, якія патрабуюць інтэнсіўных трубаправодаў. Гэтыя сістэмы ўключаюць перавозку і транспарціроўку вадкасці і газу, і гэтым транспартным сістэм патрабуецца мноства частак злучэння. У гэтых сістэмах няма месца для памылак.

Зварныя траякі разеткі вырабляюцца з -за стандартаў ASTM ASME B16.11. Гэтыя стандарты аптымізуюць і вызначаюць належны рэйтынг ціску і тэмпературы, радыусы і неабходныя матэрыялы для вытворчасці траякоў. Акрамя таго, стандарты B16.11 дапушчальныя толькі для вугляродных і сплаваў. Зварныя траякі для разеткі могуць быць выраблены ў тры катэгорыі ціску; Клас 3000, клас 6000 і клас 9000.

Сталёвыя трубаправоды таксама называюцца зборнымі кампанентамі сістэмы трубаправодаў, такімі як трубы, фланцы і фітынгі, і яны ўсталёўваюцца падчас распрацоўкі, перш чым адпраўляць іх на выраб.

Паверхневыя краю кампанентаў павінны быць роўнымі, а павярхоўныя прымешкі павінны быць выдалены. Для краёў дэталяў рэалізуецца працэс скосу. Для працэсу скока выкарыстоўваецца шліфавальная машына. Тып шліфавальных машын для скосу адрозніваецца ад кампанентаў з нержавеючай сталі і кампанентаў з вугляроду.

Шпулек трубы папярэдне формы, каб зрабіць больш простым зборнікам пры дапамозе пад'ёмнікаў, датчыкаў і іншых інструментаў для далучэння да дэталяў. Трубавыя шпулькі аб'ядноўваюць доўгія трубы з фланцамі з канца доўгіх труб, каб іх можна было закручваць адзін з адным з адпаведнымі фланцамі.

Трайкі таксама выкарыстоўваюцца для змены кута патоку і размеркавання цякучай рэчывы альбо ў адзін, альбо некалькі каналаў. Траусы можна падзяліць на дзве асноўныя групы, якія ўяўляюць сабой прыкручаныя траякі і зварныя разеткі. Зварныя траякі выкарыстоўваюцца для выканання перпендыкулярнага размеркавання патоку. Яны робяць 90.

Зварныя траякі разеткі таксама робяць перпендыкулярны кут паміж злучанымі лініямі. Яны выкарыстоўвалі для прыкладанняў высокага ціску. У апазіцыі з прыкметнымі траякамі разеткі зварныя траякі выкарыстоўваюцца ў дадатках, дзе радыус труб, як правіла, меншы. Перад зваркі зваркі зварныя траякі не патрабуюць працэсу скосу. Такім чынам, гэтыя тыпы траякоў спрыяльныя ў некаторых прыкладаннях, дзе канцы галіны павінны захоўвацца ў той жа форме да і пасля зваркі.

Таму выбраны радыус локця можа быць вельмі важным. Іншы тып локцяў - гэта памяншае локці. У гэтым тыпе локцяў вымярэнне цэнтральнага радыусу роўны палове намінальнага памеру большага канца. Зноў памяншаючы локці, падтрымлівайце змену патоку 90 ¡агрэ ў сістэме трубаправода. Больш за тое, змяненне 180.

Локці звычайна выкарыстоўваюцца для змены кірунку патоку. Агульныя сістэмы локця могуць змяніць кут патоку пры 180 ¡агрэ або 45¡Ã. Сістэма локця 180 ¡зараз называецца A ¡® Return Bend¡¯. Сістэмы локця можна класіфікаваць на дзве групы, якія ўяўляюць сабой прыкметныя локці і памяншаюць локці. Сплеціныя локці з'яўляюцца найбольш распаўсюджанымі і жаданымі кампанентамі.

Сустаў ствараецца пры дапамозе дзвюх фланцаў адзін аднаму і ўшчыльняючы іх, выкарыстоўваючы розныя пракладкі. Фланцы звычайна вырабляюцца з алюмінія, бронзы, латуні або вугляроднай сталі. Самым пераважным матэрыялам для агульнага фланцавага прыкладання з'яўляецца кованая вугляродная сталь. Больш за тое, фланцы можна ўнутрана пластаваць з рознымі тыпамі накладкі. Звычайна фланцавы матэрыял выбіраецца як той жа матэрыял з трубным матэрыялам. Гэты выбар матэрыялу праводзіцца з мэтай прадухілення магчымых гальванічных рызык карозіі. Правільны выбар матэрыялу для фланцам вырашаецца ў адпаведнасці са стандартамі ASTM A-182.

Спецыфікацыя тыпаў фланца ажыццяўляецца па стандартах ASME B16.5. Такім чынам фланцы класіфікуюцца як; Шэйдная шыя, слізгаценне, разетка зваркі, запас на каленях, разьбовая сляпыя. Зварныя фланцы зваркі лёгка распазнаць. Цыліндрычная выпукласць з паступова павялічваецца радыусам злучаецца з асноўнай полай часткай.

У якасці пачатку вытворчасці ўсе кампаненты павінны быць адзначаны для павелічэння маніторынгу матэрыялаў. Праца па маркіроўцы можа быць рэалізавана з -за адпаведнай колькасці кампанентаў. Больш за тое, усе памеры трубных шпулек павінны быць адзначаны для сябе. Сляды на кампанентах не павінны забруджваць матэрыял, інакш сляды могуць рэагаваць з матэрыялам, і гэта можа выклікаць шкодныя праблемы.

Такім чынам, фіксацыя фланцавых слізгаценняў прасцей. Аднак трываласць фланцавых слізгаценняў складае дзве траціны фланца з зваркі, ва ўнутраным напружанні з-за патоку. Яшчэ адным недахопам фланцавага фланца з'яўляецца тое, што яго немагчыма зафіксаваць фланец да локця альбо зафіксаваць фланец да траяка, таму што канцавая паверхня фітынгаў не проста. Трэцяя група фланца - гэта разеткі зваркі. Гэтыя фланцы выкарыстоўваюцца для невялікіх труб, якія павінны аказваць высокі ціск. Трываласць фланца зваркі супраць унутраных нагрузак роўная фланцам слізгацення.

Зварныя траякі могуць падтрымліваць прамы паток або памяншаючы паток, які залежыць ад упарадкаванай сістэмы трубаправода. Скарачэнне галінак (памяншаючыя траякі) робіць перпендыкулярную сувязь з асноўнай лініяй. Радыусы траякоў звычайна менш, чым галоўная лінія патоку. Радыусы прамых траякоў вырабляюцца такім чынам, што мае падобныя радыусы з галоўнай лініяй патоку.

Аднак іх трываласць на стомленасць вышэй, чым фланцы. Асноўнай праблемай разеткі зваркі з'яўляецца рызыка карозіі. Перад зваркі павінен захоўвацца зазор паміж фланцам і прыстасаваным або трубай. Арганізацыйныя вадкасці або вільготнасць могуць размяшчацца ў гэтых прытулках. Такім чынам, гэты цвёрда-вадкасны інтэрфейс можа выклікаць карозію на арганізме.

Уся сістэма зваркі павінна вырабляцца з скошанымі канцамі. Зварныя локці 90 долараў вырабляюцца, каб зрабіць перпендыкулярны кут у любы бок. Іх можна паставіць як кароткія і доўгія радыус. Жаданая фіксацыя і правільнае цэнтраванне паміж кампанентамі можна падтрымліваць з дапамогай сапраўды разлічанага радыусу.

Цыліндрычная выпукласць палягчае выкарыстанне фланца ў экстрэмальных умовах, як; Падвышаная тэмпература або атмасфера з высокім пад ціскам. Гэтыя фланцы зварваюцца да труб або фітынгаў пры дапамозе прыкладу, што дазваляе поўнай фіксацыі цела. Фланцы Slip-On таксама вельмі распаўсюджаныя ў выкарыстанні з-за іх нізкай кошту. Яны не патрабуюць залішняй аздаблення паверхні, як зварныя фланцы.

Камбінаваныя часткі цяпла апрацаваны з мэтай зніжэння індукаваных унутраных напружанняў. Працэдура цеплавой апрацоўкі праводзіцца ў адпаведнасці са стандартамі ASME B31.3. Пасля гэтага трубаправодныя шпулькі павінны быць афарбаваны для абароны паверхняў ад любога рызыкі карозіі.

Колькасць швоў на шпульцы павінна быць мінімальнай падліку. Памер прамежку паміж акруговымі швамі і цэнтральнымі лініямі не павінен быць больш, чым у чатыры разы таўшчынёй сценкі трубы або прыстасавання. Пасля асноўных зварных швоў зваркі павінны быць зроблены дакладна. Усе зваркі ў шпулях павінны быць рэалізаваны ў адпаведнасці са спецыфікацыяй працэдуры зваркі (WPS). Пасля таго, як працэс зваркі будзе зроблены, кантроль якасці кампанентаў выконвае спецыялісты.