soldadura, cosa que facilita molt la prefabricació in situ.

Hi ha diferents graus de materials utilitzats per produir aquestes bobines. L'acer inoxidable 304 és el grau més utilitzat. La bobina de tres pinces sanitàries d'acer inoxidable 304 està formada per aquest material i té 3 pinces instal·lades per a la comoditat del client. També oferim solucions personalitzades als nostres clients. Si us plau, poseu-vos en contacte amb nosaltres per a les vostres necessitats.

L'acer prefabricat, com sona el propi nom, està fet d'acer prefabricat. La fabricació es fa en un entorn controlat dins de la fàbrica i després s'envia a la ubicació del client per al seu muntatge.

en una botiga de canonades, per a la seva instal·lació al camp. Sovint es fan brides per facilitar-les

L'aliatge 800 té una resistència a la corrosió moderada a molts medis aquosos i és resistent a les esquerdes per corrosió per estrès a causa del seu contingut de níquel. A altes temperatures, té resistència a l'oxidació, carburació i vulcanització, així com resistència a la fractura i fluència.

Tubs de prefabricació Hastelloy B3 amb brides per esquerdes per corrosió per tensió i per línia de ganivet

Tal com suggereix el nom ¡° Pre-enginyeria¡±, aquestes s estan dissenyades en una fàbrica i es munten al lloc.

Per a serveis que requereixen propietats òptimes de fluència i ruptura, s'utilitzen Incoloy 800H o 800 HT. Els alts continguts de níquel i crom en els aliatges també donen una bona resistència a la corrosió.

L'acer inoxidable 316 té més carboni que el 316L. Això és fàcil de recordar, ja que la L significa "baix".

S'ha d'aplicar un procés d'ajustament i soldadura després de l'acabat de la vora de les peces. Per tant, per a les bobines de tubs d'acer inoxidable i acer al carboni, les peces es poden situar sobre bases d'acer o bases de fusta. A més, s'ha de minimitzar qualsevol possibilitat de contacte entre l'acer al carboni i l'acer inoxidable.

Es pot utilitzar en la reducció d'entorns químics i la indústria de processament químic.

HASTELLOY C276 no és propens a la precipitació del límit del gra en condicions de soldadura i, per tant, és adequat per a moltes aplicacions de processos químics.

Monel K500 N05500 prefabricació de bobines de canonades addicions d'alumini i titani

AL6XN té una major resistència a la tracció que els inoxidables austentítics comuns, alhora que conserva una gran ductilitat i resistència a l'impacte.

Com a inici de la fabricació, s'han de marcar tots els components per tal d'augmentar la monitorabilitat dels materials. El treball de marcatge es pot implementar a causa del nombre respectiu de components. A més, totes les dimensions de les bobines de canonades s'han de marcar per si mateixes. Els rastres dels components no han de contaminar el material, sinó poden reaccionar amb el material i això pot causar problemes nocius.

L'Aliatge 400\/Monel 400 prové directament de cossos de mineral refinat al Canadà, i amb un contingut de coure d'aproximadament un 30% en pes, proporciona una alternativa de menor cost al níquel comercialment pur, però encara conserva unes característiques molt similars.

Monel K-500 combina l'excel·lent resistència a la corrosió de Monel 400 amb els avantatges afegits d'una major resistència i duresa. El rendiment es pot millorar afegint alumini i titani a la matriu de níquel-coure i escalfant en condicions controlades per precipitar partícules submicroscòpiques de Ni 3 (Ti, Al) a tota la matriu.

El baix contingut de carboni de l'Aliatge 317L permet soldar-lo sense corrosió intergranular resultant de la precipitació de carbur de crom, cosa que permet utilitzar-lo en condicions de soldadura.

Les seccions construïdes es produeixen a la fàbrica i després es transporten al lloc original i es munten. Aquest concepte s'utilitza generalment per construir estacions de metro, unitats industrials, magatzems, etc.

El tallador d'arc de plasma s'utilitza per a canonades grans (per sobre de 28 polzades de mida nominal de canonada) i el seu ús també és beneficiós per tallar branques. Si és possible, s'ha d'ubicar una carcassa interna a les canonades o accessoris, per tal de protegir-los de les esquitxades creades pel tallador d'arc de plasma. Després del tall, s'ha de mantenir la preparació de les vores.

Les brides són els components que funcionen com a connector entre canonades principals, vàlvules o bombes. L'avantatge més destacat de l'ús de la brida és la facilitat de neteja i inspecció de la zona connectada per les brides. Les brides es produeixen normalment mitjançant mètodes de soldadura o cargol. Els sistemes de brides fan una unió entre diferents components.

Les aplicacions típiques de corrosió inclouen la producció de diòxid de titani (via del clorur), síntesis de percloroetilè, monòmer de clorur de vinil (VCM) i clorur de magnesi.

La reelaboració de l'aliatge K-500 es fa millor mentre el material es troba en condicions de recuit o de treball en calent i apagat. Tanmateix, els materials endurits per l'edat es poden acabar per tancar toleràncies i acabar. Per tant, la pràctica recomanada és mecanitzar una mida lleugerament sobredimensionada, endurir-se i després acabar a mida.

Per tant, la fixació de les brides lliscants és més fàcil. Tanmateix, la força de les brides lliscants és de dos terços de les brides de coll de soldadura, sota tensions internes a causa del flux. Un altre desavantatge de les brides lliscants és que és impossible fixar una brida al colze o fixar una brida a la T perquè la superfície final dels accessoris lliscants no és recta. El tercer grup de brides són les brides de soldadura del sòcol. Aquestes brides s'utilitzen per a canonades petites que han de produir altes pressions. La força de les brides de soldadura del sòcol contra les tensions internes és igual a les brides lliscants.

Les bobines de canonades d'acer també es coneixen com a components prefabricats d'un sistema de canonades, com ara canonades, brides i accessoris de canonades, i es munten durant el desenvolupament abans d'enviar-les a la fabricació.

requisits dels clients. També podem oferir estacions de treball de prefabricació en contenidors extraïbles, inclosos mòduls de tall, bisellat, muntatge i canonades.

El procés de producció de les bobines de canonada té diverses etapes. Totes les etapes s'implementen per a objectius particulars i la matriu entre les etapes és voluminosa. Per tant, els passos de fabricació es poden dividir en marcat, tall, muntatge, soldadura i pintura.

Les bobines de canonades 304 estan fetes d'acer inoxidable 304, un material comú i popular en moltes aplicacions industrials que requereixen resistència a la corrosió i l'oxidació. Aquestes bobines de canonades S30400 estan prefabricades amb maquinària i processos especialitzats, que garanteixen que siguin altament precises i fiables.

La composició premium de contingut de molibdè i níquel de c276 s'utilitza per fer aliatges d'acer de níquel. Ajuda a resistir la corrosió per esquerdes i picades en ambients reductors. El crom, en canvi, s'utilitza per impartir resistència als medis oxidants.

Amb aquest avantatge, totes les indústries que utilitzen canonades tenen una gran oportunitat per augmentar l'eficiència del seu sistema de canonades i reduir la seva necessitat de mà d'obra i temps.

Els acers prefabricats aprofiten la prefabricació fora del lloc per millorar la velocitat o la construcció i la predictibilitat de costos de la solució.

Alloy K500 es perfecciona mitjançant Electro Slag Refining (ESR), assegurant que es subministra el material més net i de màxima qualitat.