Inconel 718 NUTS

Deska ASTM A240 Type 2205 je duplexní deska z nerezové oceli, která se značně používá v různých průmyslových odvětvích, jako je chemické zpracování, průzkum ropy a plynu a námořní inženýrství. SA 240 GR 2205 je vyroben z nerezové oceli stupně 2205, což je kombinace feritické a austenitické oceli.

Inconel 718 je slitina na bázi nikl-chrom, která se běžně používá ve vysokoteplotních aplikacích, jako jsou letecké a plynové turbíny. Jedním z nejdůležitějších faktorů při výrobě listu ASTM B670 Inconel 718 je proces válcování desky. Na trhu jsou k dispozici dva hlavní typy desek Inconel 718: destičky válcované horké a studené.

316L 1.4401 S31603 Nerezová ocel je vysoce všestranná a odolná varianta potrubí běžně používaná v široké škále průmyslových a komerčních aplikací. Tato trubka SS UNS S31603 je vyrobena z vysoce kvalitní nerezové oceli 316L s vynikající odolností proti korozi, oxidaci a barvení, což je ideální pro drsné prostředí nebo aplikace s vysokým stresem.

Cívka Inconel 625 je charakterizována svou vynikající odolností vůči oxidaci, korozi a únavě s vysokou teplotou. ASTM B443 UNS N06625 Inconel Plate je široce používána v leteckém, chemickém zpracování a ropném a plynárenském průmyslu kvůli jeho vynikající síle, houževnatosti a trvanlivosti i v extrémním prostředí.

Slitina 800 je slitina niklově-chromu s vysokou pevností a vynikající odolností vůči oxidaci a korozi při vysokých teplotách. ASTM B407 UNS N08800 Incoloy 800 W. Nr. 1,4876 Svařovaná trubka se široce používá pro konstrukci zařízení vyžadující odolnost proti korozi, odolnost proti teplu, sílu a stabilitu pro servis do 1500 ° F (816 ° C).

316 potrubí z nerezové oceli se stala nezbytným materiálem pro průmyslový sektor. Tato slitina železa a chromu je rozpoznávána pro jeho vysokou odolnost vůči korozi a také pro její trvanlivost. 316 Trubičky z nerezové oceli lze vyrábět v bezproblémových i svařovaných zkumavkách, aby vyhovovaly konkrétním potřebám zákazníků.

Trubky Hastelloy C2000 se používají v široké škále průmyslových odvětví, včetně petrochemického zpracování, výroby chemických zpracování, ropných rafinérií a elektráren.

Hastelloy C2000 je k dispozici v různých velikostech a tloušťkách, tento typ slitiny nikl-chromium-molybdenu je známý svou vynikající pevností a odolnost proti korozi.

AL6XN je superaustenitická nerezová ocel s vynikající odolností vůči chloridovému jámu, korozi štěrbiny a praskání koroze napětí. AL6XN je 6 moly slitiny, která byla vyvinuta pro a používá se ve vysoce agresivním prostředí. Má vysoký nikl (24%), molybdenum (6,3%), dusík a obsah chromu, které mu dávají vynikající odolnost vůči korozi na stresu chloridu, důlci chloridu a výjimečnou obecnou odolnost proti korozi. AL6XN se primárně používá pro zlepšenou odolnost proti korozi a štěrbiny v chloridech. Je to formovatelná a svařovatelná nerezová ocel.

UNS N08367 se také běžně označuje jako slitina Al6XN je nízkohlíková, vysoká čistota, „super-autostenitická“ slitina niklové-molybdenu s vysokou odolností vůči broším chloridu a korozi štěrbiny.

Trubky SMO 254 vydrží vysoké mechanické napětí a slitinu 254 SMO potrubí vysokotlaký ve vysokých teplotách a korozivních prostředích.

To poskytuje výrazně zvýšenou odolnost vůči kyselině sírové. Má také vysoký obsah chromu, aby maximalizoval jeho odolnost vůči oxidačním chemikáliím a procesům procesů kontaminovanými ionty železitými a rozpuštěným kyslíkem.

Je schopen odolávat široké škále oxidačních a nexidizujících chemikálií a vykazuje vynikající odolnost vůči útoku na pitting a štěrbinu v přítomnosti chloridů a jiných halogenidů.

Ukazuje dobrou odolnost vůči neutrálním a redukčním prostředí. Tato slitina vytváří houževnatou oxid, ochranný film, který se nevypíná, ale při stoupajících teplotách zachovává vynikající oxidační odolnost.

Osoba se široce používá při průzkumu ropy a plynu na moři \ / ve výrobě tepelných výměníků v petrochemickém \ / chemické zpracování.

Hustota Titanium je asi 60% hustoty z nerezové oceli a slitin niklu, což z něj dělá oblíbenou volbu v aplikacích, kde je to kritické, jako je Aerospace.

Inconel 600 bezproblémové trubice standardních UN06600 a ASTM B167 jsou ty, které jsou vyrobeny tak, aby udržovaly příliš vysoký tlak a přicházely s velkou zárukou.

Trubka SCH40 Monel 400 je označena jako WERKSTOFF Number 2.4360 a UNS N04400. Slitova 400 potrubí také známá jako monová slitina 400 potrubí, monel 400 potrubí a niklová slitina 400 potrubí.

Trubky bezproblémových konfigurací mají vyšší kapacitu a sílu nosnosti v jiných stupních.

Vyšší obsah chromia, molybdenu a dusíku má za následek ekvivalentní číslo rezistence na pití (PREN)> 40, což poskytuje vynikající schopnosti koroze a štěrbinu pro austenitické a duplexní nerezové oceli v prakticky všech korozivních médiích a kritické důvody nad 50 ¡¯.

Adresář Hastelloy Alloys
Slitiny odolné vůči korozi jsou široce používány průmyslem chemického zpracování. Potřeba spolehlivého výkonu vede k jejich přijetí a růstu v oblasti energetiky, zdraví a životního prostředí, ropy a plynu, farmaceutického a kouřového plynu odvětví.

Incoloy 800H Flange máme v oboru silnou pověst pro výrobu vysoce kvalitních příruby různých typů, které by vyhovovaly požadavkům našich klientů. Vyrábíme incoloy 800 příruby, které jsou spolehlivé a vysoce kvalitní. Pro výrobu ASTM B564 UN08800 Incoloy 800 příruby používáme prémiové zdroje a pokročilé stroje.

Slitina 800 příruby svařovacích krků Máme silnou pověst v oboru pro výrobu vysoce kvalitních přírub různých typů, které by vyhovovaly požadavkům našich klientů. Vyrábíme incoloy 800 příruby, které jsou spolehlivé a vysoce kvalitní. Pro výrobu ASTM B564 UN08800 Incoloy 800 příruby používáme prémiové zdroje a pokročilé stroje.

Nickel 200 příruby Pokyny 200 podřízených jsou odolné, rozměrové stabilní a mají jemné povrchové úpravy. Kromě toho jsou slepé příruby ASTM B564 UNS N02200 odolné vůči korozi v neutrálním a oxidačním prostředí, což je činí ideální pro použití v zařízení pro manipulaci s potravinami.

Dalším důležitým rysem N08800 incoloy slitiny 800 studených válcovaných destiček je její vynikající odolnost vůči praskání koroze chlorového iontu, ke kterému je kov, stejně jako jeho ostatní protějšky Inconel, prakticky imunní.
Typ desky, list, strip cívka
Délka 0 ~ 12m nebo podle vašich požadavků
Šířka 0 ~ 2500 mm nebo podle vašich požadavků
Tloušťka 0,3 ~ 1200 mm nebo podle vašich požadavků

Inconel 600 je slitina niklu-chromia-železa s vynikající odolností proti korozi, oxidační odolností a vysokou pevností při zvýšených teplotách. Vzhledem k vysokému obsahu niklu je Inconel 600 extrémně odolný vůči praskání koroze chloridového iontu. Ztužení věku není vyžadováno, protože Inconel 600 je zatvrzen a posílen pouze studenou prací. Inconel 600 může pracovat v teplotách již od 700 ¡ãf (370 ¡q).
Standardní sus, aisi, din
Průměr 5 ~ 500 mm
Délka ¨Q12M nebo podle požadavků klientů

Kulaté tyče jsou nakreslené a žíhané, k dispozici v délkách zásob nebo nařezáno na velikost. Kulaté tyče z slitin poskytují odolnost proti síle a korozi v různých prostředích a lze je použít v rámci, výrobě dílů strojů, potravinářských a zdravotnických odvětvích.
Standardní sus, aisi, din
Průměr 5 ~ 500 mm
Délka ¨Q12M nebo podle požadavků klientů

Mnoho podniků preferuje skutečnost, že Inconel 600 je velmi všestranná slitina. Proto se slitina používá v několika klíčových odvětvích v různých formách, včetně populárního potrubí Inconel 600. Konstrukce těchto trubek by mohla být buď svařována, nebo by mohla být bezproblémová. Používání obou má výhody. Např. Preference svařované potrubí Inconel 600 je v aplikacích, kde její ekonomika hraje velmi důležitou roli. Ačkoli levnější než bezproblémový konstruovaný, tyto trubky mají podélný šev, který by mohl být náchylný k intergranulární korozi - pokud jsou nesprávně zpracovány. Ve scénáři, kde kupující vyžaduje nejvyšší formu odolnosti proti korozi a schopnost odolat vyššímu tlaku, je nejlepší volbou Inconel 600 bezproblémové trubky.
Typ bezproblémové trubky
Bezproblémová trubice
Svařovaná trubka
Svařovaná trubice
SAW LSAW ERW EFW
Zkosený konec, prostý konec “
Velikost OD: 1 \ / 2 ″ ”~ 48 ″“
Tloušťka: Sch5 ~ Schxxs
Délka: Podle vašeho požadavku. “
Výrobní technika válcování horkých tep \ / Horká práce, válcování za studena
Produkce standardního ASME B36.10 ASME B36.20

Pro průmyslové účely v potrubních systémech obvykle musíme změnit směr přenosu; regulovat tok tekutin (olej a plyn, voda, bahno); Otevřené nebo uzavření potrubí atd. Aby se tyto činnosti splnily, budou aplikovány ocelové trubkové armatury.

Je známo, že hexagonální potrubí na bázi niklu má dobrou odolnost vůči korozi. Konkrétně řečeno, potrubí Incoloy 800 nabízí dostatečnou odolnost proti karburizaci i oxidační korozi.

Příruba uhlíkové oceli je druh ráfku vytvořeného na konci potrubí, když je upevněna na potrubí. Používá se k utěsnění konců potrubí, ventilů nebo jiných připojení. Má vysokou pevnost v tahu a je k dispozici s konvexními povrchy a podporuje snadnou instalaci. Jedná se o slitinu železa uhlíku obsahující až 2,1% hmotn.% Uhlík. Uhlíková ocel nemá minimální specifikované úrovně jiných legovacích prvků, ale obvykle obsahuje mangan.

UNS S32205 Duplexní ocel ASME SA182 TUTOVÉ VÝMĚNY jsou vhodné pro zařízení pro výrobu mořské vody a energie, protože jejich hladké povrchy vydrží teploty až do 600 ¡ãf, přičemž mají také vynikající vlastnosti toku.

Hastelloy C-276 je superaly Ni Mo CR přidaná s wolframem, který má vynikající odolnost proti korozi v široké škále drsných prostředí. Vysoký obsah NI a MO činí slitinu Ni oceli zvláště odolnou vůči korozi důlků a štěrbiny v redukčním prostředí, zatímco CR přenáší výkon antioxidačního média.

Přestože je molybden je dobrým prvkem, jeho nadměrné používání může snížit tažnost příruby destiček GR F11. Grafitizace a rozklad karbidu železa se může objevit, když teplota přesáhne 500 stupňů Celsia. Chromium bylo přidáno do SA A182 F11 z lehké oceli CL.2 Forged potrubí příruby, aby se zabránilo redukci a grafitizaci tažnosti dotvarování. Kromě toho přidané chrom také poskytuje oxidační odolnost.

Duplexní ocelové příruby se široce používají v použitém inženýrském, strojním a automobilovém průmyslu. Duplexní ocel S31803 Lap příruby jsou ideální pro aplikace vyžadující lepší odolnost proti korozi než typ 316 a dobrou vysokou teplotu. Máme duplexní ocel S31803 \ / S32205 příruby na skladě. Duplexní ocelové příruby se běžně používají v chemickém, petrochemickém a energetickém průmyslu.

Nikl 200 je pevný roztok posilovaný kov. Nickel 200 barové pažby obsahuje 99,6% kopaného niklu hmotností a je považován za komerčně čistý nikl. Bar Din 2.4066 má dobré mechanické a fyzikální vlastnosti. Například ASTM B160 N02200 má vynikající odolnost vůči mnoha korozivním sloučeninám a korozivním prostředí. Mezitím je Nickel 200 pevný roztok posilovaný kočkovaný slitinu, která může být navržena jako kulaté tyče a pruty. Tyto dvě složky se používají zaměnitelně a lze je odlišit od určitých klíčových funkcí.

Slitina 400 monel na bázi niklu 2,4360 studená nakreslená tyč je prakticky imunní vůči korozi souvisejícím s chloridem, když je vystavena korozivním médiím v typickém prostředí. Monel 400 je slitina na bázi mědi a niklu, která je dnes oblíbená díky svému vysokému výkonu. Slitina má vynikající rezistenci na kyselinu a alkalii. Kromě toho má dobrou pevnost v tahu, tažnost, vynikající tepelnou vodivost a může být zatvrzena studenou prací. Kromě toho může být použit v aplikacích s teplotami od mínus do 538 stupňů Celsia.

Niklová slitina 400 a monel 400, také známá jako UNS N04400, je tažná slitina založená na nikl-copper sestávající primárně z dvou třetin niklu a jedné třetinové mědi. Niklová slitina 400 je známá svou rezistencí na různé korozivní podmínky, včetně alkaliků (nebo kyselin), slané vody, kyseliny hydrofluorové a kyseliny sírové. Vzhledem k tomu, že monel 400 nebo slitina 400 je kov nachlazená, tato slitina má vysokou tvrdost, tuhost a sílu. S ohledem na studené pracovní síly ASTM B164 UN04400 baru je slitina vystavena vyšší úrovni mechanického napětí, což zase způsobuje změny v mikrostruktuře slitiny.

Inconel 600 kulatý bar je slitina na bázi niklu s benigní karburizací a vynikající odolnost proti korozi při vysokých teplotách. Inconel 600 kulatých tyčí je účinné proti sušení CL2 a mnoha dalším různým plynům při mírných a vysokých teplotách. Slitina 600 bar je slitina nikl-chrom s dobrou oxidační odolností a odolností vůči rozkladu tlaku chloridu, korozi s vysokou čistotou vodou a oxidací kyselin při zvýšených teplotách.

Nilo \ / slitina k w.nr.: 1.3981
UNS: K94610 ASTM F15
Slitiny kobalt s pevnou expanzí ze skla, slitiny kovaru, mají lineární koeficient tepelné roztažnosti podobný koeficientu tvrdého skla v určitém rozsahu teploty v určitém teplotním rozsahu
Pro páření těsnění s tvrdou sklenicí

Slitina NILO 36, W.NR 1,3912, Invar 36® je niklově-železo, nízko kontrolovaná rozšiřující slitina, která obsahuje 36% niklu a má rychlost tepelné roztažnosti přibližně jedna desetina uhlíkové oceli.
Invar 36 Specifikace: UNS K93600, W.NR 1.3912

Společné obchodní názvy: Nickel Alloy 36, Invar 36®, Nilo 6®, Pernifer 6®
Invar 36® je slitina niklu-železa, nízká expanze, která obsahuje 36% niklu, Invar 36 má nízký koeficient expanze z kryogenních teplot na asi +500 ° F (260 ° C).
Invar 36 trubice OD: 0,2-6 mm, WT: 0,02-2 mm

Příruba je součásti, které spojují dva konce potrubí, připojení příruby je definováno přírubou, těsněním a třemi šroubem jsou spojeny jako skupina kombinované těsnicí struktury odnímatelného připojení. Těsnění se přidá mezi dvěma přírubami a poté připevněno šrouby. Different pressure flange, thickness is different, and the bolts they use are different, when pump and valve connect with pipe, the parts of the equipment are also made of the corresponding flange shape, also known as flange connection, usually closured bolted connection parts are also known as flanges, such as the connection of ventilation pipe, this kind of parts can be called “flange type part”, but this connection is only part of a device, such as the connection between flange and water pump, it’s not inapposite Chcete -li volat vodní čerpadlo jako díly typu příruby, ale relativní malý ventil lze nazvat jako díly typu příruby.

Inconel 718 je vysoce rezistentní vůči kyselinám fosforecké a kyseliny sírové, jakož i štěrbinu a korozi. Naše spojovací prostředky Inconel 718 mají dobré mechanické vlastnosti v obou místnosti a zvýšených teplotách.

Inconel slitina 718 je slitina obsahující vysoké množství niklu, chromu a molybdenu. Je to jeden z nejpopulárnějších superheloys na bázi niklu a je široce používán pro svou vynikající odolnost vůči korozivním prostředí, jako je štěrbina a korozi.

Inconel Alloy 718 je navržena tak, aby vykazovala vynikající vysokou výnosovou pevnost, pevnost v tahu a prasknutí prasknutí při teplotách až do 1300 ¡°.

HT trubka vyrábí Inconel Alloy 718 spojovací prvky, jako jsou ořechy, šrouby, šrouby hlavy, podložky, čepy, čepy, šrouby čepice hlavy, šrouby hlavy a obrobené díly a také horké výkony.

Slitina Inconel 718 se používá ve velkém množství v extrémních prostředích, jako jsou vysokorychlostní komponenty draku, kryogenní skladovací komponenty, jaderné reaktory, zpracování chemického a součásti motoru plynových turbín.

Slitina 718 se v těchto prostředích používá díky své vysoké pevnosti a schopnosti dobře fungovat při vysokých teplotách.

Záložní slitiny niklové 718 vykazují dobrou odolnost v kyselých, alkalických a neutrálních solných roztocích, ale v oxidačních roztocích soli dochází k závažné korozi.

Matice niklové slitiny 718 se také používají pro přehřátí důvodů při místnosti nebo přehřátých teplotách pro odolnost proti korozi prvotřídní, včetně odolnosti vůči korozi a korozi štěrbiny, kromě praskání polythionátu.

Materiál má vysokou odolnost proti korozi a vysokou pevnost. Minimální pevnost v tahu je 185kssi, minimální výnosná pevnost je 150kssi a prodloužení je 12%. Matice ASTM B637 UN07718 jsou také k dispozici v 331BHN nebo ekvivalentu.

Inconel 718 je molybdenum, chrom a slitina na bázi niklu vyvinutá tak, aby odolávala široké škále těžce korozivních atmosfér, korozi štěrbiny a korozi.

HEX LUTY nikl 718 se obvykle používají ve vysokých aplikacích o pevnosti a vysokých teplotách až do 700 stupňů Celsia. Vzhledem k jejich vynikajícím mechanickým vlastnostem fungují ploché podložky DIN 2.4668 také dobře v chladném prostředí.

Spojitele Inconel 718 se běžně používají v průmyslových aplikacích s vysokou teplotou, jako jsou výfukové systémy, výměníky tepla a motory. Může být také umístěn do korozivních a chemických zpracovatelských prostředí. Má vysokou odolnost vodivosti ve vysokoteplotním prostředí.

Inconel slitina 718 je vysoce pevná materiál odolný vůči korozi, který lze použít při teplotách od -423 ¡ã 1300 ¡ã. Slitina 718 pro ropný průmysl je tepelně ošetřena tvrdostí nepřesahující 40HRC, což je maximální hodnota povolená NACE MR-01-75, aby se zabránilo praskání koroze stresu.

Inconel 718 spojovací prostředky jsou odolné proti korozi a mají vysokou kvalitu. Tyto upevňovací prvky také vykazují odolnost proti teplu a korozi za extrémních podmínek. Pro zvýšení výnosové pevnosti pro plastickou deformaci by mělo být formovací zařízení silné a dostatečně napájené. Inconel 718 má vlastnosti obrábění s vysokou teplotou. Inconel 718 slitiny se spojí s mnoha typickými procesy.

Tyto spojovací prostředky Inconel 718 neztrácejí sílu navzdory vystavení extrémním rozsahům teploty. Slitina 718 šroubů se používají v kryogenních skladovacích nádržích kvůli jejich dobrým mechanickým a fyzickým vlastnostem v extrémně chladným prostředí.

Inconel 718 HEX NUTS se také používají v aplikacích s vysokou teplotou, jako jsou páry, plynové turbíny, raketové motory, kosmická loď, čerpadla, nářadí a jaderné tlakové vodovodní reaktory. Inconel 718 Hexové šrouby jsou téměř dvakrát tak silné než Inconel 625 upevňovacích prvků.

Inconel 718 má také vynikající sílu prasknutí prasknutí při teplotách až do 1300 ¡× nebo 700 °. Ačkoli Inconel 718 cvočky dokážou odolávat teplotám až do 1800 ¡¯ nebo 982 ¡ãc, pevnost v tahu těchto nepohlavních 718 cvočků může být dále zvýšena tím, že se nachlazením na AMS 5962.

Inconel 718 spojovací prostředky jsou ideální pro extrémní prostředí, kde jsou vyžadovány oxidace a odolné šrouby odolné proti korozi, i když jsou podrobeny tlaku a teplu.

Inconel 718 upevňovacích prostředků byly použity v prostředích od -400o F (-250O C) do 1300o F (700O C). Mezi typické aplikace patří díly plynové turbíny a kryogenní skladovací nádrže.

Slitina 718 je široce používaný pevný spojovací prvek nikl. Chromium a nikl jsou základní prvky, které vytvářejí kalení srážení a mají vynikající odolnost vůči pevnosti a korozi.

Šrouby ASTM B637 UN07718 jsou obchodní název slitiny 718, používané především v zpracování zemního plynu a jaderném průmyslu.

Inconel 718 upevňovací prvky odolné vůči korozi si zachovávají svou sílu a tvar v širokém teplotním rozsahu a během změn teploty nevykazují dotvarování výrobků z hliníku a oceli.

Mimořádné výsledky se zahrnutím niklu do Inconel 718 Hex Nuts. Dnes se Aerospace stává dalším trhem pro Inconel 718 Hex Bolts kvůli svému obrovskému výkonu při zvýšených a nízkých teplotách.

Inconel 718 Fasteneners. Naši zaměstnanci jsou kvalifikovaní při manipulaci s nestandardními materiály a mají zkušenosti s přizpůsobováním se specifickým vlastnostem exotických a obtížně strojových materiálů a zajišťují, aby vaše upevňovací prvky splňovaly vaše přesné požadavky na aplikaci a udržovaly své vlastnosti odolné vůči korozi.

Fastener Inconel 718 je hardwarové zařízení, které spojuje nebo drží materiály pohromadě, obvykle jako nestálé připojení. Klouby mohou být nestálé nebo trvalé; Připojený nástroj lze snadno oddělit bez poškození předchozího kloubu, pokud je posledně uvedený kloub poškozen nebo snížen pevností.

Slitina 718 spojovacích prostředků jsou hlavním hardwarovým prvkem téměř všude, ať už se jedná o domácí spotřebiče, stroje, automobily, budovy, infrastrukturu nebo jakoukoli jinou položku, kterou je třeba sestavit, určitě budou upevněny, aby je všechny držely pohromadě.

Inconel 718 HEX NUTS nabízí vysokou pevnost a odolnost proti korozi. Navíc jsou známé svými vysokými schopnostmi a dostupností 1800 ¡¯. Vynikající odolnost proti korozi v Inconelu 718 při vysokých teplotách je způsobena obsahem niklu-chromia, i když odolává praskání koroze chloridu napětí. Přidání molybdenu do slitiny pomáhá zabránit korozi.

Inconel 718 Nut je superlay na bázi niklu-chromia, která je ideální pro extrémní prostředí, kde jsou vyžadovány oxidační a korozní odolné šrouby, i když jsou podrobeny tlaku a vysokým teplotám. 718 ořechů je dvakrát tak silné než Inconel 625 ořechů a jsou známé svou vysokou výnosovou pevností a dostupností 1800 ¡¯. Inconel 718 ořechy jsou často vybírány průmyslem pro své schopnosti pevnosti s vysokou teplotou, také poskytuje pevnost a tažnost při nízkých teplotách.

Inconel 718 Nuts, také známý jako slitina 718, jsou srážením kalením (také známé jako tvrdí věk) formy Inconel 625. Tento proces vytápění a zhášení se používá ke změně atomové struktury slitiny, což zesílí zamčením kovové struktury zrna na místě. Další sílu lze získat pomocí práce na studené.

Inconel 718 ořechy mají vynikající odolnost vůči korozi na stresu chloridového iontu v důsledku jejich obsahu nikl-chromia. Nikl ve slitině 718 pomáhá odolávat alkalinity mnoha anorganických a organických sloučenin v širokém rozsahu kyselosti a kyselosti, s výjimkou silně oxidačních sloučenin. Díky jeho obsahu chromu je odolný vůči sloučeninám síry a mírné oxidační média, zatímco molybden pomáhá zabránit důvalu.