Es poden laminar en fred o calent en diferents formes per adaptar-se a diverses aplicacions.

Els cargols hexagonals Inconel 600 són una família d'aliatges de níquel-crom-molibdè per a una gran resistència i una bona resistència a la corrosió a temperatures elevades. L'alt contingut de níquel fa que els cargols hexagonals de càrrega pesada Inconel 600 siguin resistents a la corrosió de molts compostos orgànics i inorgànics i pràcticament immunes a les esquerdes per corrosió per estrès de clorur.

Els elements de fixació Inconel 718 són resistents a la corrosió i d'alta qualitat. Aquests elements de fixació també presenten resistència a la calor i a la corrosió en condicions extremes. Per augmentar el límit elàstic de la deformació plàstica, l'equip de conformació ha de ser fort i suficientment alimentat. Inconel 718 té característiques de mecanitzat d'alta temperatura. L'aliatge Inconel 718 s'uneix per molts processos típics.

La barra rodona Inconel 600 és un aliatge a base de níquel amb una carburació benigna i una excel·lent resistència a la corrosió a altes temperatures. Les barres rodones Inconel 600 són efectives contra l'assecat de Cl2 i molts altres gasos diferents a temperatures suaus i altes. L'aliatge de 600 bar és un aliatge de níquel-crom amb bona resistència a l'oxidació i resistència a l'esquerda per descomposició de clorur, corrosió d'aigua d'alta neteja i oxidació àcida a temperatures elevades.

La tuberia sense costura ASTM B167 inconel 600 és menys resistent a les solucions oxidants forts, com l'àcid nitric concentrat calentat.

El colze Inconel 601 bw amb resistència a l'oxidació es veu millorat encara més pel contingut d'alumini

Les nous Inconel 718, també conegudes com a Alloy 718, són una forma d'enduriment per precipitació (també coneguda com a enduriment per edat) de l'Inconel 625. Aquest procés d'escalfament i extinció s'utilitza per canviar l'estructura atòmica de l'aliatge, fent-lo més fort bloquejant l'estructura del gra del metall al seu lloc. Es pot obtenir una força addicional treballant en fred.

El suavitzat del recuit comença a aproximadament 1600 °F (871 °C) i és bastant complet després de 10 a 15 minuts d'escalfament a 1800 °F (982 °C). Per sobre d'aquesta temperatura, el creixement del gra pot ser censurable, encara que un escalfament molt breu a 1900 °F donarà lloc a un suavització total sense un creixement excessiu del gra. Atès que la velocitat de refredament no té cap efecte sobre el suavització, el material es pot apagar per aigua o refredar-se per aire.

Les canonades Werkstoff NR 2.4816 tenen aplicacions habituals en pales de turbines de gas, segells i combustors, i rotors i segells de turbocompressors, eixos de motor de bombes de pous submergibles elèctrics, elements de fixació d'alta temperatura, etc.

HT PIPE va ser l'empresa que va rebre l'encàrrec de subministrar Inconel 600 Flanges & Pipe Fittings per Oil Corporation.

matèries primeres semielaborades de colze forjat Inconel 625 per a components d'aigua de mar i equips de procés químic

Els tubs Inconel 600 sense soldadura de la norma UNS N06600 i ASTM B167 són els fabricats per suportar una pressió excessivament alta i tenen una gran garantia.

Els cargols Inconel 625 s'utilitzen principalment en aplicacions de refrigeració i calefacció cíclica. Són útils en aplicacions de soldadura per resistència elèctrica. Els cargols s'utilitzen en carcassa de motors, estructures de bresca i en línies hidràuliques.

Inconel 718 és un aliatge a base de níquel-crom que s'utilitza habitualment en aplicacions d'alta temperatura com ara turbines aeroespacials i de gas. Un dels factors més importants en la producció de xapa ASTM B670 Inconel 718 és el procés de laminació de plaques. Hi ha dos tipus principals de planxes Inconel 718 disponibles al mercat: plaques laminats en calent i laminats en fred.

El contingut de crom d'aquest aliatge dóna com a resultat una resistència superior als ambients oxidants. L'alt contingut en molibdè fa que l'aliatge 625 sigui molt resistent a la corrosió per picades i esquerdes.

L'aliatge 601 també té una bona resistència a la corrosió aquosa.

El colze Inconel 625 va ser dissenyat per tenir una millor soldabilitat que els aliatges anteriors, sense signes d'esquerdes quan s'exposa a la tensió i els canvis de temperatura després de la soldadura.

Les aplicacions típiques de corrosió inclouen la producció de diòxid de titani (via del clorur), síntesis de percloroetilè, monòmer de clorur de vinil (VCM) i clorur de magnesi.

Els cargols hexagonals Inconel 718 són cargols endurits per precipitació fets d'un aliatge que conté níquel com a element base, crom i molibdè, amb addicions d'alumini, titani i cobalt. Aquest aliatge combina resistència a la corrosió i alta resistència amb una excel·lent soldabilitat, inclosa la resistència a l'esquerdament posterior a la soldadura. Inconel 718 té una excel·lent resistència a la ruptura per fluència a temperatures elevades. Els elements de fixació Inconel 718 s'han utilitzat en turbines de gas, motors de coets, naus espacials, reactors nuclears, bombes i eines.

L'aliatge 600 es pot formar tant en calent com en fred mitjançant processos típics. El seu alt contingut en níquel, un mínim de Ni 72%, combinat amb el seu contingut en crom. El mecanitzat d'Inconel 600 pot ser difícil a causa de l'enduriment per treball i s'ha de fer en condicions de recuit.

L'aliatge resisteix una àmplia gamma d'ambients corrosius i té una bona resistència a la corrosió per picats i esquerdes. IN625 té una bona resistència a la corrosió en diversos ambients corrosius.

Inconel 601 és un aliatge compost de níquel i crom.

Bobines de tubs Inconel 600 amb resistència als compostos de sofre i diversos ambients oxidants

Nickel 200 és un aliatge de níquel pur al 99,6% i un dels metalls més durs que existeixen. Presenta excel·lents propietats mecàniques i una alta conductivitat tèrmica i elèctrica. A més, les propietats beneficioses del níquel 200 i la seva composició química el fan fàcilment fabricable i altament resistent als ambients corrosius.

En condicions alternants d'oxidació i reducció, l'aliatge pot patir una oxidació selectiva.

L'aliatge 600 es pot formar tant en calent com en fred mitjançant processos típics. El seu alt contingut en níquel, un mínim de Ni 72%, combinat amb el seu contingut en crom. El mecanitzat d'Inconel 600 pot ser difícil a causa de l'enduriment per treball i s'ha de fer en condicions de recuit.

La canonada soldada Inconel 718 és un aliatge de níquel-crom-molibdè dissenyat per resistir una varietat d'entorns corrosius greus, corrosió per picats i esquerdes. La canonada Inconel 718 EFW és un aliatge de níquel-crom que es pot endurir per precipitació amb una alta resistència a la ruptura per fluència a temperatures elevades fins a aproximadament 1300 graus Fahrenheit (700 graus Celsius). El tub Inconel 718 ERW té excel·lents propietats mecàniques a altes i baixes temperatures.

L'aliatge 600 també té excel·lents propietats mecàniques amb alta resistència i bona mecanització.

Brides de canonades Inconel UNS N06601 Inconel 601 és un aliatge de níquel-crom utilitzat per a aplicacions que requereixen resistència a la corrosió i la calor. Aquest aliatge de níquel destaca per la seva resistència a l'oxidació a alta temperatura, sent altament resistent a l'oxidació fins a 2200 ¡ã F. L'aliatge 601 desenvolupa una escala d'òxids fortament adherent que resisteix l'escallada fins i tot en condicions de cicle tèrmic greu.

Les aplicacions potencials del material Inconel 625 són manxes per a controls submergits, connectors de cable elèctric, molles, segells, elements de subjecció, dispositius de flexió i components d'instruments oceanogràfics. HT PIPE manté un gran inventari d'Inconel 625? brides, amb una varietat de mides, estils i configuracions disponibles per satisfer les vostres necessitats. Les nostres brides Inconel compleixen els requisits de nombroses especificacions nacionals i internacionals, que inclouen, entre d'altres:

El reductor Alloy 600 és una barreja de níquel crom i ferro que proporciona un material estàndard per a la fabricació de productes químics i els segments de màquines d'automoció, fusteria i motor d'avió.

Plaques i làmines i bobines d'acer inoxidable

Les brides Inconel 601 estan formades per un aliatge de níquel-crom. Els graus del material varien de manera diferent amb la relació de composició. El grau 601 té un 58% de níquel, un 21% de crom, carboni, manganès, silici, sofre, coure i ferro a la composició.

L'aliatge Inconel 718 ocupa el primer lloc entre els superaliatges deformats en límit de fluència per sota de 650 ° C, i té una bona resistència a la fatiga, resistència a la radiació, resistència a l'oxidació i resistència a la corrosió, així com una bona treballabilitat, soldabilitat i estabilitat estructural a llarg termini, pot fabricar diverses formes de peces complexes, a la indústria aeroespacial, l'energia nuclear, el petroli s'ha utilitzat per sobre de la temperatura.

matèries primeres semielaborades de colze forjat Inconel 625 amb una excel·lent resistència a la corrosió aquosa