Příruby ze slitiny 601

V tlakovodních reaktorech se používá pro vodicí trubky regulačních tyčí a přepážkové desky parogenerátoru atd. Těsnění pece, ventilátory a armatury.

Precipitační vytvrzování tedy není nutné. Tato kombinace prvků je také zodpovědná za vynikající odolnost vůči širokému spektru korozivních prostředí neobvyklé intenzity a také vůči účinkům vysokých teplot, jako je oxidace a nauhličování.

Inconel 600 je slitina nikl-chrom-železo, která je standardním materiálem pro aplikace vyžadující odolnost proti korozi a teplu. Inconel 600 má také vynikající mechanické vlastnosti a má ideální kombinaci vysoké pevnosti a dobré zpracovatelnosti. Vysoký obsah niklu činí Inconel 600 odolným vůči korozi mnoha organickými a anorganickými sloučeninami a prakticky imunní vůči chloridovému koroznímu praskání.

Závitové příruby ASTM B564 Nikl Alloy 200 Příruby Nikl 200 jsou odolné, rozměrově stálé a mají jemný povrch. Kromě toho jsou zaslepovací příruby ASTM B564 UNS N02200 odolné vůči korozi v neutrálním a oxidujícím prostředí, díky čemuž jsou ideální pro použití v zařízeních pro manipulaci s potravinami.

Mikrostruktura Inconel 718 neodděluje legující prvky v tepelně ovlivněné zóně ani nezpůsobuje potíže se svařováním v důsledku praskání.

Přidaný titan při správném tepelném zpracování stabilizuje náchylnost deskových přírub Inconel k mezikrystalové korozi. S neochvějným závazkem ke kvalitě nabízíme našim zákazníkům širokou škálu přírub Inconel s tupým svarem na krk s vyvýšeným čelem.

Kruhová tyč Inconel 600 je slitina na bázi niklu s benigním nauhličením a vynikající odolností proti korozi při vysokých teplotách. Kruhové tyče Inconel 600 jsou účinné proti vysoušení Cl2 a mnoha dalších různých plynů při mírných a vysokých teplotách. Alloy 600 bar je slitina niklu a chrómu s dobrou odolností proti oxidaci a odolností proti praskání tlakovým rozkladem chloridů, vysoce čistotou vodní korozi a kyselé oxidaci při zvýšených teplotách.
holandský
chorvatský
(anglicky)
Příruby z legované oceli

V jaderném průmyslu se uplatňují řízené limity chemického složení, aby se eliminovalo riziko korozního praskání pod napětím vysoce čistou vodou obsahující chloridové ionty.

V suchých plynech, jako je chlór nebo chlorovodík, při pokojové teplotě a vysoké teplotě dochází k malé nebo žádné korozi. Při teplotách až 550 C v těchto médiích se tato slitina prokázala jako jedna z nejodolnějších běžných slitin proti korozi.

Příruby Alloy 601 Inconel 601 je slitina niklu a chrómu používaná pro aplikace, které vyžadují odolnost vůči korozi a teplu. Tato slitina niklu vyniká svou odolností vůči oxidaci za vysokých teplot a zůstává vysoce odolná vůči oxidaci až do 2200 ¡ã F. Alloy 601 vytváří pevně přilnavé oxidové okují, které odolává odlupování i za podmínek silného tepelného cyklování.

Inconel 718 nebo Alloy 718 je nejběžněji používaná vytvrditelná slitina niklu Inconel. Díky vytvrzování precipitací a hlavním složkám niklu a chrómu má tato slitina kombinaci vynikající odolnosti proti korozi a vysoké pevnosti i při vysokých teplotách.

Některé aplikace vhodné pro Inconel 625 zahrnují zpracování mořské vody, letectví a chemického průmyslu. O mořské vodě Inconel 625 je běžnou volbou díky své vynikající odolnosti proti korozi, únavové pevnosti a vysoké pevnosti v tahu. Nemluvě o jeho silné odolnosti vůči koroznímu praskání chloridovými ionty. Listy vrtule, podmořské motory a opláštění podmořských kabelů jsou dobré aplikace pro Inconel 625, kde se tyč stane drátem, jakmile projde určitým minimálním průměrem, v tomto případě lze drát použít pro ukotvení kabelů.

Jeho vysoký obsah niklu, minimálně 72 % Ni, v kombinaci s obsahem chrómu poskytuje uživatelům slitiny niklu 600 řadu výhod, včetně: dobré odolnosti proti oxidaci při vysokých teplotách, odolnosti proti korozi organickým i anorganickým sloučeninám a odolnosti proti koroznímu praskání chloridovými ionty.

Slitina odolává široké škále korozních prostředí a má dobrou odolnost proti důlkové a štěrbinové korozi. IN625 má dobrou odolnost proti korozi v různých korozivních prostředích.

Spojovací materiál má vynikající odolnost proti důlkovému a štěrbinovému praskání. Kromě toho nabízíme spojovací prvky s vynikající odolností proti vodní korozi, obecné korozi a chloridovému koroznímu praskání.

Inconel 625 bar je typicky součástí typů zařízení používaných v námořních aplikacích, jako jsou výměníky tepla, upevňovací prvky a pláště kabelů.

Šestihranné šrouby ze slitiny Inconel 718 mají dobrý komplexní výkon v teplotním rozsahu -253 ~ 700 ¡æ. Mez kluzu pod 650 ¡ãC je na prvním místě u deformované superslitiny a má dobrou odolnost proti únavě, odolnost proti záření, odolnost proti oxidaci a korozi, dobrý výkon při zpracování a dobrý svařovací výkon.

Odolný vůči různým korozivním médiím. Obsah chrómu poskytuje lepší odolnost v oxidačních podmínkách než slitiny 200 a 201, zatímco vysoký obsah niklu poskytuje dobrou odolnost v redukčních podmínkách.

Bezešvé trubky Inconel 600 standardní UNS N06600 a ASTM B167 jsou vyráběny tak, aby udržely nadměrně vysoký tlak a mají velkou záruku.

Inconel 625 Coil se vyznačuje vynikající odolností proti oxidaci, vysokoteplotní korozi a únavě. ASTM B443 UNS N06625 Inconel Plate je široce používán v leteckém, chemickém a ropném a plynárenském průmyslu díky své vynikající pevnosti, houževnatosti a odolnosti i v extrémních prostředích.

Tepelné zpracování v pevném roztoku: slitina se zahřívá na vysokou teplotu v jednofázové oblasti a udržuje se na konstantní teplotě, takže přebytečná fáze se zcela rozpustí v tuhém roztoku a poté se rychle ochladí, aby se získal přesycený pevný roztok.

slitina 200 svařovací příruba na krk Příruby Nickel 200 jsou odolné, rozměrově stálé a mají jemný povrch. Kromě toho jsou zaslepovací příruby ASTM B564 UNS N02200 odolné vůči korozi v neutrálním a oxidujícím prostředí, díky čemuž jsou ideální pro použití v zařízeních pro manipulaci s potravinami.

Slepá příruba Alloy 600, známá jako jedna ze slitin odolnějších vůči teplu, může být použita se záměrem uzavřít nebo uzavřít trysku nebo část potrubí v nádobě, zejména při nastavení zvýšené teploty.

Inconel X750 je slitina niklu a chrómu, která se používá jak pro tvářené výrobky, tak pro odlitky. Inconel X750 nabízí vynikající odolnost proti korozi a oxidaci spolu s vysokou pevností a dobrými vlastnostmi houževnatosti při zvýšených teplotách.

Slitina odolává široké škále silně korozivních prostředí a je zvláště odolná proti důlkové a štěrbinové korozi. Používá se v chemickém zpracování, leteckém a námořním inženýrství, zařízení pro kontrolu znečištění a jaderných reaktorech.

Koleno Inconel 601 bw jako plošně centrovaný kubický pevný roztok s vysokým stupněm metalurgické stability

Obsah chrómu v této slitině má za následek vynikající odolnost vůči oxidačnímu prostředí. Vysoký obsah molybdenu činí slitinu 625 velmi odolnou vůči důlkové a štěrbinové korozi.

Inconel 718 je vysoce pevný, korozivzdorný nikl-chromový materiál, který lze použít při teplotách od -423 ¡ã do 1300 ¡ãF. Slitinu tvrdnoucí stárnutím Inconel 718 lze snadno vyrobit i do složitých dílů. Svařovací vlastnosti Inconel 718, zejména jeho odolnost proti praskání po svařování, jsou vynikající.

Uvolnění pnutí se provádí po opracování za studena, aby se snížilo zbytkové pnutí a zabránilo se deformaci. Žíhání se provádí při 1700°F – 1900°F (927°C – 1038°C), aby se obnovila plná měkkost.

Pouzdro Inconel 600 s dobrou odolností při nauhličování a v prostředí obsahujícím chloridy

tubos y tuberias de acero inoxidable 254smo Z1 CNDU 20.18.06Az

Inconel 718 je slitina na bázi niklu a chrómu, která se běžně používá ve vysokoteplotních aplikacích, jako je letecký průmysl a plynové turbíny. Jedním z nejdůležitějších faktorů při výrobě ASTM B670 Inconel 718 Sheet je proces válcování plechu. Na trhu jsou k dispozici dva hlavní typy plechů Inconel 718: plechy válcované za tepla a plechy válcované za studena.

Aplikace pro vysoké teploty existují díky silné a stabilní pasivační oxidové vrstvě vytvořené při zahřívání Inconelu 718. ANSI B16.47 Příruby Inconel 718 jsou životně důležité pro potravinářský, nápojový a potravinářský a textilní průmysl, především pro vytváření hydroizolačních systémů během hodnocení potrubí.

Typické korozní aplikace zahrnují výrobu oxidu titaničitého (chloridová cesta), perchlorethylenové syntézy, vinylchloridový monomer (VCM) a chlorid hořečnatý.