Copyright © Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd. Tots els drets reservats

té una bona resistència a l'oxidació i la corrosió a les temperatures i atmosferes en què funcionen els motors a reacció i les turbines de gas. A més, l'addició de Nb, Ti, Al i Ni forma una sèrie de precipitats durant els passos del procés de recuit i envelliment de la solució controlada, donant lloc a augments significatius de resistència i duresa en comparació amb aliatges alternatius de níquel. Aquestes propietats de ruptura per tracció i fluència es mantenen inalterables de temperatures baixes a altes, el que les fa aptes per a aplicacions entre -250 o C i 650 o C.

Els tubs Inconel 600 sense soldadura de la norma UNS N06600 i ASTM B167 són els fabricats per suportar una pressió excessivament alta i tenen una gran garantia.

Inconel 718 és un aliatge a base de níquel-crom que s'utilitza habitualment en aplicacions d'alta temperatura com ara turbines aeroespacials i de gas. Un dels factors més importants en la producció de xapa ASTM B670 Inconel 718 és el procés de laminació de plaques. Hi ha dos tipus principals de planxes Inconel 718 disponibles al mercat: plaques laminats en calent i laminats en fred.

L'aliatge INCOLOY 800 és un aliatge de níquel, ferro i crom. L'aliatge és capaç de mantenir-se estable i mantenir la seva estructura austenítica fins i tot després d'exposicions prolongades a altes temperatures. Altres característiques de l'aliatge són una bona resistència i una alta resistència als ambients oxidants, reductors i aquosos.

L'aliatge de base de níquel Inconel 601 (UNS N06601) és relativament fàcil de treballar en calent. La temperatura de calefacció és de 1150 ~ 1200C i la temperatura de processament tèrmic és

Dins d'aquestes indústries crítiques, podeu trobar l'aliatge de níquel 625 i l'Inconel 625 en diverses aplicacions, com ara: nuclis de reactors nuclears i components de barres de control, cables per a cables i fulles d'embarcacions navals com ara cañoneres i submarins, i equips oceanogràfics, etc.

La producció de brides també es fa mitjançant l'ús de l'última tecnologia i equips moderns perquè sens dubte s'afegeix una major superioritat en la qualitat del producte.

L'aliatge Inconel 600 està dissenyat especialment per utilitzar aplicacions d'alta temperatura i pot suportar una temperatura de fins a 2000 graus F. L'alt contingut en níquel augmenta la seva qualitat específica com millora la resistència en la reducció del medi ambient, la resistència a la corrosió per molts elements inorgànics i orgànics. A causa de l'aliatge de níquel, l'aliatge Inconel 600 resisteix a la corrosió per estrès de clorur i també a molts àcids.

A causa de l'efecte de solució sòlida dels metalls refractaris, té una resistència i una resistència excel·lents en el rang de temperatures des de la temperatura baixa fins als 2000 °C (1093 °C). Aquest grau d'Inconel pot suportar esquerdes per estrès fins a 1200 °C (649 °C) i és resistent a l'oxidació i oxidació fins a 2000 °C.

barra rodona forjada Inconel 718 barra rodona d'acer brillant 2.4668 mides de barra rodona d'acer suau -- Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.

Les brides Inconel 625 són un aliatge de níquel-crom resistent a la corrosió i resistent amb un 58% de níquel i un 20% de crom, carboni, manganès, silici, sofre, coure i ferro. El material de la brida té una resistència a la tracció de 930 MPa i una resistència a la fluència de 517 MPa.

Té poc o cap atac que es produeix a l'ambient i temperatures elevades en gasos secs, com el clor o el clorur d'hidrogen. A temperatures de fins a 550C en aquests mitjans, s'ha demostrat que aquest aliatge és un dels aliatges comuns més resistents.

Les femelles Inconel 718 tenen una excel·lent resistència a l'esquerdament per corrosió per estrès d'ions clorur a causa del seu contingut de níquel-crom. El níquel en l'aliatge 718 ajuda a resistir l'alcalinitat de molts compostos inorgànics i orgànics en una àmplia gamma d'acidesa i acidesa, amb l'excepció dels compostos fortament oxidants. El seu contingut en crom el fa resistent als compostos de sofre i als mitjans oxidants suaus, mentre que el molibdè ajuda a prevenir les picades.

La barra rodona Inconel 600 és un aliatge a base de níquel amb una carburació benigna i una excel·lent resistència a la corrosió a altes temperatures. Les barres rodones Inconel 600 són efectives contra l'assecat de Cl2 i molts altres gasos diferents a temperatures suaus i altes. L'aliatge de 600 bar és un aliatge de níquel-crom amb bona resistència a l'oxidació i resistència a l'esquerda per descomposició de clorur, corrosió d'aigua d'alta neteja i oxidació àcida a temperatures elevades.

Barres Inconel 625 Per a una mecanització excel·lent, aquestes barres estan equipades amb velocitats de tall baixes, equipament pesat, ampli refrigerant, peces rígides i eines. Una cosa a tenir en compte d'aquestes barres és que funciona ràpidament, de manera que el recuit intermedi es pot utilitzar per a operacions complexes de formació de peces.

L'aliatge 718 és un aliatge de níquel-crom endurit per precipitació que conté grans quantitats de ferro, niobi i molibdè, i petites quantitats d'alumini i titani. De vegades s'anomena "súper aliatge".

Inconel 718 és altament resistent als àcids fosfòrics i sulfúrics, així com a la corrosió per esquerdes i picades. Els nostres fixadors Inconel 718 tenen bones propietats mecàniques tant a temperatura ambient com a temperatures elevades.

Els colzes Inconel 600 minimitzen les caigudes de pressió i les turbulències a l'interior de la canonada

L'Inconel X750 es considera un superaliatge de níquel-crom popular i rendible. La característica més notable que presenta l'X750 és la seva alta resistència a les temperatures criogèniques, la qual cosa la fa essencial per a les indústries que fan ús de turbines de gas, recipients a pressió i motors de coets.

La barra d'acabat en fred inconel 718 es forma després que el procés de laminació en calent arriba a la seva fi.

Químicament, elements com ara manganès, silici, sofre, fòsfor, coure, columbi, crom, carboni, cobalt, molibdè, niobi, tàntal, titani, alumini, ferro, níquel, bor, etc. han de complir la norma normativa ASTM B670. Segons l'especificació ASTM B670, les plaques polides Inconel 718 Din 2.4668 també han de tenir en compte els requisits de resistència a la tracció, resistència a la fluència i allargament. A més, l'estoc de junta de níquel d'aliatge 718 ha de ser provat per ruptura d'estrès segons el document ASTM detallat aquí.

Aquests aliatges s'utilitzen àmpliament en processaments químics, control de la contaminació, evaporadors, reactors nuclears, indústries marines, etc.

La versatilitat de la vareta d'Inconel ASTM B166 600 ha fet que l'aliatge s'utilitzi en una varietat d'aplicacions, especialment aquelles que impliquen un rang de temperatura des de criogènic fins a més de 2000 °F.

Els cargols Inconel 625 s'utilitzen principalment en aplicacions de refrigeració i calefacció cíclica. Són útils en aplicacions de soldadura per resistència elèctrica. Els cargols s'utilitzen en carcassa de motors, estructures de bresca i en línies hidràuliques

Les brides Inconel 718 són brides d'alt rendiment conegudes per mantenir la seva resistència a la tracció fins i tot a altes temperatures. Són resistents a una varietat d'ambients severament corrosius. El contingut de níquel en aquestes brides els ajuda a durar molt de temps a temperatures que van des de la criogènia fins als 1200 ° F.

El colze Inconel 601 bw ofereix resistència a molts medis corrosius i ambients d'alta temperatura

A la indústria nuclear s'apliquen límits de composició química controlada per eliminar el risc d'esquerdes per corrosió per estrès per aigua d'alta puresa que conté ions clorur.

Els cargols hexagonals Inconel 600 són una família d'aliatges de níquel-crom-molibdè per a una gran resistència i una bona resistència a la corrosió a temperatures elevades. L'alt contingut de níquel fa que els cargols hexagonals de càrrega pesada Inconel 600 siguin resistents a la corrosió de molts compostos orgànics i inorgànics i pràcticament immunes a les esquerdes per corrosió per estrès de clorur.

Les femelles Inconel 625 són conegudes per les seves toleràncies ajustades i les seves dimensions precises. La femella de niló Inconel 625 és un superaliatge a base de níquel amb propietats d'alta resistència i resistència a altes temperatures.

La bobina Inconel 625 es caracteritza per la seva excel·lent resistència a l'oxidació, la corrosió a alta temperatura i la fatiga. La placa d'Inconel ASTM B443 UNS N06625 s'utilitza àmpliament a les indústries aeroespacial, de processament químic i de petroli i gas a causa de la seva resistència, duresa i durabilitat superiors fins i tot en entorns extrems.

Els elements de fixació Inconel 718 s'utilitzen habitualment en aplicacions industrials d'alta temperatura, com ara sistemes d'escapament, intercanviadors de calor i motors. També es pot col·locar en entorns de processament corrosius i químics. Té una alta conductivitat de suport en ambients d'alta temperatura.

Les nous Inconel 718, també conegudes com a Alloy 718, són una forma d'enduriment per precipitació (també coneguda com a enduriment per edat) de l'Inconel 625. Aquest procés d'escalfament i extinció s'utilitza per canviar l'estructura atòmica de l'aliatge, fent-lo més fort bloquejant l'estructura del gra del metall al seu lloc. Es pot obtenir una força addicional treballant en fred.

matèries primeres semielaborades de colze forjat Inconel 625 com un aliatge especial amb una alta resistència

tenen millor duresa i força que qualsevol altra armadura. L'aliatge té propietats d'alta resistència i ruptura per fluïdesa en el rang de temperatures des de baixa temperatura fins a 1300 ° F, així com resistència a la corrosió i soldabilitat i resistència a les esquerdes.