316L potrubí

Deska ASTM A240 typu 2205 je duplexní deska z nerezové oceli, která se značně používá v různých průmyslových odvětvích, jako je chemické zpracování, průzkum ropy a plynu a mořské inženýrství. SA 240 GR 2205 je vyroben z nerezové oceli stupně 2205, což je kombinace feritické a austenitické oceli.

Inconel 718 je slitina na bázi nikl-chrom, která se běžně používá ve vysokoteplotních aplikacích, jako jsou letecké a plynové turbíny. Jedním z nejdůležitějších faktorů při výrobě listu ASTM B670 Inconel 718 je proces válcování desky. Na trhu jsou k dispozici dva hlavní typy desek Inconel 718: destičky válcované horké a studené.

316L 1.4401 S31603 Nerezová ocel je vysoce všestranná a odolná varianta potrubí běžně používaná v široké škále průmyslových a komerčních aplikací. Tato trubka SS UNS S31603 je vyrobena z vysoce kvalitní nerezové oceli 316L s vynikající odolností proti korozi, oxidaci a barvení, což je ideální pro tvrdé prostředí nebo aplikace s vysokým stresem.

Cívka Inconel 625 je charakterizována svou vynikající odolností vůči oxidaci, korozi a únavě s vysokou teplotou. ASTM B443 UNS N06625 Inconel Plate je široce používána v leteckém, chemickém zpracování a ropném a plynárenském průmyslu kvůli jeho vynikající síle, houževnatosti a trvanlivosti i v extrémním prostředí.

Slitina 800 je slitina niklově-chromu s vysokou pevností a vynikající odolností vůči oxidaci a korozi při vysokých teplotách. ASTM B407 UNS N08800 Incoloy 800 W. Nr. 1,4876 Svařovaná trubka se široce používá pro konstrukci zařízení vyžadující odolnost proti korozi, odolnost proti teplu, sílu a stabilitu pro servis do 1500 ° F (816 ° C).

316 potrubí z nerezové oceli se stala nezbytným materiálem pro průmyslový sektor. Tato slitina železa a chromu je rozpoznávána pro jeho vysokou odolnost vůči korozi a také pro její trvanlivost. 316 Trubičky z nerezové oceli lze vyrábět v bezproblémových i svařovaných zkumavkách, aby vyhovovaly konkrétním potřebám zákazníků.

Trubky Hastelloy C2000 se používají v široké škále průmyslových odvětví, včetně petrochemického zpracování, výroby chemických zpracování, ropných rafinérií a elektráren.

Hastelloy C2000 je k dispozici v různých velikostech a tloušťkách, tento typ slitiny nikl-chromium-molybdenu je známý svou vynikající pevností a odolnost proti korozi.

AL6XN je superaustenitická nerezová ocel s vynikající odolností vůči chloridovému jámu, korozi štěrbiny a praskání koroze napětí. AL6XN je 6 moly slitiny, která byla vyvinuta pro a používá se ve vysoce agresivním prostředí. Má vysoký nikl (24%), molybdenum (6,3%), dusík a obsah chromu, které mu dávají vynikající odolnost vůči korozi na stresu chloridu, důlci chloridu a výjimečnou obecnou odolnost proti korozi. AL6XN se primárně používá pro zlepšenou odolnost proti korozi a štěrbiny v chloridech. Je to formovatelná a svařovatelná nerezová ocel.

UNS N08367 se také běžně označuje jako slitina Al6XN je nízkohlíková, vysoká čistota, „super-autostenitická“ slitina niklové-molybdenu s vysokou odolností vůči broším chloridu a korozi štěrbiny.

Trubky SMO 254 vydrží vysoké mechanické napětí a slitinu 254 SMO potrubí vysokotlaký ve vysokých teplotách a korozivních prostředích.

To poskytuje výrazně zvýšenou odolnost vůči kyselině sírové. Má také vysoký obsah chromu, aby maximalizoval jeho odolnost vůči oxidačním chemikáliím a procesům procesů kontaminovanými ionty železitými a rozpuštěným kyslíkem.

Je schopen odolávat široké škále oxidačních a nexidizujících chemikálií a vykazuje vynikající odolnost vůči útoku na pitting a štěrbinu v přítomnosti chloridů a jiných halogenidů.

Ukazuje dobrou odolnost vůči neutrálním a redukčním prostředí. Tato slitina vytváří houževnatou oxid, ochranný film, který se nevypíná, ale při stoupajících teplotách zachovává vynikající oxidační odolnost.

Osoba se široce používá při průzkumu ropy a plynu na moři \ / ve výrobě tepelných výměníků v petrochemickém \ / chemické zpracování.

Hustota Titanium je asi 60% hustoty z nerezové oceli a slitin niklu, což z něj dělá oblíbenou volbu v aplikacích, kde je to kritické, jako je Aerospace.

Inconel 600 bezproblémové trubice standardních UN06600 a ASTM B167 jsou ty, které jsou vyrobeny tak, aby udržely příliš vysoký tlak a přicházejí s velkou zárukou.

Trubka SCH40 Monel 400 je označena jako WERKSTOFF Number 2.4360 a UNS N04400. Slitova 400 potrubí také známá jako monová slitina 400 potrubí, monel 400 potrubí a niklová slitina 400 potrubí.

Trubky bezproblémových konfigurací mají vyšší kapacitu a sílu nosnosti v jiných stupních.

Vyšší obsah chromia, molybdenu a dusíku má za následek ekvivalentní číslo rezistence na pití (PREN)> 40, což poskytuje vynikající schopnosti koroze a štěrbinu pro austenitické a duplexní nerezové oceli v prakticky všech korozivních médiích a kritické důvody nad 50 ¡¯.

Adresář Hastelloy Alloys
Slitiny odolné vůči korozi jsou široce používány průmyslem chemického zpracování. Potřeba spolehlivého výkonu vede k jejich přijetí a růstu v oblasti energetiky, zdraví a životního prostředí, ropy a plynu, farmaceutického a farmaceutického odvětví plynu.

Incoloy 800H Flange máme v oboru silnou pověst pro výrobu vysoce kvalitních příruby různých typů, které by vyhovovaly požadavkům našich klientů. Vyrábíme incoloy 800 příruby, které jsou spolehlivé a vysoce kvalitní. Pro výrobu ASTM B564 UN08800 Incoloy 800 příruby používáme prémiové zdroje a pokročilé stroje.

Slitina 800 příruby svařovacích krků Máme silnou pověst v oboru pro výrobu vysoce kvalitních přírub různých typů, které by vyhovovaly požadavkům našich klientů. Vyrábíme incoloy 800 příruby, které jsou spolehlivé a vysoce kvalitní. Pro výrobu ASTM B564 UN08800 Incoloy 800 příruby používáme prémiové zdroje a pokročilé stroje.

Nickel 200 příruby Pokyny 200 podřízených jsou odolné, rozměrové stabilní a mají jemné povrchové úpravy. Kromě toho jsou slepé příruby ASTM B564 UNS N02200 odolné vůči korozi v neutrálním a oxidačním prostředí, což je činí ideální pro použití v zařízení pro manipulaci s potravinami.

Dalším důležitým rysem N08800 incoloy slitiny 800 studených válcovaných destiček je její vynikající odolnost vůči praskání koroze chlorového iontu, ke kterému je kov, stejně jako jeho ostatní protějšky Inconel, prakticky imunní.
Typ desky, list, strip cívka
Délka 0 ~ 12m nebo podle vašich požadavků
Šířka 0 ~ 2500 mm nebo podle vašich požadavků
Tloušťka 0,3 ~ 1200 mm nebo podle vašich požadavků

Inconel 600 je slitina niklu-chromia-železa s vynikající odolností proti korozi, oxidační odolností a vysokou pevností při zvýšených teplotách. Vzhledem k vysokému obsahu niklu je Inconel 600 extrémně odolný vůči praskání koroze chloridového iontu. Ztužení věku není vyžadováno, protože Inconel 600 je zatvrzen a posílen pouze studenou prací. Inconel 600 může pracovat v teplotách již od 700 ¡ãf (370 ¡q).
Standardní sus, aisi, din
Průměr 5 ~ 500 mm
Délka ¨Q12M nebo podle požadavků klientů

Kulaté tyče jsou nakresleny a žíhané, k dispozici v délkách zásob nebo nařezáno na velikost. Kulaté tyče z slitin poskytují odolnost proti síle a korozi v různých prostředích a lze je použít v rámci, výrobě dílů strojů, potravinářských a zdravotnických odvětvích.
Standardní sus, aisi, din
Průměr 5 ~ 500 mm
Délka ¨Q12M nebo podle požadavků klientů

Mnoho podniků preferuje skutečnost, že Inconel 600 je velmi všestranná slitina. Proto se slitina používá v několika klíčových odvětvích v různých formách, včetně populárního potrubí Inconel 600. Konstrukce těchto trubek by mohla být buď svařována, nebo by mohla být bezproblémová. Používání obou má výhody. Např. Preference svařované potrubí Inconel 600 je v aplikacích, kde její ekonomika hraje velmi důležitou roli. Ačkoli levnější než bezproblémový konstruovaný, tyto trubky mají podélný šev, který by mohl být náchylný k intergranulární korozi - pokud jsou nesprávně zpracovány. Ve scénáři, kde kupující vyžaduje nejvyšší formu odolnosti proti korozi a schopnost odolat vyššímu tlaku, je nejlepší volbou Inconel 600 bezproblémové trubky.
Typ bezproblémové trubky
Bezproblémová trubice
Svařovaná trubka
Svařovaná trubice
SAW LSAW ERW EFW
Zkosený konec, prostý konec “
Velikost OD: 1 \ / 2 ″ ”~ 48 ″“
Tloušťka: Sch5 ~ Schxxs
Délka: Podle vašeho požadavku. “
Výrobní technika válcování horkých tep \ / Horká práce, válcování za studena
Produkce standardního ASME B36.10 ASME B36.20

Pro průmyslové účely v potrubních systémech obvykle musíme změnit směr přenosu; regulovat tok tekutin (olej a plyn, voda, bahno); Otevřené nebo uzavření potrubí atd. Aby se tyto činnosti splnily, budou aplikovány ocelové trubkové armatury.

Je známo, že hexagonální potrubí na bázi niklu má dobrou odolnost vůči korozi. Konkrétně řečeno, potrubí Incoloy 800 nabízí dostatečnou odolnost proti karburizaci i oxidační korozi.

Příruba uhlíkové oceli je druh ráfku vytvořeného na konci potrubí, když je upevněna na potrubí. Používá se k utěsnění konců potrubí, ventilů nebo jiných připojení. Má vysokou pevnost v tahu a je k dispozici s konvexními povrchy a podporuje snadnou instalaci. Jedná se o slitinu železa uhlíku obsahující až 2,1% hmotn.% Uhlík. Uhlíková ocel nemá minimální specifikované úrovně jiných legovacích prvků, ale obvykle obsahuje mangan.

UNS S32205 Duplexní ocel ASME SA182 TUTOVÉ VÝMĚNY jsou vhodné pro zařízení pro výrobu mořské vody a energie, protože jejich hladké povrchy vydrží teploty až do 600 ¡ãf, přičemž mají také vynikající vlastnosti toku.

Hastelloy C-276 je superaly Ni Mo CR přidaná s wolframem, který má vynikající odolnost proti korozi v široké škále drsných prostředí. Vysoký obsah NI a MO činí slitinu Ni oceli zvláště odolnou vůči korozi pití a štěrbiny v redukčním prostředí, zatímco CR přenáší výkon antioxidačního média.

Přestože je molybden je dobrým prvkem, jeho nadměrné používání může snížit tažnost příruby destiček GR F11. Graftitizace a rozklad karbidu železa se může objevit, když teplota přesáhne 500 stupňů Celsia. Chromium byl přidán do SA A182 F11 slitinovou ocel CL.2 Forged potrubí příruby, aby se zabránilo snížení tažnosti a grafitizace tažnosti. Kromě toho přidané chrom také poskytuje oxidační odolnost.

Duplexní ocelové příruby se široce používají v použitém inženýrském, strojním a automobilovém průmyslu. Duplexní ocel S31803 Lap příruby jsou ideální pro aplikace vyžadující lepší odolnost proti korozi než typ 316 a dobrou vysokou teplotu. Máme duplexní ocel S31803 \ / S32205 příruby na skladě. Duplexní ocelové příruby se běžně používají v chemickém, petrochemickém a energetickém průmyslu.

Nikl 200 je pevný roztok posilovaný kov. Nickel 200 barové pažby obsahuje 99,6% kopaného niklu hmotností a je považován za komerčně čistý nikl. Bar Din 2.4066 má dobré mechanické a fyzikální vlastnosti. Například ASTM B160 N02200 má vynikající odolnost vůči mnoha korozivním sloučeninám a korozivním prostředí. Mezitím je Nickel 200 pevný roztok posilovaný kočkovaný slitinu, která může být navržena jako kulaté tyče a pruty. Tyto dvě složky se používají zaměnitelně a lze je odlišit od určitých klíčových funkcí.

Slitina 400 monel na bázi niklu 2,4360 studená nakreslená tyč je prakticky imunní vůči korozi souvisejícím s chloridem, když je vystavena korozivním médiím v typickém prostředí. Monel 400 je slitina na bázi mědi a niklu, která je dnes oblíbená díky svému vysokému výkonu. Slitina má vynikající rezistenci na kyselinu a alkalii. Kromě toho má dobrou pevnost v tahu, tažnost, vynikající tepelnou vodivost a může být zatvrzena studenou prací. Kromě toho může být použit v aplikacích s teplotami od mínus do 538 stupňů Celsia.

Niklová slitina 400 a monel 400, také známá jako UNS N04400, je tažná slitina založená na nikl-copper sestávající primárně z dvou třetin niklu a jedné třetinové mědi. Niklová slitina 400 je známá svou rezistencí na různé korozivní podmínky, včetně alkaliků (nebo kyselin), slané vody, kyseliny hydrofluorové a kyseliny sírové. Vzhledem k tomu, že monel 400 nebo slitina 400 je kov nachlazená, tato slitina má vysokou tvrdost, tuhost a sílu. S ohledem na studené pracovní síly ASTM B164 UN04400 baru je slitina vystavena vyšší úrovni mechanického napětí, což zase způsobuje změny v mikrostruktuře slitiny.

Inconel 600 kulatý bar je slitina na bázi niklu s benigní karburizací a vynikající odolnost proti korozi při vysokých teplotách. Inconel 600 kulatých tyčí je účinné proti sušení CL2 a mnoha dalším různým plynům při mírných a vysokých teplotách. Slitina 600 bar je slitina nikl-chromia s dobrou oxidační odolností a odolností proti rozkladu tlaku chloridu, korozi s vysokou čistotou vodou a oxidací kyselin při zvýšených teplotách.

Nilo \ / slitina k w.nr.: 1.3981
UNS: K94610 ASTM F15
Slitiny kobalt s pevnou expanzí skleněné, slitiny kovar, mají lineární koeficient tepelné roztažnosti podobný koeficientu tvrdého skla v určitém rozsahu teploty v určitém teplotním rozsahu
Pro páření těsnění s tvrdou sklenicí

Slitina NILO 36, W.NR 1,3912, Invar 36® je niklově-železo, nízko kontrolovaná rozšiřující slitina, která obsahuje 36% niklu a má rychlost tepelné roztažnosti přibližně jedna desetina uhlíkové oceli.
Invar 36 Specifikace: UNS K93600, W.NR 1.3912

Společné obchodní názvy: Nickel Alloy 36, Invar 36®, Nilo 6®, Pernifer 6®
Invar 36® je slitina s nízkou expanzí niklu, která obsahuje 36% niklu, Invar 36 má nízký koeficient expanze z kryogenních teplot na asi +500 ° F (260 ° C).
Invar 36 trubice OD: 0,2-6 mm, WT: 0,02-2 mm

Příruba je součásti, které spojují dva konce potrubí, připojení příruby je definováno přírubou, těsněním a třemi šroubem jsou spojeny jako skupina kombinované těsnicí struktury odnímatelného připojení. Těsnění se přidá mezi dvěma přírubami a poté připevněno šrouby. Different pressure flange, thickness is different, and the bolts they use are different, when pump and valve connect with pipe, the parts of the equipment are also made of the corresponding flange shape, also known as flange connection, usually closured bolted connection parts are also known as flanges, such as the connection of ventilation pipe, this kind of parts can be called “flange type part”, but this connection is only part of a device, such as the connection between flange and water pump, it’s not inapposite Chcete -li volat vodní čerpadlo jako díly typu příruby, ale relativní malý ventil lze nazvat jako díly typu příruby.

Nerezová ocel 316L je extra níká uhlíková verze třídy 316.

316L loket minimalizuje škodlivé srážení karbidu v důsledku svařování.

316L loket je dobře testován na různých parametrech kvality. Nerezové oceli 316l lokty zásuvky jsou odolné a jsou vysoce odolné vůči korozi.

316L loket je zvláště užitečný v těžkých korozivních podmínkách, protože je nemagnetický a austenitická nerezová ocel. Nabízí brilantní odolnost vůči oxidaci a pitci. Potrubí kování SS 316 \ / 316L je ideální pro mnoho průmyslových procesů, které vyžadují vysoký odpor v drsném prostředí. Tato trubková armatury vydrží mnoho kyselých rozpouštědel, chemikálií a chloridovým pittingem. Jsme všeobecně známí pro dodávání produktů podle naléhavých požadavků našich vážených zákazníků.

Stupeň ASTM A403 WP316L je stupeň kované uhlíku, který má vynikající houževnatost a nabízí vyšší vlastnosti prasknutí a napětí.

ASTM A 403 WP 316L je velmi odolný napříč kyselými a chemickými toxickými látkami. Stupeň má specifickou tepelnou kapacitu 500 při 20 \ / kg K. Robustní modul A403 WP316L má minimální pevnost v tahu 485 mPa s minimální výnosovou pevností 170MPa a může být prodloužen o 40% v systému.

Sestavujeme konektory potrubí SS 316 \ / 316L s prémiovou kvalitou, která vydrží vysoký tlak a teplotu. Pro výrobu těchto trubkových armatur vybereme prvotřídní surovinu. Tato armatury mají vynikající kvalitu, jako je dokonalý povrch, trvanlivost, vynikající odolnost proti důlkům, nízká údržba a robustní konstrukce.

HT Pipe má vynikající produkční společnost pro navrhování a vývoj vynikajícího potrubí SS 316 \ / 316L. Během testovacích a výrobních fází náš odborný tým zkoumá přísně SS 316 \ / 316L Buttweld potrubí.

Označení třídy se také používá k označení metody nedestruktivního testu a rozsahu nedestruktivního vyšetření. Následuje obecné shrnutí tříd montážních tříd použitelných pro všechny stupně z nerezové oceli WP. Pro známky CR neexistují žádné třídy.

316L potrubí kování nízkohlíkové verze 316 a je imunní vůči senzibilizaci (srážení hranice zrna). Proto se rozsáhle používá ve svařovaných složkách s těžkým rozchodem (přes 6 mm). Mezi 316 a 316L z nerezové oceli obvykle neexistuje žádný značný cenový rozdíl.

Ve srovnání s austenitickými nerezovými oceli chrom-nickel nabízí 316L z nerezové oceli vyšší plíživost, napětí pro prasknutí a pevnost v tahu při zvýšených teplotách.

Typ 316L z nerezové oceli v molybdenu s austenitem.

Je odolnější vůči obecné korozi a pití než konvenční nerezové oceli niklu chromiové, jako je 302-304.

316L z nerezové oceli má méně uhlíku a molybdenu než typická 316 ocel, která dává obě slitiny různé vlastnosti.

Nerezová ocel je také složena z nejméně 10,5% chromu, kovového prvku, který dává kovu jeho povrchovou úpravu a lepší odolnost proti korozi.

Nerezová ocel je ideální pro dlouhodobé aplikace, které budou čelit prvkům, vlhkosti a potenciálně korozivním chemikáliím.

Je také ideální pro citlivá průmyslová odvětví, jako je příprava potravin a léčiva, protože riziko kontaminace je mnohem nižší.

316L má ve svém složení nižší podíl uhlíku.

Aby se kvalifikovala jako nerezová ocel 316L, nesmí množství uhlíku překročit 0,03%. To snižuje riziko srážení uhlíku, což z něj dělá lepší volbu pro svařování, aby byla zajištěna maximální odolnost proti korozi.

316L je vynikající volbou pro vysokou korozi a vysokou teplotu. Vzhledem k tomu, že 316L obsahuje méně uhlíku než 316, má lepší intergranulární odolnost proti korozi, což znamená, že jeho svary získaly rozpad, na rozdíl od 316 nerezové oceli.

Ačkoli 316L obsahuje méně uhlíku, 316 a 316L z nerezových ocelí stojí přibližně stejné.

316L ocel je náchylnější k získání určitého stupně magnetismu.

316L je oblíbená pro farmaceutické a fotografické vybavení, protože vydrží svařování a korozivní chemikálie.

Stupeň 316L, nízkohlíková verze 316 a je imunní vůči senzibilizaci (srážení hranice zrna).

Rozsáhle se používá ve svařovaných komponentách s těžkým rozchodem (přes asi 6 mm). Mezi 316 a 316L z nerezové oceli obvykle neexistuje žádný značný cenový rozdíl.

Austenitická struktura také dává těmto stupňům vynikající houževnatost, dokonce i až na kryogenní teploty.

Nastavě se na místě na místě (ží) dohromady spojuje potrubí a umožňuje změnu směru nebo průměru potrubí nebo větvením nebo koncem.

Tato montáž se pak stává součástí systému pro přepravu tekutin (olej, plyn, pára, chemikálie,…) bezpečným a efektivním způsobem na krátkou nebo dlouhou vzdálenost.

Nerezová ocel je slitina železa, která je odolná vůči rezavě a korozi. Obsahuje nejméně 11% chrom a může obsahovat prvky, jako je uhlík, jiné nekovy a kovy, aby se získaly jiné požadované vlastnosti. Odolnost nerezové oceli vůči korozi je výsledkem chromu, který tvoří pasivní film, který může chránit materiál a seberealitu v přítomnosti kyslíku
Nerezová ocel je zcela a nekonečně recyklovatelná, zelená materiál ¡° ¡± par excellence. Ve skutečnosti je v rámci stavebního sektoru jeho skutečná míra zotavení téměř 100%.
Nerezová ocel je také ekologicky neutrální a inertní a její dlouhověkost zajišťuje, že splňuje potřeby udržitelné konstrukce. Kromě toho nevyluhuje sloučeniny, které by mohly modifikovat jeho složení při kontaktu s prvky, jako je voda.
Nerezová ocel musí obsahovat nejméně 10,5 procenta chromu. V závislosti na stupni může obsahovat mnohem vyšší hladiny chromu a další legované složky, jako je molybden, nikl, titan, hliník, měď, dusík, fosfor nebo selen.
Kromě těchto environmentálních výhod je nerezová ocel také esteticky přitažlivá, extrémně hygienická, snadno udržovatelná, vysoce odolná a nabízí širokou škálu aspektů. Výsledkem je, že nerezová ocel lze nalézt v mnoha každodenních objektech. Hraje také významnou roli v řadě průmyslových odvětví, včetně energie, přepravy, budování, výzkumu, medicíny, potravin a logistiky.

Indikátory síly a houževnatosti patří mezi nejlepší ze všech ocelí. Jeho nejvýznamnější výhodou je odolnost proti korozi. Nerezová ocel musí být používána při vysoce korozivních příležitostech, jako je chemické papírové výroby. Náklady jsou samozřejmě také vyšší!

Čepice potrubí se používají k propojení trubek různých průměrů a jsou široce používány v různých chemických, stavebních průmyslu, papíru, cementu a loděnicích.