Incoloy

Legeringen udviser også modstand mod fysisk forringelse, f.eks. - Overfladeplads og revner.

Incoloy 800 er et populært valg inden for olie- og gasindustrien, fordi det kan modstå sur gas og miljøer med høj chlorid.

Legeringen udviser fremragende modstand mod havvand og saltvand, hvilket gør det velegnet til marine applikationer.

Incoloy 800 kan også bruges til applikationer såsom våd skrubning og de reaktive atmosfærer af ovne såvel som i industrier som nuklear brændstof.

Inconel 800, hvis kemi danner over 50% af nikkel er kendt for at være dyrere end førstnævnte.

Nikkel er en kostbar vare, hvorfor dens anvendelse i en legering hæver sine omkostninger.

Inconel 800 danner et tykt, men alligevel stabilt oxidlag. Dette tykke lag er kendt for at beskytte den ydre overflade af Inconel 800 -komponenten mod yderligere angreb.

Dette fænomen er grunden til, at producenterne anbefaler at bruge Inconel 800 til ekstrem temperatur og højtryksapplikationer.

Det blev udviklet til at tilvejebringe enestående korrosionsbestandighed i både oxidation og reduktionsmiljøer.

Tilsætningen af ​​titanium stabiliserer legering 825 mod sensibilisering i den svømmede tilstand, hvilket gør legeringen modstandsdygtig over for intergranulært angreb efter eksponering for temperaturer i et interval, der ville sensibilisere ustabiliserede rustfrie stål.

Fremstilling af legering 825 er typisk for nikkelbaserede legeringer, hvor materiale let kan dannes og svejses ved hjælp af en række teknikker.

Alloy 825 (UNS N08825) er en austenitisk nikkel-jern-krom legering med tilsætninger af molybdæn, kobber og titanium. Det blev udviklet til at give enestående modstand mod adskillige ætsende miljøer, både oxiderende og reduktion.

Nikkelindholdet i Alloy 825 gør det resistent over for chloridstresskorrosionskrakning og kombineret med molybdæn og kobber, tilvejebringer væsentligt forbedret korrosionsbestandighed i reduktion af miljøer sammenlignet med konventionelle austenitiske rustfrie stål.

Krom- og molybdænindholdet i legering 825 tilvejebringer resistens over for chloridpitting såvel som resistens over for en række oxidationsatmosfærer.

825 Nikkellegeringsark bruges i industrier som luftforureningskontrol, kemisk og petrokemisk, fødevareforarbejdning, atomenergi, korrosionsbestandige anvendelser i offshore olie- og gasproduktion, malmforarbejdning, petroleumraffinering, stål pickling og bortskaffelse af affald.

Alloy 825 (UNS N08825) er en austenitisk nikkel-jern-krom legering med tilsætninger af molybdæn, kobber og titanium.

Flanger bruges til at forbinde 2 rør eller rør. De består af forskellige materialer afhængigt af slutbruget.

Incoloy 825 flanger? Er en sådan type flanger, der har enestående modstand mod oxidation samt reduktion af syrer.

De er fremstillet for at forbedre deres modstand mod korrosion og er rene for svejsning. De er resistente over for chloridpitting og sensibilisering.

Legering 825 flanger? Tilby også gode mekaniske funktioner.

De flanger, der er produceret af os, siges at være robuste og lækage.

ASTM B564 UNS N08825? Tilbyder gode mekaniske egenskaber ved stuetemperatur såvel som ved høje temperaturer.

De kan bruges i trykfartøjer med en vægtemperatur på 800 grader F. De tilbyder også god modstand mod stresskorrosionskrakning.

Inconel 825 flanger? Modstå også lokaliseret angreb og undgå pitting og spredningskorrosion.

De er også resistente over for svovlsyre og fosforsyre.

De kan også modstå vandig korrosion og kan derfor bruges i marine applikationer.

Tilstedeværelsen af ​​titanium forhindrer sensibilisering ved korngrænsen.?

B564 UNS N08825? Har kobber til stede i det, hvilket gør det immun mod saltvand og havvand.

De bruges til service med høj temperatur, hvor modstand mod oxidation og karburisering er påkrævet. For optimale stressbrudde egenskaber eller til trykbeholders service over 815¡ãc, inkoloy 800h eller incoloy 800HT skal anvendes.

Legeringen er i stand til at forblive stabil og opretholde sin austenitiske struktur. Incoloy 800 bruges primært i applikationer med temperaturer op til 1100¡ã f, hvor legeringer 800h og 800HT normalt bruges i temperaturer over 1100¡ã f, hvor der kræves modstand mod krybning og brud.