Nerezová ocel stupně 304 je obecně považována za nejběžnější austenitickou nerezovou ocel.
Tato známka překonala svůj původní záměr a překrývala se v mnoha průmyslových odvětvích, které se ukázaly jako užitečné kvůli své vysoké úrovni množství molybdenu jiných prvků, což umožňuje úspěšné použití 31254 v různých aplikacích, jako je odsouzení plynu a chemické prostředí.
Copyright © Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd. Všechna práva vyhrazena
Je navržen s kombinací rezistence na nárazovou houževnatost vůči korozi napětí chloridu a pitting a korozi štěrbiny se silou, která je dvojnásobná síla řady nerezové oceli.
U některých aplikací bylo hlášeno, že stupeň 254 SMO je nákladově efektivní náhradou za slitiny s vysokým niklem a titanem.
SAE 304 Prefabrikace potrubí z nerezové oceli
Slitina 254 SMO je špičkový, molybden a dusík legovaný super austenitickou nerezovou ocel s nízkým obsahem uhlíku.
Má vysoký nikl (24%), molybdenum (6,3%), dusík a obsah chromu, které mu dávají vynikající odolnost vůči korozi na stresu chloridu, důlci chloridu a výjimečnou obecnou odolnost proti korozi.
AL6XN se primárně používá pro jeho zlepšenou odolnost proti korozi a štěrbiny v chloridech. Je to formovatelná a svařovatelná nerezová ocel.
AL6XN má větší pevnost v tahu než běžné austentitické nerezové nerezové, přičemž si zachovává vysokou tažnost a nárazovou sílu.
Moly rodina má schopnost odolat vysokých teplotách a udržovat sílu za těkavých podmínek.
Slitina 347 deska z nerezové oceli vykazuje dobrou obecnou odolnost proti korozi, která je srovnatelná s 304.
Vysoký obsah chromu podporuje a udržuje pasivní film, který chrání materiál v mnoha korozivních prostředích.
Vysoké množství niklu a chromia v austenitických nerezových ocelích poskytuje vynikající mechanické vlastnosti a také vynikající odolnost proti korozi.
347 Vystavení teplotám v potrubí srážení karbidu chromia a kresby cívky
Dvě nejběžnější známky z nerezové oceli jsou 304 a 316. Hlavním rozdílem je přidání molybdenu, slitiny, která výrazně zlepšuje odolnost proti korozi, zejména v prostředích s větší expozicí soli nebo chloridu.
304 Nerezová ocel je nejběžnější formou nerezové oceli na světě kvůli jeho vynikající odolnosti a hodnotě korozí. Obsahuje 16% až 24% chrom a až 35% niklu, jakož i malá množství uhlíku a manganu.
304 Nerezová ocel má jednu slabost: je náchylná k korozi z roztoků chloridu nebo solného prostředí, jako je pobřeží.
316 Nerezová ocel má v sobě více uhlíku než 316L. To je snadné si pamatovat, protože L znamená „Low“.
304 Prefabrikace magnetická ocel potrubí
316L je však lepší volbou pro projekt, který vyžaduje hodně svařování, protože 316 je náchylnější k svařovacímu rozpadu než 316L (koroze ve svaru).
254 SMO Trubky z nerezové oceli
316L je také skvělá nerezová ocel pro vysokoteplotní využití s vysokou korozí, a proto je tak populární pro použití ve stavebnictví a mořských projektech.
Nerezová ocel 904L je na rozdíl od jakékoli jiné oceli. Vzhledem k dalšímu množství chromu, molybdenu, niklu a mědi, má oceli 904L vynikající odolnost vůči korozi, rzi a kyselině.
Slitina 347 (UNS S34700) je kolumbiová stabilizovaná austenitická deska z nerezové oceli s dobrou obecnou odolností proti korozi a poněkud lepší odolnost v silné oxidační podmínky než 321 (UNS S32100).
Přidání mědi do této třídy jí dává lepší odolnost proti korozi než konvenční nerezové oceli chrom-niklu, zejména proti sírově, fosforecké a octové kyselině. Použití kyseliny chlorovodíkové je však omezené.
Má vynikající odolnost vůči intergranulární korozi po expozici teplotám v rozmezí srážení karbidu chromia 800 ¨C 1500 ° C (427 ¨C 816 ¡ÍC).
Materiál z nerezové oceli 904L \ / 1,4539 lze použít k výrobě horkého a studeného válcovaného plechu a pásu, polofinitních produktů, tyčí, válcovaného drátu a profilů, jakož i bezproblémových a svařovaných potrubí pro tlakové aplikace.
Slitina má dobrou oxidační odolnost a sílu tečení na 1500 × (816 ¡voc). Má také dobrou houževnatost nízké teploty.
Při výběru nerezových ocelí, které musí odolat korozivním prostředí, se často používají austenitické nerezové oceli.
