ইস্পাত পাইপ জিনিসপত্র

HASTELLOY X পাইপ বাঁক বিশেষত ফার্নেস অ্যাপ্লিকেশনে ব্যবহারের জন্য সুপারিশ করা হয় কারণ এতে অক্সিডাইজিং, হ্রাস এবং নিরপেক্ষ বায়ুমণ্ডলের অস্বাভাবিক প্রতিরোধ রয়েছে।

Hastelloy X গ্যাস টারবাইন ইঞ্জিন, বিমান, শিল্প চুল্লি এবং রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য একটি নিকেল-ভিত্তিক সুপারঅ্যালয় আদর্শ।

এই খাদ দিয়ে তৈরি ফার্নেস রোলগুলি 2150 ডিগ্রিতে 8700 ঘন্টা কাজ করার পরেও ভাল অবস্থায় ছিল। F. ফার্নেস ট্রে, ভারী ভার সমর্থন করার জন্য ব্যবহৃত, 2300 ডিগ্রী পর্যন্ত তাপমাত্রার সংস্পর্শে এসেছে। F. একটি অক্সিডাইজিং বায়ুমণ্ডলে বাঁকানো বা ঝাঁকুনি ছাড়াই।

অ্যালয় এক্স পাইপ বাঁক তার চমৎকার উচ্চ তাপমাত্রা শক্তি 2200¡ãF পর্যন্ত সহ্য করার জন্য পরিচিত। ম্যানুয়াল এবং স্বয়ংক্রিয় উভয় পদ্ধতি দ্বারা সংকর ধাতু সহজেই গঠন এবং ঢালাই বৈশিষ্ট্যের সাথে তৈরি করা যেতে পারে।

অ্যালয় এক্স পাইপ বেন্ড জেট ইঞ্জিনের টেলপাইপ, আফটারবার্নার উপাদান, টারবাইন ব্লেড, অগ্রভাগ ভেন, কেবিন হিটার এবং বিমানের অন্যান্য অংশে ব্যবহারের জন্য সমানভাবে উপযুক্ত।

Hastelloy X পাইপ মোড় জারা প্রতিরোধী, তাপ প্রতিরোধী এবং জারণ প্রতিরোধী, হ্রাস বা নিরপেক্ষ বায়ুমণ্ডল এবং জারণ সহ্য করতে সক্ষম।

অ্যালয় এক্স পাইপ বেন্ড ফার্নেস রোল বা অন্যান্য শিল্প ফার্নেস অ্যাপ্লিকেশানগুলিতে ব্যতিক্রমী কর্মক্ষমতা অফার করে কারণ অ্যালোয়ের অক্সিডাইজিং, হ্রাস এবং নিরপেক্ষ বায়ুমণ্ডলের শক্তিশালী প্রতিরোধের কারণে।

স্ট্রেস-জারা ক্র্যাকিং এর ব্যতিক্রমী প্রতিরোধের কারণে রিটর্টস, পাইরোলাইসিস টিউবিং এবং মাফলস সহ বিভিন্ন রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ অংশগুলির জন্য Hastelloy X পাইপ বেন্ড ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

HASTELLOY X পাইপ বাঁক চমৎকার উচ্চ তাপমাত্রা শক্তি এবং অক্সিডেশন প্রতিরোধের সঙ্গে একটি পেটা নিকেল বেস খাদ। সমস্ত পণ্য ফর্ম গঠন এবং ঢালাই পরিপ্রেক্ষিতে চমৎকার.

যদিও HASTELLOY X পাইপ বাঁক প্রাথমিকভাবে তাপ এবং অক্সিডেশন প্রতিরোধের জন্য উল্লেখ করা হয়েছে এটিতে ক্লোরাইড স্ট্রেস-জারা ক্র্যাকিংয়ের ভাল প্রতিরোধও রয়েছে এবং কার্বারাইজেশনের ভাল প্রতিরোধ, বায়ুমণ্ডল হ্রাস বা কার্বারাইজ করার জন্য দুর্দান্ত প্রতিরোধ রয়েছে।

অ্যালয় এক্স পাইপ বাঁক গ্যাস টারবাইন ইঞ্জিন উপাদানগুলির জন্য সর্বাধিক ব্যবহৃত নিকেল বেস সুপারঅ্যালয়গুলির মধ্যে একটি।

AMS 5754 পাইপ বাঁকের কোন ফলন বা প্রসার্য শক্তির প্রয়োজনীয়তা নেই, তবে এটির সর্বোচ্চ কঠোরতা এবং স্ট্রেস ফেটে যাওয়ার সর্বনিম্ন প্রয়োজন।

2200 ডিগ্রীতে শক্তিশালী এবং জারণ প্রতিরোধী। F (1200 Deg. C) - HASTELLOY X পাইপ বাঁক একটি কঠিন সমাধান শক্তিশালী গ্রেডের ভাল শক্তি এবং 2200 ডিগ্রী পর্যন্ত অক্সিডেশন প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে। F (1200 Deg. C)।

HASTELLOY X পাইপ বেন্ডের অসামান্য অক্সিডেশন প্রতিরোধের নীচে চিত্রিত করা হয়েছে। 2000 ডিগ্রীতে শুষ্ক বাতাসে নমুনা প্রকাশ করে পরীক্ষা করা হয়েছিল। F. এবং শুকানোর জন্য 1750 ডিগ্রীতে 300 psi এ চাপ দেওয়া হয়। চ.

অক্সিডেশন প্রতিরোধের মূল্যায়নের জন্য দুটি মানদণ্ড হল ওজন পরিবর্তন এবং জারা অনুপ্রবেশের গভীরতা। HASTELLOY X পাইপ বাঁক একটি প্রতিরক্ষামূলক, দৃঢ় অক্সাইড ফিল্ম গঠনের কারণে উভয় ক্ষেত্রেই উৎকৃষ্ট।

HASTELLOY X পাইপ বাঁক কার্বারাইজেশন এবং নাইট্রাইডিংকেও প্রতিরোধ করে, দুটি সাধারণ অবস্থা যা প্রায়শই উচ্চ-তাপমাত্রার মিশ্রণে প্রাথমিক ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করে। পেট্রোলিয়াম কোকে 100 ঘন্টা পরে, চারটি অন্যান্য উপাদান সম্পূর্ণরূপে কার্বারাইজেশন দ্বারা অনুপ্রবেশ করা হয়েছিল এবং যেখানে।

অ্যালয় এক্স পাইপ বেন্ডের নমুনাগুলি মোটেও কার্বারাইজেশন দেখায়নি। হাইড্রোজেন, নাইট্রোজেন এবং অ্যামোনিয়ার বায়ুমণ্ডলে 1100 ডিগ্রীতে মূল্যায়ন করা দশটি উপাদানের মধ্যে। F. এবং 25,00 psi 64 দিনের জন্য, অ্যালয় X-এর একটি নাইট্রাইড কেস ছিল এক-চতুর্থাংশেরও কম পুরু যা আন্তঃগ্রানুলার আক্রমণ ছাড়াই নিকটতম প্রতিযোগিতামূলক উপাদানের মতো।

প্রক্রিয়া পাইপিং সিস্টেমগুলি খুব কমই প্রক্রিয়া থেকে প্রক্রিয়াতে একটি সরল রেখায় ভ্রমণ করে।

পাইপ নমন পদ্ধতি ব্যবহৃত ধাতু উপর ভিত্তি করে পরিবর্তিত হবে.

আধুনিক প্রক্রিয়াকরণ সিস্টেমগুলি প্রায়শই বাঁক, উচ্চতা পরিবর্তন, জিনিসপত্র এবং আরও অনেক কিছুর একটি জটিল নেটওয়ার্ক।

যখন স্ট্যান্ডার্ড 90-ডিগ্রি কনুই আপনার সিস্টেম ডিজাইন বা স্থানের প্রয়োজনীয়তার সাথে কাজ করবে না, তখন বাঁকানো পাইপ এবং টিউবিং একটি চমৎকার রাউটিং বিকল্প।

বেশিরভাগ পাইপিং বিবেচনার মতো, আপনার নকশা বা প্রকল্পে বাঁকানো পাইপের জন্য আদর্শ ব্যবহার বোঝা সমাপ্ত সিস্টেমের সঠিক ক্রিয়াকলাপের জন্য অপরিহার্য।

পাইপ বাঁকানো সিস্টেমগুলিকে জটিল পাইপিং সিস্টেমের মাধ্যমে উপাদানগুলিকে রাউটিং করার সময় চাপের পরিবর্তনগুলি হ্রাস করতে দেয়।

যেহেতু বেশিরভাগ বাঁকানো পাইপগুলি পাইপিংয়ের প্রান্তগুলিকে পরিবর্তন করে না, পাইপ বাঁকগুলি প্রায়শই স্ট্যান্ডার্ড ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়া, ফ্ল্যাঞ্জ বা অন্যান্য সংযোগ পদ্ধতি ব্যবহার করে একটি প্রক্রিয়াকরণ ব্যবস্থার মধ্যে প্রয়োগ করা সহজ।

পাইপ বাঁকের আকার এবং উপকরণের নিছক বৈচিত্র্য তাদেরকে গরম বা কস্টিক তরল থেকে শুরু করে উচ্চ সান্দ্রতা তরল বা সাসপেন্ডেড সলিড, যেমন অয়েল স্যান্ড স্লারি লাইন, যাতে সিলিকা বালির উচ্চ ঘনত্ব ধারণ করে চাপ এবং নড়াচড়া বজায় রাখা পর্যন্ত সবকিছুর জন্য উপযুক্ত করে তোলে।

যেহেতু বেশিরভাগ পাইপ বাঁকানোর পদ্ধতিগুলি বেশ সাশ্রয়ী, তাই বাঁকানো পাইপ এবং টিউবগুলি আপনার অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আদর্শ দৈর্ঘ্য এবং আকার ব্যবহার করার সময় সামগ্রিক নকশা বাজেটের উপর ন্যূনতম প্রভাব ফেলবে।

কোল্ড বাঁকানোর পদ্ধতিগুলি প্রায়শই নিখুঁত শারীরিক শক্তির উপর নির্ভর করে পাইপটিকে চূড়ান্ত আকারে আনতে সাহায্য করে যখন গরম নমন পদ্ধতিগুলি প্রয়োজনীয় বল কমাতে সাবধানে গরম করা ব্যবহার করে।

প্রতিটি পদ্ধতির অনন্য সুবিধা রয়েছে এবং এটি সম্ভাব্য নমনের ডিগ্রি এবং পাইপের চূড়ান্ত আকার নির্ধারণ করবে।

পাইপ বা টিউব বাঁকানো হয় ডাইস এবং অন্যান্য বিভিন্ন উপাদানের সংমিশ্রণ ব্যবহার করে যা ঘূর্ণমান ক্রিয়ায় কাজ করে।

এই ক্রিয়াটি পাইপ বা টিউবকে পছন্দসই বাঁক তৈরি করে এগিয়ে নিয়ে যায়।