Stålplader og ark & ​​spoler

Inconel 825 er en nikkellegering, der kan bruges i virksomheder, der håndterer høje termiske reaktioner. F.eks. Bruger Inconel 825 runde stænger ofte i industrier som luftforureningskontrol, kemisk og petrokemisk, stålhylte, malmforarbejdning, petroleumraffinering, offshore olie- og gasproduktion, fødevareforarbejdning og bortskaffelse af affald.

Hårdhed og trækstyrke kan øges ved koldt arbejde, men modificeres af sænket kulstofindhold, hvilket giver god modstand mod korrosion i svejset konstruktion, hvor efterfølgende varmebehandling ikke er praktisk.

Selvom svejseegenskaberne i Inconel 718, især er dens modstand mod revner efter svejset en tendens til at være fremragende. I lighed med andre Inconel-legeringskvaliteter danner Inconel 718-pladen et bindemiddel på dens overflade, når materialet opvarmes, men selvrepner det passiverende oxidlag. Stuetemperaturstyrken for ASTM B670 Inconel 718 -ark kan øges markant ved hjælp af en nedbørsvarmebehandlingsmetode.

Inconel 718 Plade-leverandører påpeger, at denne legering ud over relativt god svejsbarhed har god formbarhed og fremragende lave temperaturegenskaber sammenlignet med andre nedbørshærdede nikkelbaserede legeringer.

Fordi Inconel 718 -legering opretholder god korrosionsmodstand og fremragende oxidationsmodstand, kan SB670 Inconel 718 strimmel bruges i dele, der kræver høj kryb og stressbrud modstand op til 1300¡ãf og oxidationsmodstand op til 1800¡ãf temperaturområde.

Inconel 718 er en aldershæmmelig legeringskromlegering, der kombinerer korrosionsbestandighed, høj styrke og god bearbejdelighed. Styrke med høj krybe brud ved temperaturer op til 700¡ãc.

Nikkel 718 Plade har højere styrke end Inconel X-750 og bedre mekaniske egenskaber ved lavere temperaturer end Nimonic 90 og Alloy X-750. Nikkel 718 spoler tilbyder fremragende loddelighed sammenlignet med aluminium og titanium hærdet nikkelbaserede superlegeringer.

Inconel UNS N07718 ark er resistent over for oxidation over sit servicetemperaturområde. Den langsomme nedbørshærdningsreaktion af Inconel DIN 2.4668 -ark gør det nemt at svejse uden hærdning eller revner.

Kemisk set elementer som mangan, silicium, svovl, fosfor, kobber, columbium, krom, kul, kobolt, molybdæn, niobium, tantal, titanium, aluminium, jern, nikkel, bor osv. I henhold til ASTM B670 -specifikationen skal Inconel 718 DIN 2.4668 polerede plader også overveje trækstyrke, udbyttestyrke og forlængelseskrav. Derudover kræves Alloy 718 nikkelpakningstilbehør for at blive testet stressprogram i henhold til ASTM-dokumentet, der er specificeret her.

800h \ / AT er normalt loddet med RA82 (ERNICR-3) bare ledning til applikationer op til 1450¡ãf. RA330-04 (N08334) Bare tråd giver tættere termisk ekspansionskoefficient matchning såvel som højere styrke.

Begge legeringer har den samme kemiske sammensætning som Alloy 800 -plade (UNS N08800), men kulstofindholdet er højere i begge kvaliteter - (0,05 - 0,10%) i legering 800H og (0,06 i legering 800H) - 0,10%) 800HT bræt.

Incoloy Alloy 800 er vidt brugt i udstyr, der skal have høj styrke og modstand mod oxidation, karburisering og andre skadelige virkninger af eksponering for høj temperatur. For tjenester, der kræver optimale kryb- og brudegenskaber, skal du bruge Incoloy 800H eller 800 HT. Det høje indhold af nikkel og krom i legeringen giver også god korrosionsbestandighed.

Incoloy 800HT varmvalset ark er generelt et nikkellegeringsark med en tykkelse på 3 mm-5mm eller mere. Incoloy 800HT ark arver den overlegne korrosionsmodstand, høj temperaturresistens og træthedsmodstand af incoloy 800HT.

Incoloy 800HT modificeres yderligere med titanium og aluminium kombinerede niveauer (0,85-1,20%) for at sikre optimal høj temperaturydelse. Nikkellegeringer er dobbeltcertificeret (800H \ / ht) og kombinerer egenskaberne ved begge former.

Incoloy 800HT bliver ikke sprødt, selv efter langvarig brug i området 1200-1600¡s, hvor mange rustfrie stål bliver sprøde. 800HT udviser fremragende kolde dannende egenskaber, der typisk er forbundet med Nichrome. Når koldformning er omfattende, producerer kornstørrelsen en tydelig bølgende overflade kendt som ”appelsinskal”. Incoloy 800HT kan svejses ved almindelige teknikker, der bruges på rustfrit stål.

Denne inkoloy 800HT -kort har forbedret egenskaber med høj temperatur. Når vi taler om dens hårdhed, kommer denne ASME SB409 N08811 -bar i blød, kvarthård, foråret hårdt osv. Desuden har disse plader mekaniske og kemiske egenskaber.

Incoloy 825 er en nikkelbaseret legering, der generelt ligner legering 20 i vandkorrosion. Det har nyttig modstand mod kogende svovlsyre op til 40% styrke, 60% styrke ved 176¡ãf og 150¡ãf i alle koncentrationer.

Inconel 825 eller legering 825 kan bruges til rund stang, rør, rør, ark og plade. Inconel 825 bruges i olie- og gas- eller petrokemiske anvendelser og nogle marine og sure miljøer.

På grund af molybdæn og kobberindhold gør Alloy 825 -pladen legeringen resistent til at reducere midler og syrer. Krom tilvejebringer oxidativ resistens over for tilstande, såsom nitrater og oxidation af salte og salpetersyreopløsninger. Det tilbyder fremragende korrosionsmodstand gennem fosfor og svovlsyre og er generelt den mest omkostningseffektive legering til svovlsyreservice.

825 Alloy Sheet har fremragende korrosionsbestandighed. Modstår generel korrosion, intergranulær korrosion, pitting og spredningskorrosion og stresskorrosion revner under reducerende og oxiderende forhold. Det kan let fungeres varmt eller koldt. Især velegnet til fosforsyre, svovlsyre, svovlholdig røggas, oliebrønde, surt gas og havvand.

Incoloy 800 ark er en kombination af nikkel, krom- og jernlegeringer med fordele og egenskaber såsom fremragende oxidationsmodstand, høj temperatur karburisering og medium eller høj styrke og fremragende modstand for at navngive nogle få.

Alloy C276 er en legering, der udmærker sig i en række ætsende miljøer. Det er resistent over for stærke oxidationschlorider, reducerer syrer, varmt havvand og saltopløsninger.

Incoloy 800 \ / 800H \ / 800HT ark og ark har en række egenskaber, der gør dem ideelle til en række industrielle applikationer. Det har høj trækstyrke, robust konstruktion, holdbarhed, fleksibilitet, holdbarhed og tåler tunge belastninger. Derudover har produktet fremragende modstand mod generel korrosion, stresskorrosion revner, spaltekorrosion, pitting og oxidation.

Alloy C276 -plade er en højstyrkekvalitet designet til at være tykkere end 6 mm. Panelerne har en minimum trækstyrke på 601MPa og en minimumsudbyttestyrke på 204,8MPa. C276 sammensatte paneler fremstilles ved at binde to eller metaller på plads. I mellemtiden er legering C276 resistent over for oxidation ved 1800¡ãf i det fri. Imidlertid anbefales Alloy C276 generelt ikke til service af høj temperatur. Det høje molybdænindhold gør legering C276 tilbøjelig til katastrofal oxidation under stillestående forhold, såsom under faste aflejringer.

Alloy 800 -plade er resistent over for chloridion -stress -korrosionskrakning. Nikkel 800 plade bruges også i kemisk og petrokemisk behandling. Nickel 800 -plade fås i enhver længde, skåret til ordre eller bearbejdet til kundens krav.

Hastelloy C276 -bestyrelser kan let svejses ved hjælp af de mest traditionelle processer. Generelt kræver 2.4819 Hastelloy C276 -spole ikke efter svejsningsvarmebehandling efter svejsning. Børstning af disse plader med rustfrit ståltråd efter svejsningsoperationen fjerner normalt den varme farve og skaber ligeledes overfladearealer, der ikke kræver yderligere syltede.

Til applikationer med høj temperatur, der kræver optimal brud og krybeegenskaber, anvendes legering 800H -plade (UNS N08810 plade) og legeringsincoloy 800HT -spole (UNS N08811 -spole). Disse er også kendt som WNR 1.4876ark, WNR 1.4958 plader og WNR 1.4859 spoler.

Selvom legering C276-pladen har en højere hastighedshærdning i forhold til dens austenitiske modstykke, kan det påkrævet i-processen være påkrævet, hvis nikkel-legering C276-pladen skal arbejde hærdet i højere grad. Opløsningsinnealing kan være påkrævet, hvis deformationen af ​​nikkel C276 -strimlen overstiger 15%.

Alloy 800H -plade (UNS N08810 -plade) er et meget anvendt strukturelt materiale til udstyr, der skal have høj styrke og modstå karburisering, oxidation og andre skadelige virkninger af eksponering for høj temperatur.

Duplex rustfrit stål 2205 legering er en sammensat rustfrit stål sammensat af 22% krom, 2,5% molybdæn og 4,5% nikkel nitrogenlegering.
Det har høj styrke, god påvirkningssejhed og god generelt og lokal stresskorrosionsbestandighed.