Nikkellegeringsstænger & stænger

Legering 800-800-serien af ​​legering (inkoloy 800, 800H og 800HT) er nikkel-jern-krom-superlegeringer, der har fremragende egenskaber ved høj temperaturstyrke og modstand mod oxidation, karburisering og andre typer højtemperaturkorrosion. Legering 800, 800H og 800HT bruges i forskellige anvendelser fra ovnkomponenter, petrokemiske ovnekrakkerrør til at hylle til elektriske varmeelementer.

Legering 625 leveres generelt i den annealede tilstand for at give den største stabilitet under fabrikation og efterfølgende service. Inconel 625 -legering har fundet at have en modstand mod drikkevarer og salt eller brakvand, hvor chloridioner får pitting og spredningskorrosion til at blive etableret. Som et resultat er rørledninger til indsamling af sur gas blevet bygget med faste (eller klædte) Inconel 625 -legering og brugt i havvandsvarmevekslere i raffinaderier, kraftværker og offshore -topstjenester, der ofte har brug for dette materiale.

Derudover gør legeringens egenskaber det til et fremragende valg til havvandsanvendelser, herunder frihed fra lokalt angreb (pitting og spaltekorrosion), høj korrosionsfatigue-styrke, høj trækstyrke og modstand mod chlorid-ion stress-korrosion krakning.

Legering 718 til rumfart og kraftproduktion er varmebehandlet for at give maksimal styrke og høj krybemodstand med typiske hårdhedsværdier over 42 timer. De vigtigste applikationer er komponenter til gasturbiner, flymotorer, fastgørelsesmidler og andre applikationer med høj styrke.

Den udestående og alsidige korrosionsmodstand af Inconel 625 -legering under en lang række temperaturer og tryk er en primær årsag til dens brede accept inden for det kemiske behandlingsfelt. På grund af dets lette fabrikation er det gjort til en række forskellige komponenter til planteudstyr.

Inconel 600 \ / 601 \ / 625 \ / 718 -slange, dette rør og rør opretholder styrke over et bredt temperaturområde og har højere temperaturkapacitet, hvor aluminium og stål vil respektere krybning af termisk induceret stentåbningsudsigt. Leverandører leverer rør og rør i forskellige størrelser og tykkelser i henhold til købers nøjagtige krav.

Inconel 625 -legering bruges også i vid udstrækning i rumfart, bil, olieekstraktion, olieraffinering, marin, affaldsbehandling, papirmasse og papir- og strømindustrier. Den seneste udvikling har ført til Inconel? 625 legering, der bruges som svejsning, overlagt eller co-eksponeret produkt til superheaterrør og spiller en vigtig rolle i den verdensomspændende vækst af kommunalt affald til energi og biobrændstofproduktion.

Inconel 3in Tube 600 601 625 718 Support Høj styrke, har god dimensionel nøjagtighed, er robust i konstruktionen, har en fremragende overfladefinish og kan modstå hårde hits. Derudover har det større modstand mod generel korrosion, stresskorrosion revner, spaltekorrosion, pitting korrosion og oxidationsmodstand.

Den kemiske balance giver legeringen mulighed for at udvise fremragende modstand mod karburisering, oxidation og nitrideringsatmosfærer. 800HT bliver ikke omfavnet, selv efter lange perioder med brug i 1200-1600 ° F-området, hvor mange rustfrie stål bliver sprøde. Fremragende kolde dannende egenskaber, der typisk er forbundet med nikkel-krom legeringer, udstilles med 800HT. Når koldt dannet i vid udstrækning producerer kornstørrelsen en synligt bølget overflade kaldet "appelsinskal". 800HT kan svejses ved de almindelige teknikker, der bruges på rustfrit stål.

Inconel 600-legering er en nikkel-krom stabiliseret legering. Det har meget god oxidationsmodstand ved højere temperaturer. Derudover har det fremragende modstand mod karburering og chloridholdige atmosfærer. Det er en ikke-magnetisk legering med meget gode mekaniske egenskaber. Inconel 601 er et krom- og nikkelbaseret materiale til anvendelser, der kræver varme- og korrosionsbestandighed. Dette materiale skiller sig ud for sin modstand mod oxidation af høj temperatur.

Typiske anvendelser til legering inkluderer ethylenpyrolyse, carbonhydridekrakning, revneovne til vinylchlorid, diphenol og eddikesyre. Legeringen bruges også til ventiler, fittings og andre komponenter udsat for ætsende angreb fra 1100 til 1800 ° F.

Således er der ikke påkrævet nedbørshærdningsbehandlinger. Denne kombination af elementer er også ansvarlig for overlegen modstand mod en lang række ætsende miljøer med usædvanlig sværhedsgrad såvel som for høje temperatureffekter, såsom oxidation og karburisering.

Runde bar i området fra 3 \ / 4 ″ til 6 ″ diameter og let målerark og plade. Incoloy 800 timers materiale kan leveres i tilfældige længder, skåret til ordre eller bearbejdes til kundens krav. Bearbejdning inkluderer boring, gevind, fræsning, CNC -former, drejning, tapping, flanger og andre.

Inconel 600-legering er en nikkel-krom stabiliseret legering. Det har meget god oxidationsmodstand ved højere temperaturer. Derudover har det fremragende modstand mod karburering og chloridholdige atmosfærer. Det er en ikke-magnetisk legering med meget gode mekaniske egenskaber. Inconel 601 er et krom- og nikkelbaseret materiale til anvendelser, der kræver varme- og korrosionsbestandighed. Dette materiale skiller sig ud for sin modstand mod oxidation af høj temperatur.
ASTM B167 Alloy 601 Sømløs rørleverandør, Inconel 601 Røreksportør, ASTM B983 Inconel 718 Pipe, ASTM B516 Inconel 600 svejset rør, ASME SB444 Inconel 625 SEAMLESS PIPE, UNS N06600 Svejset rør, UNOCEL 600 SEAMLESS PIPE, INCONLE Ripe MADE I INDIA BUREKTION.

800h kan ikke korroderes i mange slags medier. Dets høje nikkelindhold fik det til at have god stresskorrosionsbestandighed krakningsegenskaber i vandkorrosionstilstanden. Højt kromindhold gjorde, at det bedre kan modstå pitting og spredning af spredning. Denne legering kan modstå salpetersyre og organisk syre -korrosion, men den er ikke så fin i svovlsyre og saltsyre.

Alloy 625 \ / Inconel 625 bruges til sin høje styrke, fremragende stofbarhed (inklusive sammenføjning) og enestående korrosionsbestandighed. Det er blevet et standardmateriale af konstruktion i en lang række industrielle anvendelser, som er usædvanligt for en legering. Alloy 625 er værdifuld, idet den er alsidig og i stand til at løse en lang række design- og applikationsproblemer.

Det bruges i røggas -desulfuriseringssystemer på grund af dets fremragende modstand mod svovlforbindelser og chloridioner, der er mødt i de fleste skrubbere. C-276 Alloy har fremragende modstand mod at pitive og til stresskorrosionskrakning. Det er også et af de få materialer, der tåler de ætsende virkninger af våd klorgas, hypochlorit og chlordioxid.

Alloy 718 er en nikkel-krom legering, der kan være varmebehandlet for at give høj styrke, god korrosionsbestandighed, let formbarhed og som kan svejses med god modstand mod belastningsalderens krakning. Legeringen kan bruges ved temperaturer op til 700oC.

Legering 718 for olieindustrien er varmebehandlet således, at hårdheden ikke overstiger 40HRC, hvilket er det maksimale tilladte af NACE MR-01-75 \ / ISO 15156: 3 for at forhindre stresskorrosionskrakning. De vigtigste applikationer på dette felt er ventiler og præcisionslange.

Inconel 718 er en aldershardenbar legeringskromlegering, der kombinerer korrosionsbestandighed med høj styrke og god stof. Det har høj krybning af krybning ved temperaturer op til 700 ¡Æ. Dens fremragende afslapningsmodstand bidrager til dens anvendelse i Springs.

Vores Inconel 625 Piggable Bend er meget hård ved ekstremt høje temperaturer og modstår korrosion forårsaget af kaustiske alkalier i den kemiske industri. Vi fremstiller UNS N06600 Inconel 600 lang radius albue er niobium stabiliseret for luftfartsindustrien, mens Inconel WNR 2.4851 svejset albue har høj udbyttestyrke og kan være varmt og koldt arbejdet.

Hastelloy B2 -rør fås i brugerdefinerede størrelser og tykkelser i henhold til kundens krav. De er let tilgængelige i nationale og internationale standarder til meget effektive priser. Det er en styrket nikkellegering, der bruges under ekstreme reduktionsbetingelser. De er lavet af råvarer af høj kvalitet. Det findes i forskellige kvaliteter og former.

UNS N07718 Inconel lange radius albuer er 1,5 gange større end rørets nominelle diameter og modstå højt tryk og varme. Industrier såsom cement og sukker bruger inkonkel albuer til bedre og ensartet produktstrøm. Premium Inconel ASTM B366 UNS N06625 SEAMLESS BENDS, BEND RADIUS RANGE R = 3D-10D, Bøj vinkler fra 10 grader til 180 grader, tilgængelig fra lager.

Hastelloy C-276-legering har fremragende modstand mod en lang række kemiske procesmiljøer, herunder stærke oxidatorer såsom ferrisk og kuberiske chlorider, varme forurenede medier (organiske og uorganiske), klor, formiske og eddikesyrer, eddikesyreanhydrid og havvand og saltopløsninger.

Nickel Inconel 601 er medlem af den austenitiske nikkel-krombaserede superlegeringer. Det bruges til anvendelser, der kræver ekstremt høj modstand mod varme, og meget høj modstand mod oxidation og korrosion ved højere temperaturer. Det har fremragende mekaniske egenskaber og er let anvendelige med standardprocedurer.

Hastelloy B-3-legering (UNS N10675) er en fremragende resistenslegering til saltsyre i alle koncentrationer og temperaturer. Det modstår også svovl, eddikesyre, formiske og fosforsyrer og andre ikke -oxideringsmedier. B-3-legering har en speciel kemi designet til at opnå et niveau af termisk stabilitet, der er meget bedre end sine forgænger, f.eks. Hastelloy B-2 legering. B-3-legering har en fremragende modstand mod pittingskorrosion, til stresskorrosion revner og til knivlinie og varmepåvirket zoneangreb.

Alloy 625 er en nikkel-krom-legering, der bruges til sin høje styrke, fremragende stof og enestående korrosionsbestandighed. Servicetemperaturer kan variere fra kryogen til 980¡ãc (1800¡ãf). Legering 625 styrke er afledt af den faste opløsningsstyrkeeffekt af molybdænium og niobium på dens nikkel-krommatrix.

Hastelloy B-3 er en nikkel-molybdæn-legering med fremragende resistens over for saltsyre ved alle koncentrationer og temperaturer. Det modstår også svovl, eddikesyre, formiske og fosforsyrer og andre ikke -oxideringsmedier. B-3-legering har en speciel kemi designet til at opnå større termisk stabilitet end B-2-legering, hvilket resulterer i lettere fabrikation.

Denne nikkelstållegering har også vist sig at være usædvanligt modstandsdygtig over for stresskorrosionskrakning i petrokemiske anvendelser. Matrixstivning leveret af molybdænindholdet resulterer i høj styrke i en fast-opløsningslegering med gode fremstillingsegenskaber. Selvom denne nikkellegering primært er kendt for varme- og oxidationsmodstand, har den også god modstand mod chloridstress-korrosionskrækkelse, karburisering og fremragende modstand mod at reducere eller karburere atmosfærer. To almindelige tilstande, der ofte fører til tidlig svigt i legeringer med høj temperatur, karburisering og nitriding, modstår Hastelloy X.

Incoloy 8incoloy 800 timer er en jern-nikkel-kromlegering med den samme basale sammensætning som Incoloy 800, med signifikant højere krybbrudsstyrke. Den højere styrke er resultatet af tæt kontrol af carbon, aluminium og titaniumindhold i forbindelse med en høj temp anneal.