hastelloy c276 N10276 příruby tupý svar s trubkami

Vysoký obsah chrómu nabízí dobrou odolnost vůči oxidačním médiím, zatímco obsah molybdenu a wolframu v přírubách Hastelloy B3 Pipe Flange poskytuje slitině dobrou odolnost proti korozi v redukčních médiích.

Trubky Hastelloy C2000 se používají v široké řadě průmyslových odvětví, včetně petrochemického zpracování, výroby zařízení pro chemické zpracování, ropných rafinérií a elektráren.

Spojovací materiál z nerezové oceli
Slitiny niklu jsou některé z nejužitečnějších materiálů pro výrobu technicky lepších trubek a trubek pro průmyslové aplikace. Niklová trubka je kovová trubka, která je vyrobena ze slitiny, která má ve svém složení primárně nikl a další prvky.

c276 je vysoce odolný vůči většině chemikálií a korozivním prostředím. Antikorozní a antioxidační vlastnosti pocházejí ze složení chrómu a molybdenu.

Je schopen odolat širokému spektru oxidačních a neoxidačních chemikálií a vykazuje vynikající odolnost proti důlkovému a štěrbinovému napadení v přítomnosti chloridů a jiných halogenidů.

Materiál Hastelloy C276 je navržen s dobrými mechanickými vlastnostmi. Mají minimální pevnost v tahu 601 MPa a minimální mez kluzu 204 MPa. Díky tomuto materiálu se slitina snadno obrábí a prodlužuje.

Spojovací materiál z nerezové oceli
Slitiny niklu jsou některé z nejužitečnějších materiálů pro výrobu technicky lepších trubek a trubek pro průmyslové aplikace. Niklová trubka je kovová trubka, která je vyrobena ze slitiny, která má ve svém složení primárně nikl a další prvky.

Ohyb trubek Alloy X je stejně vhodný pro použití v koncovkách proudových motorů, součástech přídavného spalování, lopatkách turbín, lopatkách trysek, topení kabiny a dalších částech letadel.

UNS N06002 \/Hastelloy X, UNS N06022\/ Hastelloy C22, UNS N06200\/C2000, ,UNS N10276\/ Hastelloy C276, UNS N10665 \/Hastelloy B2,Hastelloy B2,Hastelloy B67 UNS N1

C22 může být zpracován za tepla nebo za studena. C22 však rychle tvrdne. Proto musí být tváření za studena často prováděno ve fázích s mezilehlými žíháními. Díly by měly být po zpracování za studena žíhány.

Hastelloy C276 má vynikající odolnost proti důlkové korozi, oxidaci a koroznímu praskání pod napětím. Hastelloy je slitina složená převážně z niklu, molybdenu a chrómu, která je známá svou vysokou odolností proti korozi. Jeho tažnost, pružnost, odolnost a další vlastnosti z něj dělají jednu z nejoblíbenějších slitin pro průmysl a domácnost.

Nízký obsah uhlíku minimalizuje precipitaci karbidu během svařování, aby byla zachována odolnost vůči intergranulárnímu napadení v tepelně ovlivněných zónách svarových spojů.

Hastelloy C2000 je k dispozici v různých velikostech a tloušťkách, tento typ slitiny nikl-chrom-molybden je známý svou vynikající pevností a odolností proti korozi.

Příruba je po prodeji druhým nejpoužívanějším způsobem spojování. Příruby se používají, když je nutné spoje demontovat. Poskytuje flexibilitu pro údržbu. Příruba spojuje potrubí s různými zařízeními a ventily. V případě potřeby pravidelné údržby během provozu zařízení se do potrubního systému přidávají rozpojovací příruby.
Los tubos de caldera de aleacion C276 estan disponibles en tama?os ATSM 622\/ 619\/ 775\/ 516\/ 626. La tuberia sin soldadura Hastelloy C276 funciona bien incluso en agua salada Los fabricantes de tuberias Hastelloy doporučené la tuberia soldada Hastelloy Astm B626 C276 por su resistencia a los compuestos de cloro.
Příruba je vyčnívající hřeben, okraj nebo lem, buď vnější nebo vnitřní, který slouží ke zvýšení pevnosti (jako příruba železného nosníku, jako je nosník I nebo T nosník); pro snadné připevnění\/přenos kontaktní síly s jiným předmětem (jako je příruba na konci trubky, parního válce atd. nebo na objímce objektivu fotoaparátu); nebo pro stabilizaci a vedení pohybů stroje nebo jeho částí (jako vnitřní pás kolejového vozu nebo kola tramvaje, které brání vyjetí kol z kolejí). Termín „příruba“ se také používá pro druh nástroje používaného k vytváření přírub.

Tato slitina niklu má vynikající odolnost vůči kyselině chlorovodíkové při všech koncentracích a teplotách.

Slitina niklu tohoto typu má také velkou odolnost vůči kyselině chlorovodíkové při různých koncentracích a teplotách.

Příruba je po prodeji druhým nejpoužívanějším způsobem spojování. Příruby se používají, když je nutné spoje demontovat. Poskytuje flexibilitu pro údržbu. Příruba spojuje potrubí s různými zařízeními a ventily. V případě potřeby pravidelné údržby během provozu zařízení se do potrubního systému přidávají rozpojovací příruby.
Los tubos de caldera de aleacion C276 estan disponibles en tama?os ATSM 622\/ 619\/ 775\/ 516\/ 626. La tuberia sin soldadura Hastelloy C276 funciona bien incluso en agua salada Los fabricantes de tuberias Hastelloy doporučené la tuberia soldada Hastelloy Astm B626 C276 por su resistencia a los compuestos de cloro.
Příruba je vyčnívající hřeben, okraj nebo lem, buď vnější nebo vnitřní, který slouží ke zvýšení pevnosti (jako příruba železného nosníku, jako je nosník I nebo T nosník); pro snadné připevnění\/přenos kontaktní síly s jiným předmětem (jako je příruba na konci trubky, parního válce atd. nebo na objímce objektivu fotoaparátu); nebo pro stabilizaci a vedení pohybů stroje nebo jeho částí (jako vnitřní pás kolejového vozu nebo kola tramvaje, které brání vyjetí kol z kolejí). Termín „příruba“ se také používá pro druh nástroje používaného k vytváření přírub.

Ohyb potrubí slitiny X je známý pro svou vynikající pevnost při vysokých teplotách, která vydrží až 2200 ¡ãF. Slitinu lze také snadno vyrobit s charakteristikami tváření a svařování ručními i automatickými metodami.

Kované potrubní fitinky (násuvné svařovací a závitové) jsou vyrobeny v souladu s normami ASME B 16.11, MSS-SP-79\/83\/95\/97 a BS3799 a používají se ke spojování předepsaných trubek a potrubí se jmenovitým průměrem.

Trubkový oblouk Hastelloy X UNS N06002 potrubní tvarovky z vysokoteplotních slitin na bázi niklu
Slitina B2 má také vynikající odolnost proti důlkové korozi a koroznímu praskání.
Tato slitina niklu také nabízí optimální odolnost vůči prostředím, kde se v procesních tocích vyskytují redukční a oxidační podmínky. To je výhodné ve víceúčelových závodech, kde se takové ¡ř ¡± podmínky vyskytují často.

Přírubový spoj se skládá ze tří samostatných a nezávislých, i když vzájemně propojených komponent; příruby, těsnění a šrouby; které jsou sestaveny ještě dalším vlivem, montérem. Při výběru a aplikaci všech prvků jsou vyžadovány speciální kontroly, aby se dosáhlo spojení, které má přijatelnou těsnost.

Prefabrikované trubky Hastelloy B3 s přírubami mají vynikající odolnost vůči kyselině chlorovodíkové
Slitiny HASTELLOY odolné proti korozi jsou široce používány v chemickém zpracovatelském průmyslu. Potřeba spolehlivého výkonu vede k jejich přijetí a růstu v oblastech energetiky, zdraví a životního prostředí, ropy a zemního plynu, farmaceutického průmyslu a odsiřování spalin.

Ohyb trubky HASTELLOY X také odolává nauhličování a nitridaci, což jsou dvě běžné podmínky, které často vedou k předčasnému selhání u vysokoteplotních slitin. Po 100 hodinách v ropném koksu byly čtyři další materiály zcela penetrovány nauhličováním a zatímco.

Hastelloy C-276 je slitina nikl-molybden-chrom-wolfram s vynikající obecnou odolností proti korozi a dobrou obrobitelností. Slitina by měla být zvažována pro použití v prostředích vyžadujících odolnost vůči tepelně kontaminovaným anorganickým kyselinám, organickým a anorganickým chloridům kontaminovaným médiím, chlóru, kyselině mravenčí a octové, kyselině octové, acetanhydridu, mořské vodě a roztokům solanky.

Hastelloy C22 Flanges je technika používaná v mnoha průmyslových odvětvích při spojování potrubí, ventilů, čerpadel a dalších zařízení do toho, co se nazývá potrubní systém.

Příruby Hastelloy X jsou vysoce výkonné příruby ze slitiny chrom-nikl a molybden, které se vyznačují vynikající odolností proti korozi a trvanlivostí.

Ohyb trubek Hastelloy X je široce používán pro různé součásti chemického zpracování, včetně retort, pyrolýzních trubek a muflí díky své výjimečné odolnosti vůči praskání způsobenému korozí.

Kruhové tyče z legované oceli poskytují dobrou svařitelnost, aniž by byla ohrožena odolnost oceli proti opotřebení a nárazu. Obvyklá použití kruhových tyčí z legované oceli zahrnují konstrukční aplikace v ozubených kolech, spojovacích prvcích a aplikacích letadel.

Aplikace v chemickém zpracovatelském průmyslu zahrnující kyselinu sírovou, fosforečnou, chlorovodíkovou a octovou.

Hastelloy C-276 má také vynikající odolnost proti důlkové korozi, koroznímu praskání pod napětím a oxidační atmosféře, stejně jako vynikající odolnost vůči mnoha různým chemickým prostředím.

UNS N08800 \/Incoloy 800,UNS N08810 \/Incoloy 800HT,UNS N08811 \/Incoloy 800HT, UNS N08825\/ Incoloy 825

Hastelloy je termín používaný k popisu kovového niklu, který byl legován pro zvýšení odolnosti proti korozi. To se děje především přidáním molybdenu a chrómu. Běžně se používá pro potrubí a ventily v chemickém a petrochemickém průmyslu. Používá se také v nádobách reaktorů v chemickém a jaderném průmyslu.

Slitina Hastelloy C276 má vynikající odolnost vůči různým prostředím chemických procesů, včetně silných oxidačních činidel (jako je chlorid železitý a chlorid měďnatý), horkých znečišťujících médií (organických a anorganických), chlóru, kyseliny mravenčí a octové, acetanhydridu a mořské vody a solného roztoku. Ve skutečnosti mohou být tyto spojovací prvky Hastelloy c276 použity v oxidačních atmosférách až do 1900 ¡ãF. Šestihranné šrouby Hastelloy c276 mají navíc tendenci fungovat extrémně dobře v prostředí s vysokým tlakem. Například šrouby ASTM B574 fungují dobře při tlacích kolem 5400 kPa během louhování kyselinou.

To poskytuje výrazně zvýšenou odolnost vůči kyselině sírové. Má také vysoký obsah chrómu, aby se maximalizovala jeho odolnost vůči oxidujícím chemikáliím a procesním proudům kontaminovaným železitými ionty a rozpuštěným kyslíkem.

Vykazuje dobrou odolnost vůči neutrálnímu a redukčnímu prostředí. Tato slitina vytváří houževnatý oxidový ochranný film, který se neodlupuje, ale zachovává si vynikající odolnost proti oxidaci při vysokých teplotách.

C276 se kuje při 2250\/1750oF (1230\/955oC) a poté se máčí při kovací teplotě po dobu 30 minut na palec tloušťky sekce sochoru nebo ingotu. Kování by mělo začít okamžitě, předvalek je vyjmut z ohřívací pece, snížení o 25\/40% pomáhá udržet co nejvíce vnitřního tepla. Pro optimální odolnost proti korozi by měly být kované díly následně žíhány. Viz Tepelné zpracování.