Duplex stålfastgørelsesmidler

La Aleacion K500 Tiene Aproximadamente Tres (3) Veces El Limite Elastico y El Doble de la Resistencia a la Traccion de 400 en Comparacion con 400. Monel K500 se Puede Fortalecer Aun Mas Mediant El Trabajo en Frio Antes Del EndureCimiento Por Precipitacion.

Las aplicaciones tipicas de la alta resistencia y resistencia a la corrosion de monel k500 søn ejes de bombas, impulsores, ejes de helices, komponenter de valvulas para streger y torres de perforacion en alta mar, pernos, collares de pozos de petroleo y -komponenter de instrumentacion para la product de petro.

El Material Monel K500 Tiene Excelentes Propiedades Mecanicas. Tienen una Resistencia a la traccion minima de 140ksi y un limite elastico minimo de 100ksi. La aleacion tiene una dureza de 280 rockwell y se puede estirar facilment en un 29 %.

Det høje nikkelindhold i Inconel 600 (mindst 72% nikkel) kombineret med kromindholdet giver mange fordele for brugere af nikkellegering 600.

Monel 400 es una aleacion de niquel-cobre con excelente resistencia a la corrosion en una variedad de medios.

Si bienes un metal muy util, tiene un costo forbohibitivo en la mayoria de las aplicaciones. Monel 400 Cuesta de 5 a 10 veces mas que el niquel o el cobre normales.

Una aleacion de niquel-cobre con alta resistencia y excelente resistencia a la korrosion en una variedad de omgivelser acidos y alcalinos, specielle para condiciones reduktoras. Tambien Tiene Buena Ductilidad y Conductividad Termica.

Legering C-276 forhindrer dannelse af korngrænseudfældning i svejsningsvarme-påvirket zone, hvilket gør den nyttig under de fleste svejsningsbetingelser for kemiske processer.

Monel 400 es una de las pocas aleaciones que conserva la resistencia a temperaturas bajo cero, asi que utilicela en estas situaciones.

Monel K500 es una aleacion de niquel-cobre que se puede endurecer por precipitacion mediante la adicion de aluminio y titanio.

Monel K500 Conserva Las Excelentes Propiedades de Resistencia a la Corrosion DE 400, Con Mayor Resistencia y Dureza foragt del Endurecimiento Por Precipitacion en sammenligning Con 400.

På grund af dets alsidighed, og fordi det er et standardteknisk materiale til applikationer, der kræver korrosion og varmemodstand, bruger mange forskellige kritiske industrier nikkellegering 600 i deres anvendelser.

Alloy 600 er ikke-magnetisk, har fremragende mekaniske egenskaber og en kombination af høj styrke og god bearbejdning og er let at svejse. Inconel 600 har de kolde dannende egenskaber, der typisk er forbundet med krom-nikkelrustfrit stål.

Inkonel? 600 er medlem af Inconel -familien af ​​superlegeringer. Et standardteknisk materiale, denne alsidige nikkel-kromlegering har høj korrosion og varmemodstand.

Incoloy Alloy 800 kan arbejdes i temperaturområdet 871-1232¡ãc (1600-2250¡ãf).

Copyright © Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd. Alle rettigheder forbeholdt

Hastelloy C276 -materiale er designet med gode mekaniske egenskaber. De har en minimum trækstyrke på 601MPa og en minimumsudbyttestyrke på 204MPa. Dette materiale gør legeringen let at maskine og forlænge.

Hastelloy C276 har fremragende modstand mod pitting, oxidation og stress korrosion krakningsmiljøer. Hastelloy er en legering, der hovedsageligt er sammensat af nikkel, molybdæn og krom, som er kendt for sin høje korrosionsmodstand. Dens duktilitet, fleksibilitet, holdbarhed og andre egenskaber gør det til en af ​​de mest populære legeringer til industri og husholdningsbrug.

Svejsning af denne legering svarer til C-22-legeringen. Gas wolframbue svejsning (GTAW) og afskærmet metalbuesvejsning (SMAW) bruges ofte til svejsede C-276-legeringer.

Nikkelbaserede legeringer er meget nyttige materialer til fremstilling af rørformede produkter af høj kvalitet. En af de vigtigste årsager er deres fremragende korrosionsbestandighed i både vandbårne og høje temperaturanvendelser.

Inconel 625 er en høj ydeevne nikkel-krom-molybdæn legering kendt for sin høje styrke, temperatur og korrosionsbestandighed. Denne superlegering er primært sammensat af nikkel (mindst 58%), efterfulgt af krom, molybdæn, niob, jern, tantal, kobolt og spormængder af mangan, silicium, aluminium og titanium.

Incoloy -legeringer hører til kategorien super austenitiske rustfrie stål. Disse legeringer bruger nikkel-krom-jern som basismetal og tilsætter tilsætningsstoffer såsom molybdæn, kobber, nitrogen og silicium. Disse legeringer er kendt for deres fremragende styrke ved høje temperaturer og god korrosionsbestandighed i forskellige ætsende miljøer.

Incoloy 800 bruges primært i applikationer op til 1100¡ãf, hvor 800 timer og 800HT -legeringer typisk bruges, hvor kryb- og brudmodstand er påkrævet over 1100¡ãf. Den kemiske balance giver nikkelstållegeringer mulighed for at udvise fremragende modstand mod karburisering, oxidation og nitridende atmosfærer.

Det anbefales, at legeringen svejses i opløsningsanalket tilstand med C-276 fyldningsmetal.

Monel 400 es una aleacion de niquel-cobre resistente a la corrosion en muchos entornos. Konsist en dos Solidos Cristalinos que forman un nuevo Solido.

Dets kromindhold gør legeringen resistent mod svovlforbindelser og forskellige oxidationsmiljøer. Kromindholdet i denne legering gør det bedre end kommercielt rent nikkel under oxiderende forhold. I stærke oxidationsopløsninger, såsom varmkoncentreret salpetersyre, er 600 mindre resistent. Legering 600 er relativt immun mod de fleste neutrale og alkaliske saltopløsninger og bruges i nogle ætsende miljøer. Legeringen er modstandsdygtig over for damp og blandinger af damp, luft og kuldioxid.

2.4819 har meget god modstand mod pitting, spaltekorrosion og stresskorrosion revner, C276 er værd at nævne for sin fremragende modstand mod aggressive medier under oxidation og reduktion af forhold.

Monel K500 no es Magnetico. Monel K500 debe Recocerse Cuando se Suelda, Luego La Soldadura debe Liberarse de la Spænding Antes del Envejecimiento.

Alloy C-276 har fremragende modstand mod pitting og stress korrosion revner. Det er også et af de få materialer, der kan modstå de ætsende virkninger af vådt klor, hypochlorit og chlordioxid.

Legeringen smedes mellem 2250 \ / 1750of (1230 \ / 955oC) og gennemvædet derefter ved smedningstemperaturen i 30 minutter pr. Tomme af billet- eller ingot -sektionstykkelse. Smedning skal begynde med det samme, billet fjernes fra genopvarmningsovnen, en reduktion på 25 \ / 40% hjælper med at bevare så meget intern varme som muligt. For optimal korrosionsbestandighed skal forfalskede dele derefter anneales. Se varmebehandling.

Round Head Bolt Partial tråd Natur Nickel Alloy M110 2.4816 Inconel 600 Bolt

Hastelloy (R) C276 er opløsningsvarme behandlet ved 1121¡ãc (2050¡ãf) og derefter hurtigt slukket. I tilfælde af smedning eller varm formning skal dele opløses opløsningsvarme inden brug.