L'Aliatge 309 (UNS S30900) és un acer inoxidable austenític desenvolupat per a aplicacions resistents a la corrosió a altes temperatures. L'aliatge resisteix l'oxidació fins a 1900 °F (1038 °C) en condicions no ciclables. El cicle tèrmic freqüent redueix la resistència a l'oxidació a aproximadament 1850 °F (1010 °C).
L'acer inoxidable 304 i l'acer inoxidable 304L també es coneixen com 1.4301 i 1.4307 respectivament. El tipus 304 és l'acer inoxidable més versàtil i versàtil. Encara es fa referència a vegades amb el seu nom antic, 18\/8, que deriva de la composició nominal Tipus 304 que és un 18% de crom i un 8% de níquel.
El tipus 316\/316L és un acer inoxidable austenític de crom-níquel que conté molibdè. L'addició de molibdè millora la resistència a la corrosió en comparació amb 304\/304L en ambients d'halogenur i en àcids reductors com l'àcid sulfúric i fosfòric. El tipus 316L es pot certificar dualment com a 316 quan la composició compleix el límit inferior de carboni de 316L i el nivell de resistència lleugerament superior de 316.
El tractament de recuit de la solució requereix un enduriment previ a l'edat \/ enduriment per precipitació. La microestructura monofàsica creada durant el recuit de la solució es requereix abans de l'enduriment per envelliment, de manera que només els precipitats formats durant l'enduriment per envelliment estaran presents al producte final. La composició, la mida i les quantitats d'aquests precipitats formats durant l'envelliment determinaran la duresa, la resistència i les propietats mecàniques del producte final després de l'envelliment. És fonamental que l'estructura sigui tractada adequadament abans de l'envelliment per complir amb tots aquests requisits.
L'acer inoxidable austenític 6Mo es va desenvolupar a partir de l'aliatge 904l\/1.4539. No obstant això, el contingut de molibdè a 6Mo augmenta fins al 6,5%. 6Mo té una excel·lent resistència a la corrosió general i una resistència a la corrosió millorada a les picades i esquerdes. També es millora la resistència a l'esquerdament per corrosió per estrès. Sovint es coneix com acer inoxidable súper austenític.
L'acer inoxidable 1.4529 HCR es caracteritza per una alta resistència als fenòmens de corrosió localitzats com la corrosió per esquerdes, corrosió per picats o esquerdes per corrosió per tensió induïda pel clor. També presenta excel·lents propietats mecàniques i es pot utilitzar en un ampli rang de temperatures. Té una excel·lent elasticitat i resistència a l'abrasió en contacte amb àcid sulfúric o fosfòric, o clorurs i sals.
A diferència d'altres tipus d'acer com el 304 i el 306, l'aliatge d'acer inoxidable 316l es pot utilitzar en una varietat d'aplicacions on es requereix una alta resistència a la corrosió. Per exemple, els especialistes de la indústria química i farmacèutica l'utilitzen per fer eines quirúrgiques i implants mèdics.
El recuit és un procés de tractament tèrmic que altera la microestructura d'un material per canviar-ne les propietats mecàniques o elèctriques. Normalment, en els acers, el recuit s'utilitza per reduir la duresa, augmentar la ductilitat i ajudar a eliminar les tensions internes.
SS 316H Forged Tee és una canonada curta amb una connexió transversal en angle recte amb la canonada. S'utilitza principalment per connectar diverses canonades a una canonada amb dues sortides. Normalment, contenen una entrada. La creu forjada SS 316 s'utilitza per combinar o distribuir el flux connectant canonades a les juntes transversals i dividint el flux de cada canonada.
El recuit és un procés específic de tractament tèrmic que altera les propietats del metall. Tot i que hi ha molts tipus diferents de tractament tèrmic, el recuit és popular perquè augmenta la conductabilitat i redueix la duresa.
Les soldadures totalment austenítiques són més propenses a trencar-se durant la soldadura. Per aquest motiu, els metalls d'aportació "combinats" tipus 316 i tipus 316L estan formulats per curar-se amb una petita quantitat de ferrita a la microestructura per minimitzar la susceptibilitat a l'esquerdament.
El recuit és un procés de tractament tèrmic utilitzat principalment per augmentar la ductilitat i reduir la duresa del material. Aquest canvi de duresa i ductilitat és el resultat de la reducció de les dislocacions en l'estructura cristal·lina del material recuit. El recuit s'acostuma a fer després que el material hagi estat sotmès a un procés d'enduriment o treball en fred per evitar el seu trencament fràgil o per facilitar-ne la manipulació posterior.
El tractament amb solució és el mètode de tractament tèrmic més comú després del procés de fosa d'acer inoxidable. La fase de carbur es dissol completament o substancialment després d'escalfar l'acer inoxidable austenític a uns 1100 °C.
1.4547 UNS S31254 F44 Billet d'acer inoxidable súper austeníticEl grau 316 és el grau estàndard que conté molibdè, el segon només després del 304 en importància en els acers inoxidables austenítics. En comparació amb el 304, el molibdè imparteix una millor resistència a la corrosió global al 316, especialment una major resistència a la corrosió per picats i esquerdes en entorns de clorur.
El tractament tèrmic de la solució i el recuit són mètodes comuns per al tractament tèrmic de metalls no fèrrics. En el meu últim article, vaig mirar el procés de tractament tèrmic de metalls ferrosos com l'acer. Avui coneixeràs els següents processos de tractament tèrmic, inclòs el tractament tèrmic en solució i el recuit. També aprendràs sobre l'enduriment per precipitació, la nitruració, el treball en fred, la descarburació.
L'acer inoxidable 316 és un aliatge austenític de molibdè que és altament resistent als ambients corrosius i clorurs. Normalment, aquest grau d'acer inoxidable s'utilitza en col·lectors d'escapament, intercanviadors de calor, motors a reacció i moltes altres aplicacions.
Per fer uniforme l'estructura i la composició de les peces de fosa d'acer inoxidable, que és especialment important per a les matèries primeres, perquè la temperatura de colada i la velocitat de refredament no són iguals, donant lloc a una microestructura inconsistent. Amb temperatures elevades, l'activitat atòmica s'intensifica i la fase ¦Ò es dissol, i la seva composició química tendeix a ser uniforme. S'obté una estructura monofàsica uniforme després d'un refredament ràpid.
L'acer UNS S31254 és un acer inoxidable súper austenític. Són acers inoxidables d'alta gamma dissenyats per a la resistència a l'impacte contra la corrosió de les esquerdes de clorur, l'esquerdament per corrosió per estrès i la corrosió per picades. Són austenites amb alt contingut en níquel i crom.
El recuit en solució (també conegut com a tractament amb solució) és un procés de tractament tèrmic comú per a moltes famílies diferents de metalls. Els acers inoxidables, els aliatges d'alumini, els superaliatges a base de níquel, els aliatges de titani i alguns aliatges a base de coure poden requerir un recuit en solució.
304 és acer inoxidable austenític crom-níquel. Millor resistència a la corrosió que el tipus 302. Alta ductilitat, excel·lents propietats de dibuix, conformat i filat. Inherentment no magnètic, es torna lleugerament magnètic quan es treballa en fred. El baix contingut de carboni significa menys precipitació de carburs a la zona afectada per la calor durant la soldadura i menys susceptibilitat a la corrosió intergranular.
304,304L,304H,309H,310H,316,316H,316L,316 LN,316Ti,317,317L,321,321H,347,347H, 904L,254SMO,AL6XN Co.,Zhengzhou Huitong Co.,Zhengzhou Equipment Ltd.
L'estructura austenítica d'acer inoxidable 316 proporciona una resistència excel·lent fins i tot a baixes temperatures.
L'exposició sostinguda o prolongada del tipus 316L a 800-1500°F (427-816°C) pot ser perjudicial. A més, l'alleujament de l'estrès entre 100 i 1500 °F (593-816 °C) pot causar aquest tipus de fragilitat lleugera.
Tot i que els acers inoxidables de la sèrie 300 són molt populars, no són universalment adequats per a totes les aplicacions de canonades de procés. Per exemple, tot i que són resistents a la corrosió, les formulacions de la sèrie 300 no funcionen bé en presència de clorurs. En aquests casos, es prefereixen els acers amb continguts d'aliatge molt més elevats com el molibdè, el crom i el níquel.
El tipus 316 és molt més resistent a les solucions d'àcid sulfúric que qualsevol altre tipus de crom-níquel. El tipus 316 és resistent a concentracions d'àcid fins a un 5% a temperatures de fins a 120 °F (49 °C). Aquest tipus té una excel·lent resistència a concentracions més altes a temperatures inferiors a 100 °F (38 °C).
En general, el grau de tipus 316 es pot considerar igual de bo en un entorn determinat. Una excepció notable és la corrosió intergranular a la zona afectada per la calor en soldadures i aliatges susceptibles en ambients prou corrosius. En aquests mitjans, el tipus 316L és més adequat per a condicions de soldadura que el tipus 316 perquè el baix contingut de carboni augmenta la resistència a la corrosió intergranular.
L'aliatge tipus 316 es considera adequat per a algunes aplicacions del medi marí, com ara els rails i el maquinari de vaixells, i les parets exteriors d'edificis propers a l'oceà que estan exposats a la sal. L'acer inoxidable tipus 316 no mostra cap evidència de corrosió en la prova d'esprai de sal al 5% de 100 hores (ASTM-B-117).
Els accessoris de canonada forjada SS 316 s'utilitzen per doblegar el flux i connectar dues canonades entre si en diferents angles. S'han de dissenyar de manera que no provoquin cavitacions i pèrdues de pressió excessives.
Els acers inoxidables austenítics són susceptibles al craqueig per corrosió per tensió (SCC) en entorns d'halogenurs. Tot i que els aliatges tipus 316 són més resistents al SCC que els aliatges 18Cr-8 Ni a causa del seu contingut en molibdè, encara són susceptibles. Les condicions que produeixen SCC són: (1) la presència d'ions halogenur (generalment ions clorur), (2) esforç de tracció residual i (3) temperatures superiors a uns 120 °F (49 °C).
Per recuperar la resistència a la corrosió inherent de les peces de fosa d'acer inoxidable. La resistència a la corrosió de l'acer inoxidable disminueix després de la fosa d'inversió. La resistència a la corrosió de les peces d'acer inoxidable es va recuperar a l'estat òptim després del tractament amb solució.
