904L no es pot endurir amb tractament tèrmic. Podeu soldar l'acer inoxidable 904L mitjançant qualsevol mètode estàndard, però és susceptible d'esquerdes en calent. Es pot mecanitzar però no mecanitza bé.
2205 també és més formable sota pressió que altres graus ferrítics. La major duresa d'aquest grau també supera la majoria de les seves preocupacions.
Super Duplex Alloy UNS S32750 (F53 \/ 1.4410 \/ Alloy 32750 \/ Alloy 2507) combina les característiques més desitjables tant dels acers ferrítics com dels austenítics.
La bobina SS 904L s'utilitza en intercanviadors de calor i en aplicacions d'alta temperatura a causa del seu alt rang de fusió de 1300 a 1390 graus centígrads.
L'acer inoxidable dúplex, l'aliatge 2205, va ser dissenyat com un 22% de crom, un 3% de molibdè i un 5-6% de nitrogen de níquel. L'aliatge 2205 combina l'aspecte desitjable de les propietats dels graus austenítics i ferrítics.
2205 té excel·lents propietats de corrosió i s'adapta molt bé a entorns que contenen clorurs i sulfur d'hidrogen, per al seu ús en l'extracció de petroli i gas de pous àcids, en refineries i en solucions de procés contaminades amb clorurs.
ASTM A105 és un material d'acer al carboni que té l'ús més gran i estès. S'utilitza en la fabricació de components de canonades de forja.
Grau dúplex 2205 sense requerir nivells més alts de níquel o molibdè. Això vol dir que és una opció de baix cost que la majoria d'acer inoxidable austenític amb els mateixos requisits.
Aquestes plaques combinen les propietats desitjables dels graus austenític i ferrític.
L'acer inoxidable dúplex Alloy 2205 és un aliatge desenvolupat a partir de l'acer inoxidable Super Duplex inicial. Es subministra en estat de recuit en solució.
Els acers inoxidables Super Duplex, que combinen una alta resistència i una excel·lent resistència a la corrosió en molts entorns, han trobat aplicacions en indústries químiques i de processos.
La microestructura dúplex confereix a aquest grau d'alta resistència UNS S32750 un baix coeficient d'expansió tèrmica i una conductivitat tèrmica més alta que els acers austenítics i és adequat per a temperatures de treball de fins a 300 °C.
La placa dúplex 2507 també presenta una millor ductilitat i duresa en comparació amb els acers inoxidables ferrítics, però no proporcionen aquestes propietats amb tanta èxit com els acers inoxidables austenítics.
L'acer inoxidable 310S és la versió amb menys carboni de la placa 310 que és menys propensa a la fragilitat i la sensibilització en servei. La placa d'acer inoxidable 310H és la versió d'alt carboni.
L'acer inoxidable 904L combina molibdè i coure amb ferro per augmentar enormement la resistència als àcids reductors com l'àcid sulfúric. Resisteix molt bé als clorurs en el medi ambient per a la corrosió baixa per picades i esquerdes, així com per esquerdes per corrosió per estrès.
Per tant, no es recomana utilitzar materials amb baix contingut de carboni, com ara els accessoris ASTM A105, en aquelles aplicacions que necessiten estar exposades constantment a un rang de temperatures per sobre d'aquest valor.
L'element d'aliatge que fa que l'acer ¡®inoxidable ¡¯ és el crom; tanmateix, és l'addició de níquel el que permet que l'acer inoxidable es converteixi en un aliatge tan versàtil.
La majoria dels metalls a base de ferro reaccionen amb l'aigua per produir l'òxid de ferro vermellós conegut millor com òxid. Els àtoms d'oxigen de l'aigua treuen el ferro del metall base per formar l'estructura porosa d'òxid sense força real.
La placa 1.4539 és un estàndard que regula el gruix de les làmines i plaques. Hi ha diferents especificacions per cobrir les làmines i plaques també.
El níquel és tan important que els graus que contenen níquel representen el 75% de la producció d'acer inoxidable. Els més coneguts són el tipus 304, que té un 8% de níquel i el tipus 316, que té un 11%.
Acer inoxidable, dúplex, aliatge especial, Inconel, Monel, Hastelloy, Nitronic i Acer al carboni - Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.
Aquesta especificació cobreix els estàndards per a components de canonades d'acer al carboni forjats, és a dir, brides, accessoris, vàlvules i peces similars, per al seu ús en sistemes de pressió en condicions de servei ambiental i de temperatura més alta.
L'A105 s'ha de sotmetre a tractament tèrmic (recuit, normalització, tremp o trempat). A105 s'ajustarà als continguts de carboni, manganès, fòsfor, sofre, silici, coure, níquel, crom, molibdè i vanadi.
A105 s'ha d'adherir als requisits de resistència a la tracció, resistència elàstica, allargament, reducció de l'àrea i duresa. Es donen directrius per al retractament, la reparació per soldadura i el marcatge del producte.
A105 és el número estàndard ASTM nord-americà, ¡± A¡± significa acer estructural de carboni comú. ASTM A105 és el material d'acer al carboni més comú sota l'estàndard ASME\/ANSI\/API\/MSS. És l'especificació estàndard per a forjats d'acer al carboni per a aplicacions de canonades.
Els accessoris forjats roscats d'acer al carboni ASTM A105 són accessoris afegits de baix carboni, manganès i silici que es poden utilitzar per a aplicacions no crítiques però de pressió, com ara accessoris de refrigeració, que funcionen a temperatures constants.
Alguns d'ells són accessoris de brida i forja. Són per a canonades de menor diàmetre. Aquest material d'acer al carboni de grau ASTM A105 és el millor ajust en sistemes de pressió que necessiten servei a altes temperatures.
ASTM A105 (també coneguda com ASME SA 105) cobreix components de canonades d'acer al carboni forjats sense soldadura per utilitzar-los en sistemes de pressió amb servei d'ambient i d'alta temperatura.
Acer al carboni A105 Qualifica tots els productes com ara brides, accessoris de soldadura a tope, accessoris forjats, sortides, barra rodona fabricada amb matèries primeres d'alta qualitat. Els productes d'acer al carboni A105 estan disponibles amb les següents especificacions, graus i mides.
L'acer al carboni ASTM A105 es pot forjar a temperatures en el rang de 2200 a 1700 F seguit de trempada i tremp o normalització.
