ফ্ল্যাঞ্জ সহ পাইপ

এই সুবিধার সাথে, সমস্ত পাইপলাইন ব্যবহার করে শিল্পের জন্য তাদের পাইপলাইন সিস্টেমের কার্যকারিতা বাড়ানোর এবং তাদের কর্মশক্তি এবং সময়ের প্রয়োজন হ্রাস করার একটি দুর্দান্ত সুযোগ রয়েছে।

স্টিলের স্থায়িত্ব পাইপলাইন সিস্টেমের অন্যতম সেরা সুবিধা। এটি শক্তিশালী এবং এটি চাপ, তাপমাত্রা, ভারী ধাক্কা এবং কম্পন সহ্য করতে পারে। এটিতে অনন্য নমনীয়তা রয়েছে যা একটি সহজ এক্সটেনশন প্রদান করে।

তারা সাধারণত সহজে কারণ তারা এক্সপোজার উপাদান ক্ষয়; জল এবং প্রাকৃতিক ইলেক্ট্রোলাইট। পাইপ স্পুল সিস্টেম প্রয়োগ করার সময় গ্রহণযোগ্য প্রতিরক্ষামূলক পর্যবেক্ষণ করা আবশ্যক।

সম্মিলিত অংশগুলি প্ররোচিত অভ্যন্তরীণ চাপগুলি হ্রাস করার লক্ষ্যে তাপ চিকিত্সা করা হয়। তাপ চিকিত্সা পদ্ধতি ASME B31.3 মান অনুযায়ী সঞ্চালিত হয়। তারপরে, ক্ষয়জনিত ঝুঁকি থেকে পৃষ্ঠের সুরক্ষার জন্য পাইপের স্পুলগুলি অবশ্যই রঙ করতে হবে।

জল এবং দাহ্য গ্যাস সরবরাহের জন্য, ইস্পাত পাইপগুলি সবচেয়ে দরকারী পাইপ। এগুলি প্রাকৃতিক গ্যাস বা প্রোপেন জ্বালানী স্থানান্তর করতে অনেক বাড়ি এবং ব্যবসায় ব্যবহৃত হয়। তারা তাদের উচ্চ তাপ প্রতিরোধের কারণে ফায়ার স্প্রিংকলার সিস্টেমের জন্যও ব্যবহার করত।

এই বিশেষজ্ঞ ফ্যাব্রিকেটররা সাইটে যথাযথ ফিট পেতে এবং ক্লায়েন্ট দ্বারা সংজ্ঞায়িত প্রয়োজনীয় প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্যগুলি বজায় রাখতে গুণমান এবং নির্ভুলতার নির্দিষ্ট সেটের অধীনে সিস্টেম তৈরি করে।

ব্লাইন্ড ফ্ল্যাঞ্জ হল ফ্ল্যাঞ্জ শ্রেণীবিভাগের চূড়ান্ত বিভাগ। এগুলি পাইপ ভালভ বা পাম্পগুলির জন্য শেষ-ক্লোজার হিসাবে ব্যবহৃত হয়। যেহেতু অন্ধ ফ্ল্যাঞ্জগুলি তরল প্রবাহের বিরুদ্ধে বাধা হিসাবে ব্যবহৃত হয়, তাই তারা ফ্ল্যাঞ্জ সিস্টেমের সর্বোচ্চ চাপযুক্ত অংশ।

পাইপ স্পুলগুলি কাঁচা পাইপ এবং পাইপ ফিটিং ব্যবহার করে উত্পাদিত হয়। কাঁচা পাইপ কাটার প্রক্রিয়াটি পূর্বনির্দিষ্ট মাপের সাথে করা হয় যা পাইপ ফিটিং এবং অন্যান্য উপাদানগুলির জন্য উপযুক্ত।

অংশগুলির প্রান্ত শেষ হওয়ার পরে একটি ফিট-আপ এবং ঢালাই প্রক্রিয়া অবশ্যই প্রয়োগ করতে হবে। অতএব, স্টেইনলেস স্টিল এবং কার্বন ইস্পাত পাইপ স্পুলগুলির জন্য, অংশগুলি ইস্পাত ঘাঁটি বা কাঠের ঘাঁটিতে অবস্থিত হতে পারে। তদ্ব্যতীত, কার্বন ইস্পাত এবং স্টেইনলেস স্টিলের মধ্যে যে কোনও যোগাযোগের সম্ভাবনা অবশ্যই কমিয়ে আনতে হবে।

এই সংযোগগুলি কংক্রিট ঢালা আগে কংক্রিট দেয়ালের ভিতরে এমবেড করা হয়. কংক্রিট ঢালার আগে এই সিস্টেমটিকে অবশ্যই সঠিকভাবে সারিবদ্ধ করতে হবে কারণ এটি কাঠামোর ওজন এবং বল সহ্য করতে হবে।

চিহ্নিত করার পরে নিম্নলিখিত পদ্ধতিটি কাটিয়া ধাপ। বিভিন্ন উপকরণের জন্য কাটার পদ্ধতি ভিন্ন। সুতরাং, কার্বন স্টিলের জন্য, শিখা কাটার পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়। অধিকন্তু, স্টেইনলেস স্টিলের উপাদানগুলি প্লাজমা আর্ক কাটার মেশিন ব্যবহার করে কাটা যেতে পারে। প্লাজমা আর্ক কাটার ব্যবহার করা হলে কিছু নির্দিষ্ট শর্ত বজায় রাখতে হবে।

পাইপ স্পুল সিস্টেমগুলি বেশিরভাগ পাওয়ার প্ল্যান্ট এবং পেট্রোলিয়াম শোধনাগারগুলিতে ব্যবহৃত হয় যার জন্য নিবিড় পাইপিংয়ের প্রয়োজন হয়। এই সিস্টেমগুলির মধ্যে তরল এবং গ্যাসের পরিবহন এবং পরিবহন অন্তর্ভুক্ত এবং এই পরিবহন ব্যবস্থাগুলির জন্য প্রচুর সংযোগ অংশগুলির প্রয়োজন হয়। এই সিস্টেমে, ভুল জন্য কোন স্থান নেই.

প্লাজমা আর্ক কাটারটি বড় পাইপের জন্য ব্যবহার করা হয় (নামমাত্র পাইপ আকারের 28 ইঞ্চির উপরে) এবং এর ব্যবহার শাখাগুলি কাটার জন্যও উপকারী। যদি সম্ভব হয়, একটি অভ্যন্তরীণ কেস অবশ্যই পাইপ বা ফিটিংসের মধ্যে অবস্থিত হতে হবে, যাতে প্লাজমা আর্ক কাটার দ্বারা তৈরি করা স্প্যাটারগুলি থেকে তাদের রক্ষা করা যায়। কাটিয়া পরে, এবং প্রান্ত প্রস্তুতি বজায় রাখা আবশ্যক।

পাইপ স্পুল ফ্যাব্রিকেশন খুবই গুরুত্বপূর্ণ কারণ জাহাজ নির্মাণ এবং অন্যান্য সামুদ্রিক শিল্পের জন্য নিবিড় পাইপিং প্রয়োজন। পাইপ স্পুলগুলি দুর্দান্ত সুবিধা তৈরি করে কারণ তারা সাইটে স্থানের সীমাবদ্ধতা হ্রাস করে।

উপাদানগুলির পৃষ্ঠের প্রান্তগুলি অবশ্যই সমান হতে হবে এবং পৃষ্ঠের অমেধ্যগুলি অবশ্যই মুছে ফেলতে হবে। অংশগুলির প্রান্তগুলির জন্য একটি বেভেলিং প্রক্রিয়া প্রয়োগ করা হয়। বেভেলিং প্রক্রিয়ার জন্য একটি গ্রাইন্ডিং মেশিন নিযুক্ত করা হয়। বেভেলিংয়ের জন্য গ্রাইন্ডিং মেশিনের ধরন স্টেইনলেস স্টিলের উপাদান এবং কার্বন ইস্পাত উপাদানগুলির জন্য আলাদা।

পাইপ স্পুলগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়ার বিভিন্ন স্তর রয়েছে। সমস্ত পর্যায় বিশেষ লক্ষ্যের জন্য প্রয়োগ করা হয় এবং পর্যায়গুলির মধ্যে অ্যারেটি বিশাল। অতএব, উত্পাদন পদক্ষেপগুলি চিহ্নিতকরণ, কাটিং, ফিট-আপ, ঢালাই এবং পেইন্টিং এ বিভক্ত করা যেতে পারে।

কনুই সাধারণত প্রবাহের দিক পরিবর্তনের জন্য ব্যবহৃত হয়। সাধারণ কনুই সিস্টেম 180¡ã, 90¡ã বা 45¡ã এ প্রবাহের কোণ পরিবর্তন করতে পারে। 180¡ã কনুই সিস্টেমটিকে একটি ¡® রিটার্ন বেন্ড¡¯ও বলা হয়। কনুই সিস্টেম দুটি গ্রুপে শ্রেণীবদ্ধ করা যেতে পারে যা হল বাট ওয়েল্ড কনুই এবং কনুই হ্রাস করা। বাট-ঝালাই করা কনুই হল সবচেয়ে সাধারণ এবং পছন্দসই উপাদান।

একটি স্পুল উপর welds সংখ্যা একটি সর্বনিম্ন গণনা রাখা আবশ্যক. পরিধির ঢালাই এবং কেন্দ্র রেখার মধ্যে ব্যবধানের মাত্রা অবশ্যই পাইপ বা ফিটিং এর প্রাচীরের বেধের চার গুণের চেয়ে বড় হবে না। প্রধান welds পরে, tacks welds অবিকল করা আবশ্যক. স্পুলগুলির সমস্ত ঢালাই অবশ্যই যথাযথ ওয়েল্ডিং প্রসিডিউর স্পেসিফিকেশন (WPS) অনুযায়ী প্রয়োগ করতে হবে। ঢালাই প্রক্রিয়া সম্পন্ন হওয়ার পরে, উপাদানগুলির গুণমান নিয়ন্ত্রণ বিশেষজ্ঞদের দ্বারা সঞ্চালিত হয়।

উত্পাদনের সূচনা হিসাবে, উপকরণগুলির নিরীক্ষণযোগ্যতা বাড়ানোর জন্য সমস্ত উপাদান চিহ্নিত করা আবশ্যক। চিহ্নিতকরণের কাজটি সংশ্লিষ্ট সংখ্যার উপাদানগুলির কারণে বাস্তবায়িত করা যেতে পারে। তদুপরি, পাইপ স্পুলগুলির সমস্ত মাত্রা অবশ্যই নিজের উপর চিহ্নিত করা উচিত। উপাদানগুলির ট্রেসগুলি অবশ্যই উপাদানটিকে দূষিত করবে না অন্যথায় ট্রেসগুলি উপাদানটির সাথে প্রতিক্রিয়া জানাতে পারে এবং এটি ক্ষতিকারক সমস্যার কারণ হতে পারে।

প্রধান পাইপ, ভালভ বা পাম্পের মধ্যে সংযোগকারী হিসাবে কাজ করে এমন উপাদানগুলি হল ফ্ল্যাঞ্জ। ফ্ল্যাঞ্জ ব্যবহারের সবচেয়ে বিশিষ্ট সুবিধা হল ফ্ল্যাঞ্জ দ্বারা সংযুক্ত এলাকা পরিষ্কার এবং পরিদর্শনের সহজতা। ফ্ল্যাঞ্জগুলি সাধারণত ঢালাই বা স্ক্রুইং পদ্ধতি ব্যবহার করে উত্পাদিত হয়। ফ্ল্যাঞ্জ সিস্টেম বিভিন্ন উপাদানের মধ্যে একটি জয়েন্ট তৈরি করে।

যৌথ দুটি ফ্ল্যাঞ্জ একে অপরের সাথে বোল্ট করে এবং বিভিন্ন গ্যাসকেট ব্যবহার করে সিল করে তৈরি করা হয়। ফ্ল্যাঞ্জগুলি সাধারণত অ্যালুমিনিয়াম, ব্রোঞ্জ, পিতল বা কার্বন ইস্পাত দিয়ে তৈরি। সাধারণ ফ্ল্যাঞ্জ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সবচেয়ে পছন্দের উপাদান হল নকল কার্বন ইস্পাত। তদুপরি, ফ্ল্যাঞ্জগুলি বিভিন্ন ধরণের আস্তরণের সাথে অভ্যন্তরীণভাবে স্তরযুক্ত হতে পারে। সাধারণত, ফ্ল্যাঞ্জ উপাদানটি পাইপ উপাদানের সাথে একই উপাদান হিসাবে নির্বাচিত হয়। এই উপাদান নির্বাচন সম্ভাব্য গ্যালভানিক জারা ঝুঁকি প্রতিরোধ করার জন্য পরিচালিত হয়. ফ্ল্যাঞ্জের জন্য সঠিক উপাদান নির্বাচন ASTM A-182 মান অনুযায়ী সিদ্ধান্ত নেওয়া হয়।

ফ্ল্যাঞ্জ প্রকারের স্পেসিফিকেশন ASME B16.5 স্ট্যান্ডার্ডের মাধ্যমে করা হয়। এইভাবে flanges হিসাবে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়; ঝালাই ঘাড়, স্লিপ-অন, সকেট জোড়, ল্যাপ-জয়েন্ট, থ্রেডেড ব্লাইন্ড। ওয়েল্ড নেকড ফ্ল্যাঞ্জগুলি চিনতে সহজ। ধীরে ধীরে ক্রমবর্ধমান ব্যাসার্ধ সহ একটি নলাকার স্ফীতি প্রধান ফাঁপা অংশের সাথে সংযুক্ত।

নলাকার স্ফীতি চরম পরিস্থিতিতে ফ্ল্যাঞ্জের ব্যবহার সহজ করে যেমন; উচ্চ তাপমাত্রা বা উচ্চ চাপ বায়ুমণ্ডল। এই ফ্ল্যাঞ্জগুলি বাট-ওয়েল্ডিং ব্যবহার করে পাইপ বা ফিটিংগুলিতে ঢালাই করা হয় যা শরীরের সম্পূর্ণ স্থির করতে সক্ষম করে। কম খরচের কারণে স্লিপ-অন ফ্ল্যাঞ্জগুলিও খুব সাধারণভাবে ব্যবহার করা হয়। ঝালাই ঘাড় ফ্ল্যাঞ্জ হিসাবে তাদের অত্যধিক পৃষ্ঠ সমাপ্তির প্রয়োজন হয় না।

অতএব, স্লিপ-অন ফ্ল্যাঞ্জগুলির স্থিরকরণ সহজ। যাইহোক, স্লিপ-অন ফ্ল্যাঞ্জের শক্তি হল ওয়েল্ড নেকড ফ্ল্যাঞ্জের দুই-তৃতীয়াংশ, প্রবাহের কারণে অভ্যন্তরীণ চাপের মধ্যে। স্লিপ-অন ফ্ল্যাঞ্জের আরেকটি অসুবিধা হল যে কনুইতে একটি ফ্ল্যাঞ্জ ঠিক করা বা টি-তে একটি ফ্ল্যাঞ্জ ঠিক করা অসম্ভব কারণ স্লিপ-অন ফিটিংগুলির শেষ পৃষ্ঠটি সোজা নয়। তৃতীয় ফ্ল্যাঞ্জ গ্রুপ হল সকেট ওয়েল্ড ফ্ল্যাঞ্জ। এই ফ্ল্যাঞ্জগুলি ছোট পাইপের জন্য ব্যবহার করা হয় যা অবশ্যই উচ্চ চাপ দেয়। অভ্যন্তরীণ চাপের বিরুদ্ধে সকেট ওয়েল্ড ফ্ল্যাঞ্জের শক্তি স্লিপ-অন ফ্ল্যাঞ্জের সমান।

যাইহোক, তাদের ক্লান্তি শক্তি স্লিপ-অন ফ্ল্যাঞ্জের চেয়ে বেশি। সকেট ওয়েল্ড ফ্ল্যাঞ্জের একটি প্রধান সমস্যা হল জারা ঝুঁকি। ঢালাইয়ের আগে ফ্ল্যাঞ্জ এবং ফিটিং বা পাইপের মধ্যে একটি ফাঁক অবশ্যই বজায় রাখতে হবে। ক্ষয়কারী তরল বা আর্দ্রতা এই আশ্রয়কেন্দ্রগুলিতে সনাক্ত করতে পারে। সুতরাং, এই কঠিন-তরল ইন্টারফেস শরীরে ক্ষয় হতে পারে।

আজকের বিশ্বে, পাইপলাইনগুলি প্রায় প্রতিটি অ্যাপ্লিকেশনের জন্য খুব সাধারণ যা যে কোনও তরল বা বায়বীয় পদার্থ পরিবহন করে। এই তরল বা বায়বীয় পদার্থগুলি বিভিন্ন চাপ এবং তাপমাত্রা সহ পাইপ সিস্টেমে প্রবাহিত হয়। অতএব, পাইপলাইন সিস্টেমগুলি অতিরিক্ত চাপের শিকার হয় যা চাপ এবং তাপমাত্রা দ্বারা উত্পাদিত হয়।

ল্যাপ-জয়েন্ট ফ্ল্যাঞ্জগুলি ওয়েল্ড গ্যাপ ব্যতীত সকেট ওয়েল্ড ফ্ল্যাঞ্জগুলির মতো প্রায় একই আকার ধারণ করে। সুতরাং, ক্ষয় হতে পারে এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে তাদের ব্যবহার সুবিধাজনক। আরেকটি ফ্ল্যাঞ্জের ধরন হল থ্রেডেড ফ্ল্যাঞ্জ। থ্রেডেড ফ্ল্যাঞ্জগুলি নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে খুব দরকারী কারণ তাদের ফিক্সেশনের জন্য ঢালাইয়ের প্রয়োজন হয় না।

সুতরাং, পাইপলাইন সিস্টেমটি এমনভাবে ডিজাইন এবং উত্পাদিত করা উচিত যা তরল বা বায়বীয় পদার্থের পরিবহনের সময় প্ররোচিত চাপগুলি পরিচালনা করতে পারে। কিছু সুবিধার (বিদ্যুৎ কেন্দ্র, পেট্রোলিয়াম শোধনাগার, ইত্যাদি) দীর্ঘ এবং জটিল পাইপলাইন সিস্টেম প্রয়োজন। অধিকন্তু, এই ধরনের সুবিধাগুলি সীমিত কাজের জায়গার কারণে সমস্যাগুলি পরিচালনা করে।

পাইপ স্পুলগুলি ফিল্ড ইনস্টলেশন খরচ কমাতে এবং পণ্যগুলিতে উচ্চ মানের প্রদানের জন্য প্রি-ফেব্রিকেটেড। এগুলি সাধারণত অন্যান্য স্পুলগুলির সাথে সংযোগ পেতে ফ্ল্যাঞ্জ করা হয়। স্পুল ফ্যাব্রিকেশন সাধারণত প্রয়োজনীয় পরিকাঠামো থাকা বিশেষ কোম্পানি দ্বারা সঞ্চালিত হয়।

পাইপলাইন সিস্টেম উত্পাদন এবং সুবিধা সাইট থেকে দূরে মাউন্ট করা আবশ্যক. এই জটিল সুবিধাগুলি বিভিন্ন পরিমাপ এবং বিভিন্ন উপাদান সহ পাইপ স্পুল ব্যবহার করে। পাইপ স্পুল হল প্রিফেব্রিকেটেড সেগমেন্ট যাতে পাইপ, ফ্ল্যাঞ্জ এবং ফিটিংস অন্তর্ভুক্ত থাকে। পাইপ ফিটিং হল সেই উপাদান যা জটিল পাইপ নেটওয়ার্ককে সংযুক্ত করে। অধিকন্তু, পাইপ ফিটিংগুলি পাইপিং সিস্টেম ¡¯ হয় আকার বা মাত্রা পরিবর্তন করে। বিভিন্ন ধরণের ফিটিং উপাদান রয়েছে তবে সেগুলিকে সংক্ষেপে তিনটি গ্রুপে ভাগ করা যেতে পারে যা হল কনুই টিজ এবং ফ্ল্যাঞ্জ।