Materials

Els cargols ASTM A193 B7 es fabriquen per complir nombroses especificacions i propietats de disseny de materials. Més concretament, l’acer d’aliatge B7 és un grau d’alta temperatura d’A-193. L’acer B7 també és un acer de molibdè de crom amb una resistència a la tracció mínima de 125ksi.

El carboni d’acer és un tipus d’acer especial que, com el seu nom indica, té un contingut de carboni més elevat que altres tipus d’acer. La majoria dels tipus d’acer tenen un contingut de carboni relativament baix, al voltant del 0,05% al ​​0,3%. En comparació, l’acer al carboni té un contingut de carboni de fins a un 2,5%. El carboni del vint i mig pot semblar insignificant, però aporta diversos beneficis atractius que no es troben en altres llocs.

El recuit de solucions (també conegut com a tractament de solucions) és un procés comú de tractament tèrmic per a moltes famílies diferents de metalls. Els acers inoxidables, aliatges d’alumini, superalloys basats en níquel, aliatges de titani i alguns aliatges basats en coure poden requerir un recuit de solucions.

Per recuperar la resistència a la corrosió inherent de les foses d’acer inoxidable. La resistència a la corrosió de l’acer inoxidable disminueix després de la colada d’inversions. La resistència a la corrosió de les foses d’acer inoxidable es va recuperar a l’estat òptim després del tractament de la solució.

Alloy 600 també té excel·lents propietats mecàniques amb alta resistència i bona maquinària.

Les imatges d’enviament de 316 accessoris d’acer inoxidable NPT ASME B16.11 Classe 3000 Acoblament

El seu contingut de crom fa que l’aliatge sigui resistent als compostos de sofre i diversos ambients oxidants. El contingut de crom d’aquest aliatge el fa superior al níquel comercial purament en condicions oxidants. En solucions oxidants fortes com l’àcid nítric concentrat calent, 600 és menys resistent. L’aliatge 600 és relativament immune a les solucions de sal alcalí i neutres i s’utilitza en alguns ambients corrosius. L’aliatge és resistent al vapor i a les barreges de vapor, aire i diòxid de carboni.

Aliatge de níquel Inconel 625 | UNS# N06250 és un superallot basat en níquel amb propietats d’alta resistència, resistència a la temperatura alta i protecció significativa d’oxidació i corrosió.

A causa de la seva versatilitat i perquè és un material d’enginyeria estàndard per a aplicacions que requereixen corrosió i resistència a la calor, moltes indústries crítiques diferents utilitzen aliatge de níquel 600 en les seves aplicacions.

El recuit és un procés específic de tractament tèrmic que altera les propietats del metall. Si bé hi ha molts tipus diferents de tractament tèrmic, el recuit és popular perquè augmenta la ductabilitat i redueix la duresa.

El recuit és un procés de tractament tèrmic que s’utilitza principalment per augmentar la ductilitat i reduir la duresa del material. Aquest canvi de duresa i ductilitat és el resultat de la reducció de les luxacions en l’estructura de cristall del material recobert. El recuit es fa generalment després que el material hagi estat sotmès a un procés de treball endurit o en fred per evitar la seva fallada trencadissa o per facilitar la manipulació més tard.

Duplex 2507 és un acer inoxidable super dúplex que conté un 25% de crom, un 4% de molibdè i un 7% de níquel. Aquest aliatge està dissenyat per a aplicacions que requereixen una excel·lent resistència i resistència a la corrosió.

Serveis de tractament tèrmic per a aliatges d’acer inoxidable i aliatges metàl·lics
Acer inoxidable 316 és un aliatge austenític de molibdè que és molt resistent als ambients corrosius i clorur. Típicament, aquest grau d’acer inoxidable s’utilitza en col·lectors d’escapament, intercanviadors de calor, motors a reacció i moltes altres aplicacions.

El tractament i el recuit de la calor són mètodes habituals per al tractament tèrmic de metalls no ferrosos. Al meu darrer article, vaig mirar el procés de tractament tèrmic de metalls ferrosos com l’acer. Avui coneixereu els següents processos de tractament tèrmic, inclosos el tractament de la calor i el recuit de solucions. També coneixereu sobre l’enduriment de les precipitacions, la nitridació, el treball en fred, la descarburització.

El grau 316 és el grau estàndard que conté molibdè, segon només a 304 en importància en els acers inoxidables austenítics. En comparació amb 304, el molibdè aporta una millor resistència a la corrosió global a 316, especialment una major resistència a la corrosió de picot i caçador en entorns de clorur.

El 2.4819 té una molt bona resistència al puny, a la corrosió de la crevice i al cracking de la corrosió de la tensió, cal destacar C276 per la seva excel·lent resistència als medis agressius en condicions oxidades i reduint.

L’acer inoxidable 1.4529 HCR es caracteritza per una alta resistència als fenòmens de corrosió localitzats com ara la corrosió de la cala, la corrosió de la posada o la cracking de corrosió de tensió induïda per clor. També presenta excel·lents propietats mecàniques i es pot utilitzar en un ampli rang de temperatura. Té una excel·lent elasticitat i resistència a l’abrasió en contacte amb àcid sulfúric o fosfòric, o clorurs i sals.

Per fer que l'estructura i la composició dels fosas d'acer inoxidable siguin uniformes, que són especialment importants per a les matèries primeres, perquè la temperatura de colada i la velocitat de refrigeració no són les mateixes, donant lloc a una microestructura inconsistent. Amb temperatures elevades, l’activitat atòmica s’intensifica i la fase ¦ò es dissol i la seva composició química sol ser uniforme. Una estructura monofàsica uniforme s’obté després de refredar-se ràpidament.

El recuit és un procés de tractament tèrmic que altera la microestructura d’un material per canviar les seves propietats mecàniques o elèctriques. Típicament, en els acers, el recuit s’utilitza per reduir la duresa, augmentar la ductilitat i ajudar a eliminar les tensions internes.

L’aliatge 600 és no magnètic, té excel·lents propietats mecàniques i una combinació d’alta resistència i bona maquinària, i és fàcil de soldar. Inconel 600 té les propietats de formació en fred normalment associades als acers inoxidables de níquel crom.

L’elevat contingut de níquel d’Inconel 600 (almenys un 72% de níquel) combinat amb el contingut de crom proporciona molts avantatges als usuaris de Nickel Alloy 600.

El tractament de recobriment de la solució és necessari enduriment d’edat anterior \ / enduriment de les precipitacions. La microestructura monofàsica creada durant el recuit de solucions és necessària abans de l’enduriment de l’edat, de manera que només els precipitats formats durant l’enduriment de l’edat estaran presents al producte final. La composició, la mida i les quantitats d’aquests precipitats formats durant l’envelliment determinaran la duresa, la força i les propietats mecàniques del producte final després de l’envelliment. És fonamental que l'estructura sigui tractada correctament abans de l'envelliment per complir tots aquests requisits.

L’acer inoxidable austenític 6MO es va desenvolupar a partir de l’aliatge 904L \ / 1.4539. Tot i això, el contingut de molibdè a 6MO augmenta fins al 6,5%. El 6MO té una excel·lent resistència a la corrosió general i una millora de la resistència a la corrosió i la corrosió. També es millora la resistència a l’esquerdament de la corrosió de l’estrès. Sovint es coneix com a acer inoxidable super austenític.

Inconel? 600 és membre de la família Inconel de Superallys. Un material d’enginyeria estàndard, aquest versàtil aliatge de níquel-crom té una alta corrosió i resistència a la calor.

L’especificació ASTM A193 Grau B7 cobreix els requisits per a materials d’abastament d’acer d’aliatge d’alta resistència per a un servei d’alta temperatura o alta pressió i altres aplicacions de propòsit especial. És una especificació estàndard que defineix la composició química típica, les propietats mecàniques, els requisits de duresa, el tractament de calor preferencial, el marcatge de productes, la certificació i altres requisits per a les connexions cargolades utilitzades en el servei de vasos de pressió, vàlvules, brides i accessoris. ASTM A193 defineix unitats SI (mètriques) i de polzada.

El tractament de solucions és el mètode de tractament tèrmic més comú després del procés de fosa d’acer inoxidable. La fase de carbur es dissol completament o substancialment després que l’acer inoxidable austenític s’escalfi fins a uns 1100 ¡ãc.

El material Hastelloy C276 està dissenyat amb bones propietats mecàniques. Tenen una resistència a la tracció mínima de 601MPa i una força de rendiment mínima de 204MPa. Aquest material fa que l’aliatge sigui fàcil de màquines i allargats.

L’acer d’UNS S31254 és un acer inoxidable super austenític. Són acers inoxidables de gamma alta dissenyats per a la duresa de l’impacte contra la corrosió de la crevice de clorur, l’esquerdament de la corrosió de l’estrès i la corrosió. Es tracta d’austenites amb alt contingut en níquel i crom.

Nickel Alloy Inconel 625 s’utilitza habitualment en fulles d’hèlix, motors de propulsió, accessoris submergibles, instruments marins i moltes altres aplicacions.

Els accessoris de canonada forjats SS 316 s'utilitzen per doblegar el flux i connectar dues canonades entre si en diferents angles. Han de ser dissenyats de manera que no causin cavitació i pèrdua de pressió excessiva.

SS 316H Forged Tee és una canonada curta amb una connexió transversal en angle recte amb la canonada. S'utilitza principalment per connectar diverses canonades a una canonada amb dos punts de venda. Normalment, contenen una entrada. La creu forjada SS 316 s’utilitza per combinar o distribuir el flux connectant canonades a les juntes creuades i dividint el flux de cada canonada.

Acer inoxidable, dúplex, especial aliatge, Inconel, Monel, Hastelloy, Nitronic & Carbon Steel - Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.