নিকেল এবং মলিবডেনামের উচ্চ মাত্রার মিশ্রণের কারণে অ্যালয় 904L অন্যান্য অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলকে ছাড়িয়ে যায়।
316 স্টেইনলেস স্টিলে 316L এর চেয়ে বেশি কার্বন রয়েছে। এটি মনে রাখা সহজ, কারণ L মানে "নিম্ন"।
অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলগুলিতে উচ্চ পরিমাণে নিকেল এবং ক্রোমিয়াম চমৎকার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য প্রদান করে, সেইসাথে চমৎকার জারা প্রতিরোধের।
গ্রেড 304 স্টেইনলেস স্টীল সাধারণত সবচেয়ে সাধারণ অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টীল হিসাবে বিবেচিত হয়।
দুটি সবচেয়ে সাধারণ স্টেইনলেস স্টিলের গ্রেড হল 304 এবং 316। প্রধান পার্থক্য হল মলিবডেনামের সংযোজন, একটি সংকর ধাতু যা ক্ষয় প্রতিরোধের উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নতি করে, বিশেষ করে বেশি লবণ বা ক্লোরাইড এক্সপোজারের পরিবেশে।
304 স্টেইনলেস স্টীল তার চমৎকার জারা প্রতিরোধের এবং মূল্যের কারণে বিশ্বের স্টেইনলেস স্টিলের সবচেয়ে সাধারণ রূপ। এটিতে 16% থেকে 24% ক্রোমিয়াম এবং 35% পর্যন্ত নিকেল, সেইসাথে অল্প পরিমাণে কার্বন এবং ম্যাঙ্গানিজ রয়েছে।
304 স্টেইনলেস স্টিলের একটি দুর্বলতা রয়েছে: এটি ক্লোরাইড দ্রবণ বা উপকূলের মতো লবণাক্ত পরিবেশ থেকে ক্ষয়ের জন্য সংবেদনশীল।
অ্যালয় 347H (UNS S3409) স্টেইনলেস স্টীল প্লেট হল উচ্চতর কার্বন (0.04 ¨C 0.10) সংকর ধাতু।
316L প্রায় সব ক্ষেত্রে 316 এর সাথে খুব মিল।?
316L, যাইহোক, এমন একটি প্রকল্পের জন্য একটি ভাল পছন্দ যার জন্য প্রচুর ঢালাই প্রয়োজন কারণ 316 316L (ওয়েল্ডের মধ্যে ক্ষয়) এর চেয়ে ঢালাই ক্ষয়ের জন্য বেশি সংবেদনশীল।
ফ্ল্যাঞ্জ সহ স্টেইনলেস স্টিলের পাইপ 904L
316L উচ্চ-তাপমাত্রা, উচ্চ-জারা ব্যবহারের জন্য একটি দুর্দান্ত স্টেইনলেস স্টিল, যে কারণে এটি নির্মাণ এবং সামুদ্রিক প্রকল্পগুলিতে ব্যবহারের জন্য এত জনপ্রিয়।
904L গ্রেডের স্টেইনলেস স্টীল অন্য কোন স্টিলের মত নয়। ক্রোমিয়াম, মলিবডেনাম, নিকেল এবং তামার অতিরিক্ত পরিমাণের কারণে, 904L ইস্পাত জারা, মরিচা এবং অ্যাসিডের উচ্চতর প্রতিরোধের বৈশিষ্ট্য রয়েছে।
এই বিশেষজ্ঞ ফ্যাব্রিকেটররা সাইটে যথাযথ ফিট পেতে এবং ক্লায়েন্ট দ্বারা সংজ্ঞায়িত প্রয়োজনীয় প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্যগুলি বজায় রাখতে গুণমান এবং নির্ভুলতার নির্দিষ্ট সেটের অধীনে সিস্টেম তৈরি করে।
এই গ্রেডে তামার সংযোজন এটিকে প্রচলিত ক্রোমিয়াম-নিকেল স্টেইনলেস স্টিলের তুলনায় ভালো জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা দেয়, বিশেষ করে সালফিউরিক, ফসফরিক এবং অ্যাসিটিক অ্যাসিডের বিরুদ্ধে। তবে হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিডের ব্যবহার সীমিত।
এটি 800 ¨C 1500¡ãF (427 ¨C 816¡ãC) এর ক্রোমিয়াম কার্বাইড বৃষ্টিপাতের পরিসরে তাপমাত্রার সংস্পর্শে আসার পরে আন্তঃগ্রানুলার ক্ষয় প্রতিরোধের দুর্দান্ত প্রতিরোধ করে।
স্টেইনলেস স্টিল 904L \/ 1.4539 উপাদান গরম এবং ঠান্ডা ঘূর্ণিত শীট এবং স্ট্রিপ, আধা-সমাপ্ত পণ্য, বার, ঘূর্ণিত তার এবং প্রোফাইল, সেইসাথে চাপ প্রয়োগের জন্য বিজোড় এবং ঢালাই পাইপ তৈরি করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।
খাদটির ভাল অক্সিডেশন প্রতিরোধের এবং 1500¡ãF (816¡ãC) শক্তি রয়েছে। এটি ভাল কম তাপমাত্রার শক্ততাও ধারণ করে।
অ্যালয় 347 (UNS S34700) হল কলম্বিয়াম স্টেবিলাইজড অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টীল প্লেট যা ভাল সাধারণ জারা প্রতিরোধের এবং 321 (UNS S32100) এর চেয়ে শক্তিশালী অক্সিডাইজিং অবস্থায় কিছুটা ভাল প্রতিরোধের সাথে।
পাইপ স্পুল হল একটি পাইপিং সিস্টেমের প্রাক-বিল্ড অংশ। পাইপ, ফ্ল্যাঞ্জ এবং ফিটিংগুলিকে পাইপ স্পুল বলা হয় এবং সেগুলি পাইপিং সিস্টেমে ব্যবহারের আগে উত্পাদিত হয়।
পাইপ স্পুলগুলি পূর্ব-আকৃতির হয় যাতে যন্ত্রাংশে যোগদানের জন্য উত্তোলন, গেজ এবং অন্যান্য সরঞ্জাম ব্যবহার করে সহজে একত্রিত করা হয়। পাইপ স্পুলগুলি লম্বা পাইপের প্রান্ত থেকে ফ্ল্যাঞ্জের সাথে দীর্ঘ পাইপগুলিকে একত্রিত করে যাতে তারা একে অপরের সাথে মিলিত ফ্ল্যাঞ্জের সাথে বোল্ট করা যায়।
এই সংযোগগুলি কংক্রিট ঢালা আগে কংক্রিট দেয়ালের ভিতরে এমবেড করা হয়. কংক্রিট ঢালার আগে এই সিস্টেমটিকে অবশ্যই সঠিকভাবে সারিবদ্ধ করতে হবে কারণ এটি কাঠামোর ওজন এবং বল সহ্য করতে হবে।
তারা সাধারণত সহজে কারণ তারা এক্সপোজার উপাদান ক্ষয়; জল এবং প্রাকৃতিক ইলেক্ট্রোলাইট। পাইপ স্পুল সিস্টেম প্রয়োগ করার সময় গ্রহণযোগ্য প্রতিরক্ষামূলক পর্যবেক্ষণ করা আবশ্যক।
পাইপ স্পুল ফ্যাব্রিকেশন খুবই গুরুত্বপূর্ণ কারণ জাহাজ নির্মাণ এবং অন্যান্য সামুদ্রিক শিল্পের জন্য নিবিড় পাইপিং প্রয়োজন। পাইপ স্পুলগুলি দুর্দান্ত সুবিধা তৈরি করে কারণ তারা সাইটে স্থানের সীমাবদ্ধতা হ্রাস করে।
এই সুবিধার সাথে, সমস্ত পাইপলাইন ব্যবহার করে শিল্পের জন্য তাদের পাইপলাইন সিস্টেমের কার্যকারিতা বাড়ানোর এবং তাদের কর্মশক্তি এবং সময়ের প্রয়োজন হ্রাস করার একটি দুর্দান্ত সুযোগ রয়েছে।
পাইপ স্পুল সিস্টেমগুলি বেশিরভাগ পাওয়ার প্ল্যান্ট এবং পেট্রোলিয়াম শোধনাগারগুলিতে ব্যবহৃত হয় যার জন্য নিবিড় পাইপিংয়ের প্রয়োজন হয়। এই সিস্টেমগুলির মধ্যে তরল এবং গ্যাসের পরিবহন এবং পরিবহন অন্তর্ভুক্ত এবং এই পরিবহন ব্যবস্থাগুলির জন্য প্রচুর সংযোগ অংশগুলির প্রয়োজন হয়। এই সিস্টেমে, ভুল জন্য কোন স্থান নেই.
পাইপ স্পুলগুলি কাঁচা পাইপ এবং পাইপ ফিটিং ব্যবহার করে উত্পাদিত হয়। কাঁচা পাইপ কাটার প্রক্রিয়াটি পূর্বনির্দিষ্ট মাপের সাথে করা হয় যা পাইপ ফিটিং এবং অন্যান্য উপাদানগুলির জন্য উপযুক্ত।
চিহ্নিত করার পরে নিম্নলিখিত পদ্ধতিটি কাটিয়া ধাপ। বিভিন্ন উপকরণের জন্য কাটার পদ্ধতি ভিন্ন। সুতরাং, কার্বন স্টিলের জন্য, শিখা কাটার পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়। অধিকন্তু, স্টেইনলেস স্টিলের উপাদানগুলি প্লাজমা আর্ক কাটার মেশিন ব্যবহার করে কাটা যেতে পারে। প্লাজমা আর্ক কাটার ব্যবহার করা হলে কিছু নির্দিষ্ট শর্ত বজায় রাখতে হবে।
পাইপ স্পুলগুলি ফিল্ড ইনস্টলেশন খরচ কমাতে এবং পণ্যগুলিতে উচ্চ মানের প্রদানের জন্য প্রি-ফেব্রিকেটেড। এগুলি সাধারণত অন্যান্য স্পুলগুলির সাথে সংযোগ পেতে ফ্ল্যাঞ্জ করা হয়। স্পুল ফ্যাব্রিকেশন সাধারণত প্রয়োজনীয় পরিকাঠামো থাকা বিশেষ কোম্পানি দ্বারা সঞ্চালিত হয়।
প্লাজমা আর্ক কাটারটি বড় পাইপের জন্য ব্যবহার করা হয় (নামমাত্র পাইপ আকারের 28 ইঞ্চির উপরে) এবং এর ব্যবহার শাখাগুলি কাটার জন্যও উপকারী। যদি সম্ভব হয়, একটি অভ্যন্তরীণ কেস অবশ্যই পাইপ বা ফিটিংসের মধ্যে অবস্থিত হতে হবে, যাতে প্লাজমা আর্ক কাটার দ্বারা তৈরি করা স্প্যাটারগুলি থেকে তাদের রক্ষা করা যায়। কাটিয়া পরে, এবং প্রান্ত প্রস্তুতি বজায় রাখা আবশ্যক।
