Выраб труб шпулькі

ASTM A403 трубаправодныя шпулькі, трубаправоды, трубаправоды, шпулькі з нержавеючай сталі, шпулькі WP SS 304 трубы, шпуля Din2617 SS трубы, Din2616 SS Pipe Spool у Кітаі.

У працэсе вытворчасці трубных шпулек ёсць некалькі этапаў. Усе этапы рэалізуюцца для пэўных мэтаў, а масіў паміж этапамі з'яўляецца аб'ёмным. Такім чынам, этапы вытворчасці можна падзяліць на маркіроўку, рэжучую, прыстасаваную, зварку і жывапіс.

Сталёвыя трубаправоды таксама называюцца зборнымі кампанентамі сістэмы трубаправодаў, такімі як трубы, фланцы і фітынгі, і яны ўсталёўваюцца падчас распрацоўкі, перш чым адпраўляць іх на выраб.

З гэтай перавагай увесь газаправод з выкарыстаннем галін мае выдатную магчымасць павысіць эфектыўнасць сваёй сістэмы трубаправода і знізіць патрэбу ў рабочай сіле і часу.

Трываласць сталі - адна з лепшых пераваг трубаправода. Ён моцны і вытрымлівае ціск, тэмпературу, вялікія ўдары і вібрацыі. Ён таксама мае унікальную гнуткасць, якая забяспечвае лёгкае пашырэнне.

Шпулек трубы-гэта папярэднія часткі трубаправода. Трубы, фланцы і фітынгі называюцца трубаправодамі, і яны вырабляюцца, перш чым яны выкарыстоўваюцца ў сістэме трубаправодаў.

Пасля завяршэння краёў неабходна ўжываць працэс падключэння і зваркі. Такім чынам, для шпулек труб з нержавеючай сталі і вугляроду, дэталі могуць размяшчацца на сталёвых асновах або драўляных асновах. Акрамя таго, любая кантактная магчымасць паміж вугляроднай сталі і нержавеючай сталі павінна быць зведзена да мінімуму.

Трубавыя шпулькі вырабляюцца пры дапамозе неапрацаваных труб і фітынгаў труб. Працэс рэзкі сырых труб ажыццяўляецца з загадзя вызначанымі памерамі, якія падыходзяць для фітынгаў для труб і іншых кампанентаў.

Аднак іх трываласць на стомленасць вышэй, чым фланцы. Асноўнай праблемай разеткі зваркі з'яўляецца рызыка карозіі. Перад зваркі павінен захоўвацца зазор паміж фланцам і прыстасаваным або трубай. Арганізацыйныя вадкасці або вільготнасць могуць размяшчацца ў гэтых прытулках. Такім чынам, гэты цвёрда-вадкасны інтэрфейс можа выклікаць карозію на арганізме.

Сістэмы трубы шпулькі ў асноўным выкарыстоўваюцца ў электрастанцыях і нафтаперапрацоўчых заводах, якія патрабуюць інтэнсіўных трубаправодаў. Гэтыя сістэмы ўключаюць перавозку і транспарціроўку вадкасці і газу, і гэтым транспартным сістэм патрабуецца мноства частак злучэння. У гэтых сістэмах няма месца для памылак.

Цыліндрычная выпукласць палягчае выкарыстанне фланца ў экстрэмальных умовах, як; Падвышаная тэмпература або атмасфера з высокім пад ціскам. Гэтыя фланцы зварваюцца да труб або фітынгаў пры дапамозе прыкладу, што дазваляе поўнай фіксацыі цела. Фланцы Slip-On таксама вельмі распаўсюджаныя ў выкарыстанні з-за іх нізкай кошту. Яны не патрабуюць залішняй аздаблення паверхні, як зварныя фланцы.

Гэтыя спецыялізаваныя вытворцы вырабляюць сістэму ў зададзеным наборы якасці і дакладнасці, каб атрымаць належную форму на сайце і падтрымліваць неабходныя тэхнічныя ўласцівасці, вызначаныя кліентам.

У сённяшні дзень. Гэтыя вадкія або газападобныя рэчывы паступаюць у трубаправодах з розным ціскам і тэмпературай. Такім чынам, трубаправодныя сістэмы пакутуюць ад лішніх напружанняў, якія ўтвараюцца ціскам і тэмпературай.

Сляпыя фланцы - канчатковы падзел класіфікацыі фланца. Іх выкарыстоўваюцца ў якасці канчатковых колэры для трубных клапанаў або помпаў. Паколькі сляпыя фланцы выкарыстоўваюцца ў якасці перашкод супраць патоку вадкасці, яны з'яўляюцца самымі высокімі напружанымі часткамі сістэм фланца.

Паверхневыя краю кампанентаў павінны быць роўнымі, а павярхоўныя прымешкі павінны быць выдалены. Для краёў дэталяў рэалізуецца працэс скосу. Для працэсу скока выкарыстоўваецца шліфавальная машына. Тып шліфавальных машын для скосу адрозніваецца ад кампанентаў з нержавеючай сталі і кампанентаў з вугляроду.

Для падачы вады і гаручых газаў сталёвыя трубы з'яўляюцца найбольш карыснымі трубамі. Яны выкарыстоўваюцца ў многіх дамах і прадпрыемствах для пераносу прыроднага газу або пропанавага паліва. Яны таксама выкарыстоўваліся для агнявых дажджавых сістэм з -за высокай цеплавой устойлівасці.

Таму выбраны радыус локця можа быць вельмі важным. Іншы тып локцяў - гэта памяншае локці. У гэтым тыпе локцяў вымярэнне цэнтральнага радыусу роўны палове намінальнага памеру большага канца. Зноў памяншаючы локці, падтрымлівайце змену патоку 90 ¡агрэ ў сістэме трубаправода. Больш за тое, змяненне 180.

У якасці пачатку вытворчасці ўсе кампаненты павінны быць адзначаны для павелічэння маніторынгу матэрыялаў. Праца па маркіроўцы можа быць рэалізавана з -за адпаведнай колькасці кампанентаў. Больш за тое, усе памеры трубных шпулек павінны быць адзначаны для сябе. Сляды на кампанентах не павінны забруджваць матэрыял, інакш сляды могуць рэагаваць з матэрыялам, і гэта можа выклікаць шкодныя праблемы.

Рэзак плазменнай дугі выкарыстоўваецца для вялікіх труб (вышэй 28 цаляў намінальнага памеру труб), а яго выкарыстанне таксама карысна для адключэння галінак. Калі гэта магчыма, унутраная корпус павінен быць размешчаны ў трубах або арматуры, каб абараніць іх ад спалоханняў, якія ствараюцца плазменным разрэзам. Пасля рэзкі і падрыхтоўкі краю неабходна падтрымліваць.

Такім чынам, фіксацыя фланцавых слізгаценняў прасцей. Аднак трываласць фланцавых слізгаценняў складае дзве траціны фланца з зваркі, ва ўнутраным напружанні з-за патоку. Яшчэ адным недахопам фланцавага фланца з'яўляецца тое, што яго немагчыма зафіксаваць фланец да локця альбо зафіксаваць фланец да траяка, таму што канцавая паверхня фітынгаў не проста. Трэцяя група фланца - гэта разеткі зваркі. Гэтыя фланцы выкарыстоўваюцца для невялікіх труб, якія павінны аказваць высокі ціск. Трываласць фланца зваркі супраць унутраных нагрузак роўная фланцам слізгацення.

Фланцы на крузе маюць практычна такую ​​ж форму, што і фланцы зваркі, за выключэннем зазору зваркі. Такім чынам, іх выкарыстанне ў дадатках, якія могуць выклікаць карозію, выгадна. Іншы тып фланца - гэта разьбовыя фланцы. Разьбовыя фланцы вельмі карысныя ў канкрэтных прыкладаннях, паколькі яны не патрабуюць зваркі для фіксацыі.

Трайкі таксама выкарыстоўваюцца для змены кута патоку і размеркавання цякучай рэчывы альбо ў адзін, альбо некалькі каналаў. Траусы можна падзяліць на дзве асноўныя групы, якія ўяўляюць сабой прыкручаныя траякі і зварныя разеткі. Зварныя траякі выкарыстоўваюцца для выканання перпендыкулярнага размеркавання патоку. Яны робяць 90.

Сістэма трубаправода павінна быць выраблена і ўстаноўлена ад месца аб'екта. Гэтыя складаныя аб'екты выкарыстоўваюць трубы з рознымі вымярэннямі і рознымі кампанентамі. Шпулек трубы - гэта зборныя сегменты, якія ўключаюць трубы, фланцы і фітынгі. Платы для труб - гэта кампаненты, якія злучаюць складаную сетку труб. Больш за тое, арматура для труб змяняе сістэмы трубаправодаў. Існуюць розныя тыпы прыстасаваных кампанентаў, але іх можна коратка падзяліць на тры групы, якія з'яўляюцца локцямі траякоў і фланцам.

Такім чынам, трубаправодная сістэма павінна быць распрацавана і выраблена такім чынам, каб справіцца з выкліканымі напружаннямі падчас транспарціроўкі вадкіх або газападобных рэчываў. Некаторыя аб'екты (электрастанцыі, нафтаперапрацоўчыя заводы і г.д.) патрабуюць доўгіх і складаных трубаправодных сістэм. Больш за тое, гэтыя тыпы аб'ектаў вырашаюць праблемы з -за абмежаванай працоўнай прасторы.

Наступнай працэдурай пасля маркіроўкі з'яўляецца крок рэзкі. Спосаб рэзкі адрозніваецца для розных матэрыялаў. Такім чынам, для вугляродных сталі выкарыстоўваецца метад рэзкі полымя. Больш за тое, кампаненты з нержавеючай сталі могуць быць выразаны пры дапамозе машыны для рэзкі плазменнай дугі. Калі выкарыстоўваецца разрэз плазменнай дугі, неабходна падтрымліваць пэўныя ўмовы.

Уся сістэма зваркі павінна вырабляцца з скошанымі канцамі. Зварныя локці 90 долараў вырабляюцца, каб зрабіць перпендыкулярны кут у любы бок. Іх можна паставіць як кароткія і доўгія радыус. Жаданая фіксацыя і правільнае цэнтраванне паміж кампанентамі можна падтрымліваць з дапамогай сапраўды разлічанага радыусу.

Локці звычайна выкарыстоўваюцца для змены кірунку патоку. Агульныя сістэмы локця могуць змяніць кут патоку пры 180 ¡агрэ або 45¡Ã. Сістэма локця 180 ¡зараз называецца A ¡® Return Bend¡¯. Сістэмы локця можна класіфікаваць на дзве групы, якія ўяўляюць сабой прыкметныя локці і памяншаюць локці. Сплеціныя локці з'яўляюцца найбольш распаўсюджанымі і жаданымі кампанентамі.

Камбінаваныя часткі цяпла апрацаваны з мэтай зніжэння індукаваных унутраных напружанняў. Працэдура цеплавой апрацоўкі праводзіцца ў адпаведнасці са стандартамі ASME B31.3. Пасля гэтага трубаправодныя шпулькі павінны быць афарбаваны для абароны паверхняў ад любога рызыкі карозіі.

Колькасць швоў на шпульцы павінна быць мінімальнай падліку. Памер прамежку паміж акруговымі швамі і цэнтральнымі лініямі не павінен быць больш, чым у чатыры разы таўшчынёй сценкі трубы або прыстасавання. Пасля асноўных зварных швоў зваркі павінны быць зроблены дакладна. Усе зваркі ў шпулях павінны быць рэалізаваны ў адпаведнасці са спецыфікацыяй працэдуры зваркі (WPS). Пасля таго, як працэс зваркі будзе зроблены, кантроль якасці кампанентаў выконвае спецыялісты.

Шпулек труб папярэдне вырабляецца, каб знізіць выдаткі на ўстаноўку на месцах і забяспечыць больш высокую якасць прадукцыі. Звычайна яны фланцы, каб атрымаць злучэнне з іншымі шпулькамі. Звычайна выраб шпулькі выконваецца спецыяльнымі кампаніямі, якія маюць неабходную інфраструктуру.