armatury z uhlíkové oceli

Deska ASTM A240 Type 2205 je duplexní deska z nerezové oceli, která se značně používá v různých průmyslových odvětvích, jako je chemické zpracování, průzkum ropy a plynu a námořní inženýrství. SA 240 GR 2205 je vyroben z nerezové oceli stupně 2205, což je kombinace feritické a austenitické oceli.

Inconel 718 je slitina na bázi nikl-chrom, která se běžně používá ve vysokoteplotních aplikacích, jako jsou letecké a plynové turbíny. Jedním z nejdůležitějších faktorů při výrobě listu ASTM B670 Inconel 718 je proces válcování desky. Na trhu jsou k dispozici dva hlavní typy desek Inconel 718: destičky válcované horké a studené.

316L 1.4401 S31603 Nerezová ocel je vysoce všestranná a odolná varianta potrubí běžně používaná v široké škále průmyslových a komerčních aplikací. Tato trubka SS UNS S31603 je vyrobena z vysoce kvalitní nerezové oceli 316L s vynikající odolností proti korozi, oxidaci a barvení, což je ideální pro drsné prostředí nebo aplikace s vysokým stresem.

Cívka Inconel 625 je charakterizována svou vynikající odolností vůči oxidaci, korozi a únavě s vysokou teplotou. ASTM B443 UNS N06625 Inconel Plate je široce používána v leteckém, chemickém zpracování a ropném a plynárenském průmyslu kvůli jeho vynikající síle, houževnatosti a trvanlivosti i v extrémním prostředí.

Slitina 800 je slitina niklově-chromu s vysokou pevností a vynikající odolností vůči oxidaci a korozi při vysokých teplotách. ASTM B407 UNS N08800 Incoloy 800 W. Nr. 1,4876 Svařovaná trubka se široce používá pro konstrukci zařízení vyžadující odolnost proti korozi, odolnost proti teplu, sílu a stabilitu pro servis do 1500 ° F (816 ° C).

316 potrubí z nerezové oceli se stala nezbytným materiálem pro průmyslový sektor. Tato slitina železa a chromu je rozpoznávána pro jeho vysokou odolnost vůči korozi a také pro její trvanlivost. 316 Trubičky z nerezové oceli lze vyrábět v bezproblémových i svařovaných zkumavkách, aby vyhovovaly konkrétním potřebám zákazníků.

Trubky Hastelloy C2000 se používají v široké škále průmyslových odvětví, včetně petrochemického zpracování, výroby chemických zpracování, ropných rafinérií a elektráren.

Hastelloy C2000 je k dispozici v různých velikostech a tloušťkách, tento typ slitiny nikl-chromium-molybdenu je známý svou vynikající pevností a odolnost proti korozi.

AL6XN je superaustenitická nerezová ocel s vynikající odolností vůči chloridovému jámu, korozi štěrbiny a praskání koroze napětí. AL6XN je 6 moly slitiny, která byla vyvinuta pro a používá se ve vysoce agresivním prostředí. Má vysoký nikl (24%), molybdenum (6,3%), dusík a obsah chromu, které mu dávají vynikající odolnost vůči korozi na stresu chloridu, důlci chloridu a výjimečnou obecnou odolnost proti korozi. AL6XN se primárně používá pro zlepšenou odolnost proti korozi a štěrbiny v chloridech. Je to formovatelná a svařovatelná nerezová ocel.

UNS N08367 se také běžně označuje jako slitina Al6XN je nízkohlíková, vysoká čistota, „super-autostenitická“ slitina niklové-molybdenu s vysokou odolností vůči broším chloridu a korozi štěrbiny.

Trubky SMO 254 vydrží vysoké mechanické napětí a slitinu 254 SMO potrubí vysokotlaký ve vysokých teplotách a korozivních prostředích.

To poskytuje výrazně zvýšenou odolnost vůči kyselině sírové. Má také vysoký obsah chromu, aby maximalizoval jeho odolnost vůči oxidačním chemikáliím a procesům procesů kontaminovanými ionty železitými a rozpuštěným kyslíkem.

Je schopen odolávat široké škále oxidačních a nexidizujících chemikálií a vykazuje vynikající odolnost vůči útoku na pitting a štěrbinu v přítomnosti chloridů a jiných halogenidů.

Ukazuje dobrou odolnost vůči neutrálním a redukčním prostředí. Tato slitina vytváří houževnatou oxid, ochranný film, který se nevypíná, ale při stoupajících teplotách zachovává vynikající oxidační odolnost.

Osoba se široce používá při průzkumu ropy a plynu na moři \ / ve výrobě tepelných výměníků v petrochemickém \ / chemické zpracování.

Hustota Titanium je asi 60% hustoty z nerezové oceli a slitin niklu, což z něj dělá oblíbenou volbu v aplikacích, kde je to kritické, jako je Aerospace.

Inconel 600 bezproblémové trubice standardních UN06600 a ASTM B167 jsou ty, které jsou vyrobeny tak, aby udržovaly příliš vysoký tlak a přicházely s velkou zárukou.

Trubka SCH40 Monel 400 je označena jako WERKSTOFF Number 2.4360 a UNS N04400. Slitova 400 potrubí také známá jako monová slitina 400 potrubí, monel 400 potrubí a niklová slitina 400 potrubí.

Trubky bezproblémových konfigurací mají vyšší kapacitu a sílu nosnosti v jiných stupních.

Vyšší obsah chromia, molybdenu a dusíku má za následek ekvivalentní číslo rezistence na pití (PREN)> 40, což poskytuje vynikající schopnosti koroze a štěrbinu pro austenitické a duplexní nerezové oceli v prakticky všech korozivních médiích a kritické důvody nad 50 ¡¯.

Adresář Hastelloy Alloys
Slitiny odolné vůči korozi jsou široce používány průmyslem chemického zpracování. Potřeba spolehlivého výkonu vede k jejich přijetí a růstu v oblasti energetiky, zdraví a životního prostředí, ropy a plynu, farmaceutického a kouřového plynu odvětví.

Incoloy 800H Flange máme v oboru silnou pověst pro výrobu vysoce kvalitních příruby různých typů, které by vyhovovaly požadavkům našich klientů. Vyrábíme incoloy 800 příruby, které jsou spolehlivé a vysoce kvalitní. Pro výrobu ASTM B564 UN08800 Incoloy 800 příruby používáme prémiové zdroje a pokročilé stroje.

Slitina 800 příruby svařovacích krků Máme silnou pověst v oboru pro výrobu vysoce kvalitních přírub různých typů, které by vyhovovaly požadavkům našich klientů. Vyrábíme incoloy 800 příruby, které jsou spolehlivé a vysoce kvalitní. Pro výrobu ASTM B564 UN08800 Incoloy 800 příruby používáme prémiové zdroje a pokročilé stroje.

Nickel 200 příruby Pokyny 200 podřízených jsou odolné, rozměrové stabilní a mají jemné povrchové úpravy. Kromě toho jsou slepé příruby ASTM B564 UNS N02200 odolné vůči korozi v neutrálním a oxidačním prostředí, což je činí ideální pro použití v zařízení pro manipulaci s potravinami.

Dalším důležitým rysem N08800 incoloy slitiny 800 studených válcovaných destiček je její vynikající odolnost vůči praskání koroze chlorového iontu, ke kterému je kov, stejně jako jeho ostatní protějšky Inconel, prakticky imunní.
Typ desky, list, strip cívka
Délka 0 ~ 12m nebo podle vašich požadavků
Šířka 0 ~ 2500 mm nebo podle vašich požadavků
Tloušťka 0,3 ~ 1200 mm nebo podle vašich požadavků

Inconel 600 je slitina niklu-chromia-železa s vynikající odolností proti korozi, oxidační odolností a vysokou pevností při zvýšených teplotách. Vzhledem k vysokému obsahu niklu je Inconel 600 extrémně odolný vůči praskání koroze chloridového iontu. Ztužení věku není vyžadováno, protože Inconel 600 je zatvrzen a posílen pouze studenou prací. Inconel 600 může pracovat v teplotách již od 700 ¡ãf (370 ¡q).
Standardní sus, aisi, din
Průměr 5 ~ 500 mm
Délka ¨Q12M nebo podle požadavků klientů

Kulaté tyče jsou nakreslené a žíhané, k dispozici v délkách zásob nebo nařezáno na velikost. Kulaté tyče z slitin poskytují odolnost proti síle a korozi v různých prostředích a lze je použít v rámci, výrobě dílů strojů, potravinářských a zdravotnických odvětvích.
Standardní sus, aisi, din
Průměr 5 ~ 500 mm
Délka ¨Q12M nebo podle požadavků klientů

Mnoho podniků preferuje skutečnost, že Inconel 600 je velmi všestranná slitina. Proto se slitina používá v několika klíčových odvětvích v různých formách, včetně populárního potrubí Inconel 600. Konstrukce těchto trubek by mohla být buď svařována, nebo by mohla být bezproblémová. Používání obou má výhody. Např. Preference svařované potrubí Inconel 600 je v aplikacích, kde její ekonomika hraje velmi důležitou roli. Ačkoli levnější než bezproblémový konstruovaný, tyto trubky mají podélný šev, který by mohl být náchylný k intergranulární korozi - pokud jsou nesprávně zpracovány. Ve scénáři, kde kupující vyžaduje nejvyšší formu odolnosti proti korozi a schopnost odolat vyššímu tlaku, je nejlepší volbou Inconel 600 bezproblémové trubky.
Typ bezproblémové trubky
Bezproblémová trubice
Svařovaná trubka
Svařovaná trubice
SAW LSAW ERW EFW
Zkosený konec, prostý konec “
Velikost OD: 1 \ / 2 ″ ”~ 48 ″“
Tloušťka: Sch5 ~ Schxxs
Délka: Podle vašeho požadavku. “
Výrobní technika válcování horkých tep \ / Horká práce, válcování za studena
Produkce standardního ASME B36.10 ASME B36.20

Pro průmyslové účely v potrubních systémech obvykle musíme změnit směr přenosu; regulovat tok tekutin (olej a plyn, voda, bahno); Otevřené nebo uzavření potrubí atd. Aby se tyto činnosti splnily, budou aplikovány ocelové trubkové armatury.

Je známo, že hexagonální potrubí na bázi niklu má dobrou odolnost vůči korozi. Konkrétně řečeno, potrubí Incoloy 800 nabízí dostatečnou odolnost proti karburizaci i oxidační korozi.

Příruba uhlíkové oceli je druh ráfku vytvořeného na konci potrubí, když je upevněna na potrubí. Používá se k utěsnění konců potrubí, ventilů nebo jiných připojení. Má vysokou pevnost v tahu a je k dispozici s konvexními povrchy a podporuje snadnou instalaci. Jedná se o slitinu železa uhlíku obsahující až 2,1% hmotn.% Uhlík. Uhlíková ocel nemá minimální specifikované úrovně jiných legovacích prvků, ale obvykle obsahuje mangan.

UNS S32205 Duplexní ocel ASME SA182 TUTOVÉ VÝMĚNY jsou vhodné pro zařízení pro výrobu mořské vody a energie, protože jejich hladké povrchy vydrží teploty až do 600 ¡ãf, přičemž mají také vynikající vlastnosti toku.

Hastelloy C-276 je superaly Ni Mo CR přidaná s wolframem, který má vynikající odolnost proti korozi v široké škále drsných prostředí. Vysoký obsah NI a MO činí slitinu Ni oceli zvláště odolnou vůči korozi důlků a štěrbiny v redukčním prostředí, zatímco CR přenáší výkon antioxidačního média.

Přestože je molybden je dobrým prvkem, jeho nadměrné používání může snížit tažnost příruby destiček GR F11. Grafitizace a rozklad karbidu železa se může objevit, když teplota přesáhne 500 stupňů Celsia. Chromium bylo přidáno do SA A182 F11 z lehké oceli CL.2 Forged potrubí příruby, aby se zabránilo redukci a grafitizaci tažnosti dotvarování. Kromě toho přidané chrom také poskytuje oxidační odolnost.

Duplexní ocelové příruby se široce používají v použitém inženýrském, strojním a automobilovém průmyslu. Duplexní ocel S31803 Lap příruby jsou ideální pro aplikace vyžadující lepší odolnost proti korozi než typ 316 a dobrou vysokou teplotu. Máme duplexní ocel S31803 \ / S32205 příruby na skladě. Duplexní ocelové příruby se běžně používají v chemickém, petrochemickém a energetickém průmyslu.

Nikl 200 je pevný roztok posilovaný kov. Nickel 200 barové pažby obsahuje 99,6% kopaného niklu hmotností a je považován za komerčně čistý nikl. Bar Din 2.4066 má dobré mechanické a fyzikální vlastnosti. Například ASTM B160 N02200 má vynikající odolnost vůči mnoha korozivním sloučeninám a korozivním prostředí. Mezitím je Nickel 200 pevný roztok posilovaný kočkovaný slitinu, která může být navržena jako kulaté tyče a pruty. Tyto dvě složky se používají zaměnitelně a lze je odlišit od určitých klíčových funkcí.

Slitina 400 monel na bázi niklu 2,4360 studená nakreslená tyč je prakticky imunní vůči korozi souvisejícím s chloridem, když je vystavena korozivním médiím v typickém prostředí. Monel 400 je slitina na bázi mědi a niklu, která je dnes oblíbená díky svému vysokému výkonu. Slitina má vynikající rezistenci na kyselinu a alkalii. Kromě toho má dobrou pevnost v tahu, tažnost, vynikající tepelnou vodivost a může být zatvrzena studenou prací. Kromě toho může být použit v aplikacích s teplotami od mínus do 538 stupňů Celsia.

Niklová slitina 400 a monel 400, také známá jako UNS N04400, je tažná slitina založená na nikl-copper sestávající primárně z dvou třetin niklu a jedné třetinové mědi. Niklová slitina 400 je známá svou rezistencí na různé korozivní podmínky, včetně alkaliků (nebo kyselin), slané vody, kyseliny hydrofluorové a kyseliny sírové. Vzhledem k tomu, že monel 400 nebo slitina 400 je kov nachlazená, tato slitina má vysokou tvrdost, tuhost a sílu. S ohledem na studené pracovní síly ASTM B164 UN04400 baru je slitina vystavena vyšší úrovni mechanického napětí, což zase způsobuje změny v mikrostruktuře slitiny.

Inconel 600 kulatý bar je slitina na bázi niklu s benigní karburizací a vynikající odolnost proti korozi při vysokých teplotách. Inconel 600 kulatých tyčí je účinné proti sušení CL2 a mnoha dalším různým plynům při mírných a vysokých teplotách. Slitina 600 bar je slitina nikl-chrom s dobrou oxidační odolností a odolností vůči rozkladu tlaku chloridu, korozi s vysokou čistotou vodou a oxidací kyselin při zvýšených teplotách.

Nilo \ / slitina k w.nr.: 1.3981
UNS: K94610 ASTM F15
Slitiny kobalt s pevnou expanzí ze skla, slitiny kovaru, mají lineární koeficient tepelné roztažnosti podobný koeficientu tvrdého skla v určitém rozsahu teploty v určitém teplotním rozsahu
Pro páření těsnění s tvrdou sklenicí

Slitina NILO 36, W.NR 1,3912, Invar 36® je niklově-železo, nízko kontrolovaná rozšiřující slitina, která obsahuje 36% niklu a má rychlost tepelné roztažnosti přibližně jedna desetina uhlíkové oceli.
Invar 36 Specifikace: UNS K93600, W.NR 1.3912

Společné obchodní názvy: Nickel Alloy 36, Invar 36®, Nilo 6®, Pernifer 6®
Invar 36® je slitina niklu-železa, nízká expanze, která obsahuje 36% niklu, Invar 36 má nízký koeficient expanze z kryogenních teplot na asi +500 ° F (260 ° C).
Invar 36 trubice OD: 0,2-6 mm, WT: 0,02-2 mm

Příruba je součásti, které spojují dva konce potrubí, připojení příruby je definováno přírubou, těsněním a třemi šroubem jsou spojeny jako skupina kombinované těsnicí struktury odnímatelného připojení. Těsnění se přidá mezi dvěma přírubami a poté připevněno šrouby. Different pressure flange, thickness is different, and the bolts they use are different, when pump and valve connect with pipe, the parts of the equipment are also made of the corresponding flange shape, also known as flange connection, usually closured bolted connection parts are also known as flanges, such as the connection of ventilation pipe, this kind of parts can be called “flange type part”, but this connection is only part of a device, such as the connection between flange and water pump, it’s not inapposite Chcete -li volat vodní čerpadlo jako díly typu příruby, ale relativní malý ventil lze nazvat jako díly typu příruby.

Aby se předal potrubí, je nutné odstranit rovnou hadici v potrubí. Při používání různých potrubí musí být použity různé potrubí. Při použití potrubí musí být loket použit ke změně velikosti potrubí. Při bifurkujícím se třícestné potrubí připojení příruby použité při používání kloubu s různými klouby potrubí, aby se dosáhlo přenosového potrubí na dlouhé vzdálenosti, aby se dosáhlo tepelné roztažnosti a kontrakce studené kontrakce nebo efektivní spojení potrubí, dlouhá vzdálenost a studená kontrakční kloub se používá pro připojení potrubí. , Ve spojení různých nástrojů jsou také konektory a zástrčky fáze přístroje.

Aby se předal potrubí, je nutné odstranit rovnou hadici v potrubí. Při používání různých potrubí musí být použity různé potrubí. Při použití potrubí musí být loket použit ke změně velikosti potrubí. Při bifurkujícím se třícestné potrubí připojení příruby použité při používání kloubu s různými klouby potrubí, aby se dosáhlo přenosového potrubí na dlouhé vzdálenosti, aby se dosáhlo tepelné roztažnosti a kontrakce studené kontrakce nebo efektivní spojení potrubí, dlouhá vzdálenost a studená kontrakční kloub se používá pro připojení potrubí. , Ve spojení různých nástrojů jsou také konektory a zástrčky fáze přístroje.

Aby se předal potrubí, je nutné odstranit rovnou hadici v potrubí. Při používání různých potrubí musí být použity různé potrubí. Při použití potrubí musí být loket použit ke změně velikosti potrubí. Při bifurkujícím se třícestné potrubí připojení příruby použité při používání kloubu s různými klouby potrubí, aby se dosáhlo přenosového potrubí na dlouhé vzdálenosti, aby se dosáhlo tepelné roztažnosti a kontrakce studené kontrakce nebo efektivní spojení potrubí, dlouhá vzdálenost a studená kontrakční kloub se používá pro připojení potrubí. , Ve spojení různých nástrojů jsou také konektory a zástrčky fáze přístroje.

Aby se předal potrubí, je nutné odstranit rovnou hadici v potrubí. Při používání různých potrubí musí být použity různé potrubí. Při použití potrubí musí být loket použit ke změně velikosti potrubí. Při bifurkujícím se třícestné potrubí připojení příruby použité při používání kloubu s různými klouby potrubí, aby se dosáhlo přenosového potrubí na dlouhé vzdálenosti, aby se dosáhlo tepelné roztažnosti a kontrakce studené kontrakce nebo efektivní spojení potrubí, dlouhá vzdálenost a studená kontrakční kloub se používá pro připojení potrubí. , Ve spojení různých nástrojů jsou také konektory a zástrčky fáze přístroje.

Aby se předal potrubí, je nutné odstranit rovnou hadici v potrubí. Při používání různých potrubí musí být použity různé potrubí. Při použití potrubí musí být loket použit ke změně velikosti potrubí. Při bifurkujícím se třícestné potrubí připojení příruby použité při používání kloubu s různými klouby potrubí, aby se dosáhlo přenosového potrubí na dlouhé vzdálenosti, aby se dosáhlo tepelné roztažnosti a kontrakce studené kontrakce nebo efektivní spojení potrubí, dlouhá vzdálenost a studená kontrakční kloub se používá pro připojení potrubí. , Ve spojení různých nástrojů jsou také konektory a zástrčky fáze přístroje.

Aby se předal potrubí, je nutné odstranit rovnou hadici v potrubí. Při používání různých potrubí musí být použity různé potrubí.

Aby se předal potrubí, je nutné odstranit rovnou hadici v potrubí. Při používání různých potrubí musí být použity různé potrubí. Při použití potrubí musí být loket použit ke změně velikosti potrubí. Při bifurkujícím se třícestné potrubí připojení příruby použité při používání kloubu s různými klouby potrubí, aby se dosáhlo přenosového potrubí na dlouhé vzdálenosti, aby se dosáhlo tepelné roztažnosti a kontrakce studené kontrakce nebo efektivní spojení potrubí, dlouhá vzdálenost a studená kontrakční kloub se používá pro připojení potrubí. , Ve spojení různých nástrojů jsou také konektory a zástrčky fáze přístroje.

Aby se předal potrubí, je nutné odstranit rovnou hadici v potrubí. Při používání různých potrubí musí být použity různé potrubí. Při použití potrubí musí být loket použit ke změně velikosti potrubí. Při bifurkujícím se třícestné potrubí připojení příruby použité při používání kloubu s různými klouby potrubí, aby se dosáhlo přenosového potrubí na dlouhé vzdálenosti, aby se dosáhlo tepelné roztažnosti a kontrakce studené kontrakce nebo efektivní spojení potrubí, dlouhá vzdálenost a studená kontrakční kloub se používá pro připojení potrubí. , Ve spojení různých nástrojů jsou také konektory a zástrčky fáze přístroje.

Přizpůsobení třídy ASTM A105 se vyrábí ve specifikaci bezproblémové kované uhlíkové oceli. ASTM A105 armatury jsou navrženy s chemickým obsahem niklu, chromu, molybdenu, mědi a vanadu. Tato montážní pomoc při propojení různých stupňů potrubí v ropném a plynárenském průmyslu.

ASTM A234 je standardní specifikace pro trubkové kování kované uhlíkové oceli a slitinové oceli pro střední a vysokoteplotní službu. Uhlíkové ocelové trubkové kování vyrobené na ASMT A234 jsou obvykle vybaveny ve formě svařování zadek v souladu s ASME B16.9 nebo ASME B16.49. Existují dva stupně uhlíkových ocelí: WPB a WPC, z nichž ASTM A234 WPB se většinou v potrubním průmyslu často používají. Mezi kování potrubí A234 WPB zadlužky patří lokty, ohyby, návraty, odpaliště, reduktory, koncové čepice, kříže, koncové koncové kopce, bradavky a spojky.
Po vytvoření při zvýšené teplotě jsou armatury ochlazeny na teplotu pod kritickým rozsahem za vhodných podmínek, aby se zabránilo škodlivým vadám způsobeným příliš rychlým chlazením, ale v žádném případě rychleji než rychlost chlazení při stále vzduchu. Specifikované teploty tepelného zpracování jsou teploty kovových (částí). Připravené kování se má zacházet podle odstavce 7 ve specifikaci A960 \ / A960M.

V potrubích systémech se používá montáž nebo adaptér k propojení rovných částí trubek nebo trubice, přizpůsobení se různým velikostem nebo tvarům a pro jiné účely, jako je regulace (nebo měření) toku tekutin. [1] Tato armatury se používají v instalatérství k manipulaci s přepravou vody, plynu nebo kapalného odpadu v domácím nebo komerčním prostředí, v systému potrubí nebo trubek.

Výstupní armatury jsou kované produkty s vysokou pevností a jasné nákladové výhody oproti konvenčním technikám větvení potrubí.

Čepice potrubí, také známá jako hlava, zástrčka nebo přepážka, je kování potrubí, která je přivařena na konci potrubí nebo nainstalována na vnějším závity koncového potrubí, aby zakryla trubku. Používá se k uzavření potrubí a funkce je stejná jako zástrčka potrubí.

Čepice trubek se používají jako ochranná zařízení určená k ochraně konců trubek různých tvarů. Hlavním účelem použití uzávěrů potrubí je vodotěsná připojení. Používají se také k uzavření konce hydraulických nebo pneumatických trubek a trubek.

Hlavní rozdíl mezi uzávěry lahví z nerezové oceli a uzávěrem uhlíkové oceli je rozdíl v materiálu. Chemikálie obsažené v uzávěrech z nerezové oceli udržují povrch čepice v rezavě a korodování po dlouhou dobu.

Křechy z nerezové závity jsou odlévány z vysoce kvalitních 304 \ / 304L \ / 316 \ / 316L z nerezové oceli a mají ženské závitové uzávěry.

Nerezové ocelové závity potrubí kryty potrubí končeny, zastavte tok tekutin a chrání závity potrubí. Tyto uzávěry z nerezové oceli se běžně používají k přímému toku na specifický konec v montáži s více end a typy uzávěrů z nerezové oceli zahrnují hexagonální a kulaté uzávěry.

Na konci potrubí je uzávěr potrubí přímo přivařen k formě; Konec potrubí může být také svařen přírubou a poté zablokovat přírubu. V případě potřeby může být příruba otevřena pro kontrolu vnitřku potrubí. Tradiční sedadlo silné stěny; kovaný; velký průměr rotací. Po požadované údržbě nebo dokonce zapotřebí zapojení použijte slepý potrubí, ne později použijte uzávěr potrubí. Použití slepé desky má možnost úniku. Po dlouhé době budou šrouby rezavit a zemřít, což je také zbytečné a tepelná trubka není snadné izolovat.

Produkty, které nabízíme, splňují standardy jako ASME B16.11 a ANSI B16.9 a pravidelně se kontrolují v každé fázi výroby, aby byla zajištěna vysoce kvalitní, odolnost proti korozi a vysokou trvanlivost.

90 stupňů lokte s vlákny národních potrubí (NPT) pro změnu směru toku mezi dvěma trubkami. Naše vysoce kvalitní standardní armatury z nerezové oceli třídy 150 jsou vyráběny podle nejvyšších standardů.

Nerezová ocel 304 loketní loket s krátkým poloměrem má poloměr, který je delší než vnější průměr potrubí, na kterém je nainstalován. Toto příslušenství spadá do specifikace ASTM A403. Jejich nominální průměry se pohybují od 1 \ / 8 ″ do 48 ″. Standardy pro tyto rozměry jsou ASME B16.9 a B16.28. 304 Nerezová ocel 90 stupňů se běžně používají lokty.

Znalost dokončení těchto ocelí může být užitečné, pokud jsou vaše trubky viditelné a vzhled je na seznamu úvah. Nerezová ocel je obvykle lesklá a může si tento lesk udržet, pokud je vystavena počasí a jiným faktorům. Uhlíková ocel je na druhé straně tmavší barva a při malování má obvykle matný povrch. Bohužel to může také rezavě a vypadat špatně, pokud je ponecháno. Galvanizace je také možnost.

Uhlíkové ocelové trubky jsou oblíbenou volbou pro různé aplikace. Větranné a parní potrubí, komunální kanály a kanalizace jsou obvykle vyrobeny z uhlíkové oceli. Pomáhá, pokud zvážíte další vlastnosti, které mohou být vyžadovány v chemikáliích nebo teplotě. Výše uvedené podrobnosti vám mohou pomoci určit, která ocel je pro vás pravou.

Ocelové trubkové armatury jsou vyrobeny z uhlíkových nebo slitinových ocelových trubek, listů, profilů a mají tvar, který jim umožňuje fungovat (měnit směr nebo rychlost tekutiny) v potrubním systému. Tyto příslušenství zahrnují hlavně ocelové lokty (ohyby 45 nebo 90 stupňů), odpaliště, reduktory (soustředné nebo excentrické reduktory), kříže, čepice, potrubí, příruby, těsnění, cvočky atd.

ASTM A234 je standardní specifikace pro ocelové trubkové armatury, včetně ocelových materiálů uhlíku a slitiny pro střední a vysokoteplotní servis. Pokrývá plynulé a svařované typy ocelových armatur. Při výrobě tlakových trubek a tlakových nádob se používají armatury ocelových potrubí. Tyto montážní materiály zahrnují zabité oceli, výkopy, bar, list, plynulé nebo HFW (fúzní svařované) trubkové výrobky s přidanými výplňovými kovy.

Pevnost a hmotnost v tahu - uhlíková ocel i nerezová ocel mají poměrně vysokou pevnost a hmotnost v tahu. Popisovací aplikace jsou založeny na požadavcích výrobního programu pro aplikaci. Tažnost materiálu závisí na rozchodu v době vytlačování, což je pro obě slitiny podobné. Obvykle jsou tyto armatury frézovány; Kovoworking může očekávat podobné výsledky mezi těmito dvěma materiály. Výrobci chtějí materiály, které mají požadovanou tažnost, jako je přidání hliníku do nerezové oceli, kvůli jeho odolnosti proti korozi.

Některé typy kování duplexních ocelových trubek jsou svařované kování, lokty, reduktory, spojky, reduktory, odpaliště, adaptéry, klouby a další. Dalšími rysy této montáže jsou dobrá odolnost proti korozi, odolnost proti důchodu a štěrbinu, vyšší pevnost v tahu, vyšší výnosová pevnost, dobrá houževnatost, spolehlivost, trvanlivost, oxidační odolnost, mechanické vlastnosti, chemické vlastnosti čekat. Kromě toho se používá v následujících aplikacích v chemickém průmyslu, průmyslu buničiny a papíru, kondenzátoru, offshore průmyslu atd.

Jsme akcionáři, že jsme výrobcem trubkových armatur, kování potrubí z nerezové oceli, trubky z nerezové oceli ERW, bezproblémové trubkové kování z nerezové oceli, svařovací kování s ocelovou ocelí, nerezová ocelová ocel, nerezová ocel 316 potrubí potrubí. armatury, nerezové oceli 321 potrubí

ASTM A234 je standardem materiálu pro montáž potrubí. To však ukazuje vlastnosti materiálu různých druhů oceli z lehké slitiny a uhlíkové oceli. WPB je ocelový stupeň, ve kterém W znamená svařovatelné, B je třídění B a P zkratky pro tlak. Proto se týká minimální výnosové síly.

A234 WPB ocelové trubkové armatury znamenají kování potrubí, který materiál je ASTM A234 WPB, používají se pro tlakové potrubní systémy s mírnými a vysokoteplotními službami. ASTM A234 je standardem materiálu pro potrubí, což znamená, že materiály Platí, které je plné tlaky, je to, že je to, že je to, že je to, že je to, že je to, že je to tlačítko, je to, že je to, že je to, že je to, že je to, že je to, že je to, že je to, že je to Síla, stejně jako ASTM A106 A53, GR.B nebo API 5L GR.B.A234 WPB, je nejběžnějším materiálem pro kování potrubí z uhlíkové oceli.

ASTM A234 je standardem materiálu pro montáž potrubí. To však ukazuje vlastnosti materiálu různých druhů oceli z lehké slitiny a uhlíkové oceli. WPB je ocelový stupeň, ve kterém W znamená svařovatelné, B je třídění B a P zkratky pro tlak. Proto se týká minimální výnosové síly.