উপকরণ

800H অনেক ধরণের মিডিয়াতে ক্ষয়প্রাপ্ত হতে পারে না। এর উচ্চতর নিকেল সামগ্রীর কারণে এটি জলের ক্ষয় অবস্থায় ভাল স্ট্রেস জারা প্রতিরোধের ক্র্যাকিং বৈশিষ্ট্য রয়েছে। উচ্চ ক্রোমিয়াম সামগ্রী এটিকে পিটিং এবং ফাটল জারা ক্র্যাকিংয়ের জন্য আরও ভাল প্রতিরোধ করে তোলে। এই খাদ নাইট্রিক অ্যাসিড এবং জৈব অ্যাসিড প্রতিরোধ করতে পারে, কিন্তু সালফিউরিক অ্যাসিড এবং হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিডের মধ্যে এটি এত সূক্ষ্ম নয়।
800H এর অক্সিডেশন এবং নন-অক্সিডাইজিং লবণ উভয়ের জন্যই ভাল জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে, তবে হ্যালাইডে সামান্য পিটিং এবং জল, ধোঁয়া, বাষ্প, বায়ু এবং কার্বন ডাই অক্সাইডের মিশ্রণে চমৎকার বৈশিষ্ট্য রয়েছে।

টক তেল এবং গ্যাস ক্ষেত্রের জন্য উচ্চ কর্মক্ষমতা নিকেল খাদ. ASTM B407\/B358 Incoloy 800 পাইপ-কঠিন নিকেল-ভিত্তিক অ্যালয় এবং ঠান্ডা-কাজ করা কঠিন নিকেল-ভিত্তিক অ্যালয়গুলি অনেক সুবিধা প্রদান করে, যেমন উচ্চ শক্তি, দৃঢ়তা, কম চৌম্বকীয় ব্যাপ্তিযোগ্যতা এবং চমৎকার জারা প্রতিরোধের। ASTM B407\/B358 Incoloy 800 পাইপ একটি মূল্যবান এবং বহুমুখী উপাদান হিসেবে প্রমাণিত হয়েছে যা বিভিন্ন ধরনের নকশা এবং প্রয়োগের সমস্যার সমাধান করতে পারে। ASTM B407\/B358 Incoloy 800 পাইপ কম তাপমাত্রার আক্রমণাত্মক ক্ষয়কারী পরিবেশের পাশাপাশি কঠোর উচ্চ তাপমাত্রার পরিবেশকে প্রতিরোধ করে। এই সংকর ধাতুর চমৎকার ওয়েল্ডিবিলিটি রয়েছে এবং বিভিন্ন কম্পোজিশন সহ অন্যান্য অ্যালোয়ের সাথে খুব সফলভাবে যোগদান করতে সক্ষম।

নিকেল ভিত্তিক 800 ইনকোলয় হেক্সাগোনাল পাইপ ক্ষয় প্রতিরোধের জন্য ভাল বলে পরিচিত। বিশেষভাবে বলতে গেলে, ইনকোলয় 800 পাইপ কার্বারাইজেশনের পাশাপাশি অক্সিডেশন জারা উভয়ের বিরুদ্ধেই যথেষ্ট প্রতিরোধের প্রস্তাব দেয়।

টক তেল এবং গ্যাস ক্ষেত্রের জন্য উচ্চ কর্মক্ষমতা নিকেল খাদ. Incoloy 800HT টিউবিং শক্ত নিকেল-ভিত্তিক অ্যালয় এবং ঠান্ডা-কাজ করা কঠিন নিকেল-ভিত্তিক অ্যালয়গুলি উচ্চ শক্তি, শক্ততা, কম চৌম্বকীয় ব্যাপ্তিযোগ্যতা এবং চমৎকার জারা প্রতিরোধের মতো অনেক সুবিধা দেয়। Incoloy 800HT টিউবিং একটি মূল্যবান এবং বহুমুখী উপাদান হিসাবে প্রমাণিত হয়েছে যা বিভিন্ন ধরণের ডিজাইন এবং অ্যাপ্লিকেশন সমস্যার সমাধান করতে সক্ষম। Incoloy 800HT টিউবিংয়ের কম তাপমাত্রার আক্রমনাত্মক জারা পরিবেশ, সেইসাথে প্রতিকূল উচ্চ তাপমাত্রার পরিবেশ প্রতিরোধ করার ক্ষমতা রয়েছে। খাদের চমৎকার ওয়েল্ডেবিলিটি, এবং বিভিন্ন কম্পোজিশন সহ অন্যান্য অ্যালোর সাথে খুব সফলভাবে যুক্ত হওয়ার ক্ষমতা।

অ্যালয় 625 সাধারণত অ্যানিলেড অবস্থায় সরবরাহ করা হয়, তৈরি করা এবং পরবর্তী পরিষেবার সময় সর্বোচ্চ স্থিতিশীলতা প্রদান করতে। INCONEL 625 অ্যালয় পানযোগ্য এবং লবণ বা লোনা জলের প্রতিরোধ ক্ষমতা খুঁজে পেয়েছে, যেখানে ক্লোরাইড আয়নগুলি পিটিং এবং ফাটলের ক্ষয় সৃষ্টি করে। ফলস্বরূপ, টক গ্যাস সংগ্রহের জন্য পাইপলাইনগুলি কঠিন (বা পরিহিত) INCONEL 625 অ্যালয় দিয়ে তৈরি করা হয়েছে এবং শোধনাগার, পাওয়ার প্ল্যান্ট এবং অফশোর টপসাইড পরিষেবাগুলিতে সমুদ্রের জলের হিট এক্সচেঞ্জারগুলিতে ব্যবহৃত হয়েছে যেগুলি প্রায়শই এই উপাদানটির প্রয়োজন হয়।

অতিরিক্তভাবে, খাদটির বৈশিষ্ট্যগুলি এটিকে সমুদ্র-জলের অ্যাপ্লিকেশনের জন্য একটি চমৎকার পছন্দ করে, যার মধ্যে স্থানীয় আক্রমণ থেকে মুক্তি (পিটিং এবং ফাটল জারা), উচ্চ জারা-ক্লান্তি শক্তি, উচ্চ প্রসার্য শক্তি এবং ক্লোরাইড-আয়ন স্ট্রেস-জারা ক্র্যাকিংয়ের প্রতিরোধ।

রাসায়নিক ভারসাম্য খাদকে কার্বারাইজেশন, অক্সিডেশন এবং নাইট্রাইডিং বায়ুমণ্ডলে চমৎকার প্রতিরোধ প্রদর্শন করতে দেয়। 1200-1600 ডিগ্রী এফ রেঞ্জে যেখানে অনেক স্টেইনলেস স্টীল ভঙ্গুর হয়ে যায় সেখানে 800HT দীর্ঘ সময়ের ব্যবহারের পরেও ক্ষতবিক্ষত হবে না। নিকেল-ক্রোমিয়াম অ্যালয়গুলির সাথে যুক্ত চমৎকার ঠান্ডা গঠনের বৈশিষ্ট্যগুলি 800HT এর সাথে প্রদর্শিত হয়। যখন ঠাণ্ডা ব্যাপকভাবে গঠিত হয় তখন দানার আকার একটি দৃশ্যমানভাবে অনুজ্জ্বল পৃষ্ঠ তৈরি করে যাকে "কমলার খোসা" বলা হয়। 800HT স্টেইনলেস স্টিলে ব্যবহৃত সাধারণ কৌশল দ্বারা ঝালাই করা যেতে পারে।

খাদের জন্য সাধারণ প্রয়োগের মধ্যে রয়েছে ইথিলিন পাইরোলাইসিস, হাইড্রোকার্বন ক্র্যাকিং, ভিনাইল ক্লোরাইডের জন্য ক্র্যাকিং ফার্নেস, ডিফেনল এবং অ্যাসিটিক অ্যাসিড। 1100 থেকে 1800 ডিগ্রী ফারেনহাইট পর্যন্ত ক্ষয়কারী আক্রমণের সংস্পর্শে আসা ভালভ, ফিটিং এবং অন্যান্য উপাদানগুলির জন্যও খাদ ব্যবহার করা হয়।

গোলাকার বার 3\/4″ থেকে 6″ ব্যাস, এবং হালকা গেজ শীট এবং প্লেট। Incoloy 800 H উপাদান র্যান্ডম দৈর্ঘ্য সরবরাহ করা যেতে পারে, অর্ডার কাটা বা গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা machined. মেশিনিং এর মধ্যে রয়েছে ড্রিলিং, থ্রেডিং, মিলিং, সিএনসি শেপ, টার্নিং, ট্যাপিং, ফ্ল্যাঞ্জ এবং অন্যান্য।

800H অনেক ধরণের মিডিয়াতে ক্ষয়প্রাপ্ত হতে পারে না। এর উচ্চ নিকেল সামগ্রীর কারণে এটি জলের ক্ষয় অবস্থায় ভাল স্ট্রেস জারা প্রতিরোধের ক্র্যাকিং বৈশিষ্ট্য রয়েছে। উচ্চ ক্রোমিয়াম সামগ্রী তৈরি করেছে এটি পিটিং এবং ফাটল জারা ক্র্যাকিংকে আরও ভালভাবে প্রতিরোধ করতে পারে। এই খাদ নাইট্রিক অ্যাসিড এবং জৈব অ্যাসিড ক্ষয় প্রতিরোধ করতে পারে, কিন্তু সালফিউরিক অ্যাসিড এবং হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিডের মধ্যে এটি এত সূক্ষ্ম নয়।

অ্যালয় 800 – 800 সিরিজের অ্যালয় (Incoloy 800, 800H এবং 800HT) হল নিকেল-আয়রন-ক্রোমিয়াম সুপারঅ্যালয় যা উচ্চ তাপমাত্রার শক্তি এবং অক্সিডেশন, কার্বারাইজেশন এবং অন্যান্য ধরনের উচ্চ তাপমাত্রার ক্ষয় প্রতিরোধের চমৎকার বৈশিষ্ট্য রয়েছে। অ্যালয় 800, 800H এবং 800HT চুল্লি উপাদান, পেট্রোকেমিক্যাল ফার্নেস ক্র্যাকার টিউব থেকে বৈদ্যুতিক গরম করার উপাদানগুলির জন্য শীথিং পর্যন্ত বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয়।

ফ্ল্যাঞ্জগুলি প্রক্রিয়া শিল্পের একটি অবিচ্ছেদ্য অংশ। তেল এবং গ্যাস, জল চিকিত্সা, এবং পারমাণবিক বিদ্যুৎ উৎপাদন সহ বেশিরভাগ শিল্প, পাইপ ব্যবহার করে যা বিভিন্ন প্ল্যান্ট ইউনিটের মধ্যে মিডিয়াকে প্রবাহিত করতে দেয়। জিনিসপত্র এবং কার্বন ইস্পাত SA105 পাইপ ফ্ল্যাঞ্জের মতো উপাদানগুলি উল্লিখিত মিডিয়ার প্রবাহ নিয়ন্ত্রণে সহায়তা করে।

ASTM A105 চাপ সিস্টেমে পরিবেষ্টিত এবং উচ্চ তাপমাত্রা পরিষেবার জন্য নকল কার্বন ইস্পাত ফ্ল্যাঞ্জ এবং পাইপিং উপাদানগুলিকে কভার করে৷ এটি ফিটিং, ভালভ এবং অনুরূপ অংশ অন্তর্ভুক্ত. উৎপাদিত ফোরজিংসের সর্বোচ্চ ওজন যা এই মান অনুসরণ করে 10,000 সার্কেল (4,540 কেজি)। স্ট্যান্ডার্ড A 266\/A266M অনুযায়ী বড় ফোরজিংস তৈরি করা যেতে পারে। এই স্পেসিফিকেশন টিউব শীট এবং চাপ জাহাজ শেল জন্য ফাঁপা নলাকার forgings আবরণ না.

কার্বন ইস্পাত একটি ইস্পাত যার মধ্যে প্রধান সংকর উপাদান কার্বন। ক্রোমিয়াম, কোবাল্ট, মলিবডেনাম, নিকেল, টাইটানিয়াম, টংস্টেন বা অন্যান্য সংকর উপাদানগুলির জন্য ন্যূনতম প্রয়োজনীয়তা না থাকলে ইস্পাতকে কার্বন ইস্পাত হিসাবে বিবেচনা করা হয়। কার্বন ইস্পাত তাপ চিকিত্সার মাধ্যমে শক্ত এবং শক্তিশালী করা যেতে পারে। এই কঠোরতা এবং শক্তির পরিমাপগুলি কার্বন সামগ্রী দ্বারা নির্ধারিত হয় - কার্বনের পরিমাণ যত বেশি হবে, ইস্পাত তত শক্ত এবং শক্তিশালী হবে।

হালকা ইস্পাত, এটি এক ধরনের কার্বন ইস্পাত। কার্বন সমস্ত ইস্পাতে উপস্থিত থাকে এবং যখন ইস্পাতে কার্বন প্রধান সংকর উপাদান হয় তখন একে কার্বন ইস্পাত বলা হয়। অন্যদিকে, ইস্পাতে উপস্থিত কার্বনের পরিমাণ কার্বন ইস্পাতের ধরন বা গ্রেড নির্ধারণ করে। হালকা ইস্পাতে যে কোনো ইস্পাতের কার্বনের পরিমাণ সর্বনিম্ন, কিন্তু এটি কম উপযোগী করে না। প্রকৃতপক্ষে, হালকা ইস্পাত হল সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত ইস্পাত গ্রেড, যা মোট মার্কিন ইস্পাত উৎপাদনের 85% এর জন্য দায়ী।

A-694 গ্রেড, F42 থেকে F70 (উচ্চ ভলিউম অ্যাপ্লিকেশনের জন্য)। এই উপাদানটির উচ্চতর শক্তির কারণে, আপনি একটি উচ্চ-ভলিউম উপাদান পাবেন যা প্লাম্বিং পরিষেবাগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। অ্যালয় স্টিলের ফোরজিংসে স্ট্যান্ডার্ড কার্বন স্টিলের ফোরজিংসের তুলনায় উচ্চতর ক্রোমিয়াম এবং মলিবডেনাম সামগ্রী রয়েছে এবং এটি উচ্চ তাপমাত্রা (1000*F এর বেশি), উচ্চ চাপ পরিষেবার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। তাদের উচ্চতর ক্রোমিয়াম সামগ্রীর কারণে স্ট্যান্ডার্ড কার্বন ইস্পাত ফোরজিংসের তুলনায় তাদের জারা প্রতিরোধ ক্ষমতাও বেশি।

A105 Flanges হল ডিস্ক-আকৃতির অংশ, যা পাইপলাইন ইঞ্জিনিয়ারিংয়ে সবচেয়ে সাধারণ। ফ্ল্যাঞ্জগুলি জোড়ায় ব্যবহার করা হয় এবং ভালভগুলিতে তাদের সাথে মিলে যায়। পাইপলাইন ইঞ্জিনিয়ারিংয়ে, ফ্ল্যাঞ্জগুলি প্রধানত পাইপলাইন সংযোগের জন্য ব্যবহৃত হয়। যে পাইপলাইনগুলিকে সংযুক্ত করতে হবে, ফ্ল্যাঞ্জগুলি বিভিন্ন উপায়ে ইনস্টল করা যেতে পারে। তারের সংযোগের ফ্ল্যাঞ্জগুলি কম চাপের পাইপলাইনের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে এবং 4 কেজির বেশি চাপের জন্য ওয়েল্ডিং ফ্ল্যাঞ্জ ব্যবহার করা যেতে পারে। দুটি ফ্ল্যাঞ্জের মধ্যে একটি ওয়াশার যোগ করুন, তারপর বোল্ট দিয়ে শক্ত করুন।

সাধারণভাবে বলতে গেলে, কার্বন ইস্পাত পাইপ ফ্ল্যাঞ্জের কার্বন-মুক্ত সামগ্রী গলিত ফ্ল্যাঞ্জের তুলনায় কম। তারা খুব দ্রুত অক্সিডাইজ করে না। এগুলি নির্মাণে সমতল এবং মোটামুটি হালকা, এবং ফিউজড ফ্ল্যাঞ্জগুলির চমৎকার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে। অনুপযুক্ত ফরজিং পদ্ধতির ফলে প্রায়শই প্রশস্ত বা অনিয়মিত দানা হয়; শক্ত হওয়া ফাটল এবং ফোরজিং কাস্ট ফ্ল্যাঞ্জের চেয়ে লম্বা।

এই তাপমাত্রায়, 300 ডিগ্রি সেলসিয়াসের বেশি ডুপ্লেক্স স্টিলের ফ্ল্যাঞ্জগুলি এখনও ক্ষয়ের কারণে ক্ষয় থেকে রক্ষা পায়। কম তাপমাত্রায় ডাক্টের ক্ষমতাও চমৎকার। ফেব্রিকেশন শুধুমাত্র স্টেইনলেস স্টীল উপকরণের জন্য বরাদ্দ করা সরঞ্জাম দিয়ে করা হয়। ব্যবহারের আগে অবশ্যই সঠিকভাবে পরিষ্কার করতে হবে। ক্ষয়কারী ধাতুর ক্রস-দূষণ থেকে স্টেইনলেস স্টীলকে রক্ষা করার জন্য এটি করা হয়।

ASTM A182 হল নকল বা রোল্ড অ্যালয় স্টিল পাইপ ASTM A182 F11 ফ্ল্যাঞ্জ, নকল ফিটিং এবং ভালভ এবং যন্ত্রাংশের জন্য স্ট্যান্ডার্ড স্পেসিফিকেশন। এই খাদ ইস্পাত A182 গ্রেড F11 WNRF flanges উচ্চ তাপমাত্রা অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে.

ASTM A182 F5 ফ্ল্যাঞ্জগুলি ক্রোম-মলিবডেনাম ইস্পাত খাদ দিয়ে তৈরি এবং তাই উচ্চ ফ্র্যাকচার প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে। তাদের কম কার্বন এবং উচ্চ খাদ বৈশিষ্ট্যের কারণে তাদের কম ওজনও পছন্দ করা হয়। এটি সালফাইড জারা ক্র্যাকিংয়ের জন্য খুব প্রতিরোধী এবং হাইড্রোজেনের আক্রমণও প্রতিরোধ করতে পারে।

A182 উচ্চ চাপ পরিষেবা এবং সিস্টেমের জন্য একটি ঘূর্ণিত বা নকল খাদ ফ্ল্যাঞ্জ স্পেসিফিকেশন। আমরা 3% পর্যন্ত কার্বন সামগ্রী সহ F11 অ্যালয় স্টিলের ফ্ল্যাঞ্জ অফার করি, যা ফ্ল্যাঞ্জগুলিকে তাদের জোড়যোগ্যতা এবং গঠনযোগ্যতা বাড়াতে জায়গা দেয়, পাশাপাশি তাদের সামগ্রিক শক্তি বৃদ্ধি করে।

আমরা ASTM A182 F11 লং বাট ওয়েল্ড ফ্ল্যাঞ্জগুলি সরবরাহ করি যাতে সংবেদনশীলতা প্রতিরোধ এবং সর্বাধিক শক্তির জন্য খনির, নির্মাণ, রেল এবং মহাকাশ শিল্পে নাইওবিয়াম এবং টাইটানিয়াম যুক্ত করা হয়। আমরা বাজারের প্রবণতা ঘনিষ্ঠভাবে নিরীক্ষণ করি এবং কাস্টমাইজ করা যেতে পারে এমন নতুন, টেকসই এবং অর্থনৈতিক পণ্য উদ্ভাবনের প্রয়োজন। আমাদের পণ্যগুলি সম্পূর্ণরূপে প্রত্যয়িত এবং 100% টেকসই।

বাট ওয়েল্ড ফ্ল্যাঞ্জগুলি সাধারণত এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয় যেখানে উচ্চ চাপ একটি উদ্বেগের বিষয়। ফ্ল্যাঞ্জের ভিতরের ব্যাসটি পাইপের ভিতরের ব্যাসের সাথে মেলে ডিজাইন করা হয়েছে। হাব সহ বাট ওয়েল্ড পাইপ ফ্ল্যাঞ্জগুলি 1\/2″ থেকে 96″ পর্যন্ত প্রকাশিত আকারে পাওয়া যায়। আমাদের কোম্পানি সমস্ত উপাদান গ্রেড, মাপ এবং মাপ মধ্যে বাট ঝালাই flanges উত্পাদন করে।

F11 ফ্ল্যাঞ্জগুলি কঠোরতম পরিবেশেও ভাল কাজ করার জন্য উচ্চ-মানের কাঁচামাল দিয়ে তৈরি। এই ওজন টেবিল পাওয়া যায় এবং পণ্য এটি উপর ভিত্তি করে নির্মিত হয়. অ্যালয় স্টিলের F11 ফ্ল্যাঞ্জ স্পেসিফিকেশন, মুখের ধরনটি ফ্ল্যাট ফেস, উত্থিত মুখ, রিং জয়েন্ট ইত্যাদি থেকে শুরু হয়। এগুলি এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয় যেখানে সামান্য প্রতিরোধের প্রয়োজন হয় এবং সাধারণ জারা প্রতিরোধের প্রয়োজন হয়।

গ্রেড F22 হল 2% এবং 2.5% এর মধ্যে ক্রোমিয়াম সামগ্রী সহ একটি নিম্ন খাদ ইস্পাত গ্রেড। ক্রোমিয়াম এবং মলিবডেনামের বিষয়বস্তু F11 গ্রেডের দ্বিগুণ। যাইহোক, 5% পর্যন্ত সমস্ত খাদ উপাদানের সর্বাধিক বিষয়বস্তুর কারণে, এটি একটি নিম্ন খাদ ইস্পাত গ্রেড হিসাবে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়। একটি নিম্ন খাদ ইস্পাত গ্রেড হিসাবে, ASTM A182 F22 ফ্ল্যাঞ্জগুলি কার্বন ইস্পাতকে ছাড়িয়ে যায়, বিশেষত উচ্চ তাপমাত্রা জড়িত অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে।

এর সংকর ধাতুতে মলিবডেনাম এবং ক্রোমিয়াম যুক্ত করা আরও ভাল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং একটি নির্দিষ্ট মাত্রার জারা প্রতিরোধের নিশ্চিত করে। ASTM A182 F22 ক্লাস 3 ফ্ল্যাঞ্জের ভাল বায়ুমণ্ডলীয় ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং উচ্চ তাপমাত্রার সংস্পর্শে এলে স্কেলিং করার কিছু প্রতিরোধ ক্ষমতা থাকে। অ্যালোয় মলিবডেনামের সংযোজন সাধারণত উচ্চ দৃঢ়তা এবং কঠোরতার সাথে যুক্ত। অতএব, যখন Astm A182 F22 ক্লাস 1 WNRF ফ্ল্যাঞ্জের রাসায়নিক সংমিশ্রণে অন্তর্ভুক্ত করা হয়, তখন এর দৃঢ়তা খাদটিকে প্রচলিত কার্বন ইস্পাত গ্রেডের তুলনায় একটি সুবিধা দেয়।

যেহেতু তারা স্পেসিফিকেশন ASTM A182 অনুযায়ী উত্পাদিত হয়, তাদের নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হবে, যেমন ফলন এবং প্রসার্য শক্তি বৈশিষ্ট্য। Sa182 F22 থ্রেডেড ফ্ল্যাঞ্জের জন্য প্রয়োজনীয় অন্যান্য যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে রয়েছে Brinell কঠোরতা এবং প্রসারণ সমতুল্য। খাদের বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করার জন্য, এই অংশগুলিকে একটি পূর্বনির্ধারিত তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যেতে হবে। এই পূর্বশর্তগুলির মধ্যে Astm A182 F22 খাদ ইস্পাত ফ্ল্যাঞ্জে ব্যবহৃত তাপ চিকিত্সার ধরন এবং এটি যে তাপমাত্রায় সঞ্চালিত হবে তা অন্তর্ভুক্ত করে। তাপ চিকিত্সার সময়, নির্গমন প্রক্রিয়ার পাশাপাশি, অন্যান্য পূর্বশর্তগুলির মধ্যে রয়েছে যে মাধ্যমটিতে Astm A182 F22 নকল ফ্ল্যাঞ্জকে ঠান্ডা করা হবে।

SS 347 ফ্ল্যাঞ্জগুলি ক্রায়োজেনিক তাপমাত্রার পাশাপাশি উচ্চ তাপমাত্রায় এবং উচ্চ পরিধান এবং টিয়ার অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয়

অ্যালোয় স্টিল A182 F5 গ্রেডের WNRF ফ্ল্যাঞ্জে অতিরিক্ত শক্তি এবং গ্রিপের জন্য ঘাড় ঢালাই করা হয়েছে। এগুলি উচ্চ চাপের গ্যাস এবং তরল প্রবাহের অধীনে ব্যবহার করা যেতে পারে কারণ তারা লিক প্রুফ। এগুলি খুব উচ্চ এবং খুব কম তাপমাত্রায়ও ব্যবহার করা যেতে পারে, কারণ ঢালাই করা ঘাড় ফুটোকে অনেকটাই কমাতে পারে। উত্থিত মুখগুলি বোল্টিং বা ঢালাইয়ের জন্য দুর্দান্ত গ্রিপ সরবরাহ করে।