Legering B2 -rør

ASTM A240 Type 2205 Plade er en duplex rustfri stålplade, der bruges i vid udstrækning i forskellige industrier, såsom kemisk behandling, olie- og gasudforskning og marineknik. SA 240 Gr 2205 ark er lavet af rustfrit stål i klasse 2205, som er en kombination af ferritisk og austenitisk stål.

Inconel 718 er en nikkel-krombaseret legering, der ofte bruges i applikationer med høj temperatur såsom rumfart og gasturbiner. En af de vigtigste faktorer i produktionen af ​​ASTM B670 Inconel 718 -ark er plade rullende proces. Der er to hovedtyper af Inconel 718 -plader tilgængelige på markedet: hot rullede og kolde rullede plader.

316L 1.4401 S31603 Rustfrit stålrør er en meget alsidig og holdbar rørindstilling, der ofte bruges i en lang række industrielle og kommercielle anvendelser. Dette SS UNS S31603 -rør er lavet af 316L rustfrit stål af høj kvalitet med fremragende modstand mod korrosion, oxidation og farvning, hvilket gør det ideelt til barske miljøer eller applikationer med høj stress.

Inconel 625-spole er kendetegnet ved dens fremragende modstand mod oxidation, høje temperatur korrosion og træthed. ASTM B443 UNS N06625 Inconel Plate er vidt brugt i luftfart, kemisk behandling og olie- og gasindustrier på grund af dens overlegne styrke, sejhed og holdbarhed, selv i ekstreme miljøer.

Alloy 800 er en nikkel-jern-krom-legering med høj styrke og fremragende modstand mod oxidation og korrosion ved høje temperaturer. ASTM B407 UNS N08800 INCOLOY 800 W. NR. 1.4876 Svejset rør er vidt brugt til konstruktion af udstyr, der kræver korrosionsbestandighed, varmemodstand, styrke og stabilitet til service op til 816 ° C).

Røret på 316 rustfrit stål er blevet et uundværligt materiale til industrisektoren. Denne legering af jern og krom anerkendes for sin høje modstand mod korrosion såvel som dens holdbarhed. 316 rør i rustfrit stål kan produceres i både sømløse og svejste rør for at imødekomme specifikke kundebehov.

Hastelloy C2000 -rør bruges i en bred vifte af industrier, herunder petrokemisk behandling, fremstilling af kemisk forarbejdningsudstyr, olieraffinaderier og kraftværker.

Hastelloy C2000 fås i forskellige størrelser og tykkelser, denne type nikkel-krom-molybdæn legering er kendt for sin overlegne styrke og korrosionsbestandighed.

AL6XN er en superaustenitisk rustfrit stål med enestående modstand mod chloridpitting, spredningskorrosion og stresskorrosion revner. AL6XN er en 6 moly legering, der blev udviklet til og bruges i meget aggressive miljøer. Det har et højt nikkel (24%), molybdæn (6,3%), nitrogen og kromindhold, der giver det fremragende modstand mod chloridstress -korrosionskrakning, kloridpitting og enestående generel korrosionsbestandighed. AL6XN bruges primært til sin forbedrede pitting og spredningskorrosionsmodstand i chlorider. Det er en formbar og svejsbar rustfrit stål.

UNS N08367, der også ofte benævnes Alloy Al6XN, er en lav kulstof, høj renhed, nitrogenbærende "super-austenitisk" nikkel-molybdæn legering med fremragende modstand mod chloridpitting og spalte-korrosion.

SMO 254 -rør kan modstå høj mekanisk stress og legering 254 SMO -rør højt trykarbejde i høje temperaturer og ætsende miljøer.

Dette giver kraftigt forbedret resistens over for svovlsyre. Det har også et højt kromindhold for at maksimere dets modstand mod oxidation af kemikalier og processtrømme, der er forurenet med jern ioner og opløst ilt.

Det er i stand til at modstå en lang række oxiderende og ikke-oxiderende kemikalier og udviser enestående modstand mod pitting og spalteangreb i nærvær af chlorider og andre halogenider.

Det demonstrerer god modstand mod neutrale og reducerende miljøer. Denne legering skaber en iherdig oxid, beskyttende film, der ikke sprænger af, men den bevarer overlegen oxidationsmodstand ved stigende temperaturer.

Det er vidt brugt i offshore olie- og gasudforskning \ / produktion og i varmevekslere i petrokemisk \ / kemisk behandling.

Titaniums densitet er ca. 60% den af ​​rustfrit stål og nikkellegeringer, denne vægtbesparelse gør det til et populært valg i applikationer, hvor dette er kritisk, såsom rumfart.

Inconel 600 sømløse rør med standard UNS N06600 og ASTM B167 er dem, der er fremstillet til at opretholde overdreven højt tryk og kommer med stor garanti.

SCH40 MONEL 400 -rør er betegnet som Werkstoff -nummer 2.4360 og UNS N04400. Legering 400 rør også kendt som Monel Alloy 400 Pipe, Monel 400 Pipe & Nickel Alloy 400 Pipe.

Rørene med sømløse konfigurationer har højere bærende kapacitet og styrke i forhold til andre kvaliteter.

Højere krom, molybdæn og nitrogenindhold resulterer i et pittingresistensækvivalentnummer (pren)> 40, der giver overlegen pitting og spalte korrosionsfunktioner til austenitisk og duplex rustfri stål i næsten alle ætsende medier og kritisk pittingtemperatur over 50¡ãc.

Hastelloy Alloys Directory
De korrosionsbestandige hastelloy -legeringer bruges i vid udstrækning af de kemiske behandlingsindustrier. Behovet for pålidelig ydeevne fører til deres accept og vækst inden for energi, sundhed og miljømæssig, olie og gas, farmaceutiske og røggas desulfuriseringsindustrier.

Incoloy 800H Flange Vi har et stærkt ry i branchen til at producere flanger af høj kvalitet af forskellige typer, der passer til vores kunders krav. Vi fremstiller Incoloy 800 flanger, der er pålidelige og høje kvalitet. Vi bruger premium ressourcer og avancerede maskiner til produktion af ASTM B564 UNS N08800 Incoloy 800 flanger.

Legering 800 svejsningshalsflanger Vi har et stærkt ry i branchen til at producere flanger af høj kvalitet af forskellige typer, der passer til vores kunders krav. Vi fremstiller Incoloy 800 flanger, der er pålidelige og høje kvalitet. Vi bruger premium ressourcer og avancerede maskiner til produktion af ASTM B564 UNS N08800 Incoloy 800 flanger.

Nikkel 200 flanger nikkel 200 flanger er holdbare, dimensionelt stabile og har en fin finish. Desuden er ASTM B564 UNS N02200 blinde flanger resistente over for korrosion i neutrale og oxidationsmiljøer, hvilket gør dem perfekte til brug i udstyr til madhåndtering.

Et andet vigtigt træk ved N08800 Incoloy -legeringen 800 kolde rullet plade er dens fremragende modstand mod klorionstressrelateret korrosionskrakning, som metallet, ligesom dets andre Inconel -kolleger er praktisk talt immun mod.
Typeplade, ark, strippespole
Længde 0 ~ 12m eller i henhold til dine krav
Bredde 0 ~ 2500 mm eller i henhold til dine krav
Tykkelse 0,3 ~ 1200 mm eller i henhold til dine krav

Inconel 600 er en nikkel-krom-jernlegering med fremragende korrosionsbestandighed, oxidationsmodstand og høj styrke ved forhøjede temperaturer. På grund af dets høje nikkelindhold er Inconel 600 ekstremt resistent over for chloridion -stress -korrosionskræk. Alderhærdning er ikke påkrævet, da Inconel 600 kun er hærdet og styrket af koldt arbejde. Inconel 600 kan fungere i temperaturer så lavt som 700¡ãf (370¡ãc).
Standard Sus, Aisi, DIN
Diameter 5 ~ 500 mm
Længde ¨q12m eller pr. Kundernes krav

Runde søjler er koldt tegnet og annealet, fås i lagerlængder eller skåret til størrelse. Legeringsrunde søjler giver styrke og korrosionsbestandighed i forskellige miljøer og kan bruges i rammen, maskindelens fremstilling, fødevareservice og medicinsk udstyr.
Standard Sus, Aisi, DIN
Diameter 5 ~ 500 mm
Længde ¨q12m eller pr. Kundernes krav

Mange virksomheder foretrækker det faktum, at Inconel 600 er en meget alsidig legering. Derfor bruges legeringen i flere nøgleindustrier i forskellige former, herunder det populære Inconel 600 -rør. Konstruktionen af ​​disse rør kunne enten svejses, eller de kan være sømløse. Der er fordele ved at bruge begge dele. For f.eks. Præference af et Inconel 600 -svejset rør er i applikationer, hvor dets økonomi spiller en meget vigtig rolle. Selvom de er billigere end den sømløse konstruerede, har disse rør en langsgående søm, som kan blive modtagelige for intergranulær korrosion - hvis de er forkert forarbejdet. I et scenarie, hvor køberen kræver den højeste form for korrosionsbestandighed og evnen til at modstå et højere tryk, er Inconel 600 problemfrit rør den bedste mulighed.
Skriv problemfrit rør
Sømløst rør
Svejset rør
Svejset rør
Så lsaw erw efw
Skrå ende, almindelig ende ”
Størrelse OD: 1 \ / 2 ″ ”~ 48 ″”
Tykkelse: SCH5 ~ SCHXXS
Længde: i henhold til dit krav. ”
Fremstillingsteknik Hot Rolling \ / Hot Work, Cold Rolling
Producerer standard ASME B36.10 ASME B36.20

Til industrielle formål skal vi i rørledningssystemer normalt ændre transmissionsretningen; regulere strømmen af ​​væsker (olie og gas, vand, mudder); Åbn eller luk rørledninger osv. For at udføre disse aktiviteter vil der derfor blive anvendt stålrørfittings.

Nikkelbaseret 800 inkoloy -hexagonalt rør vides at have en god modstand mod korrosion. Specielt set tilbyder Incoloy 800 -røret tilstrækkelig modstand mod både karburisering såvel som oxidationskorrosion.

Carbon stålflange er en slags kant dannet i slutningen af ​​røret, når det er fastgjort på røret. Det bruges til at forsegle enderne af rør, ventiler eller andre forbindelser. Det har høj trækstyrke og fås med konvekse overflader og understøtninger til nem installation. Det er en jern-carbon-legering, der indeholder op til 2,1 vægt% kulstof. Carbon Steel har ikke mindst specificerede niveauer af andre legeringselementer, men det indeholder normalt mangan.

UNS S32205 Duplex Steel ASME SA182 Butt -svejsningsflanger er egnede til havvand og kraftproduktionsudstyr, fordi deres glatte overflader kan modstå temperaturer op til 600¡ãf, samtidig med at de har fremragende strømningsegenskaber.

Hastelloy C-276 er en Ni Mo Cr Superalloy tilføjet med Wolfram, som har fremragende korrosionsbestandighed i en lang række barske miljøer. Det høje indhold af Ni og MO gør Ni-stållegeringen særlig modstandsdygtig over for pitting og spalte-korrosion i reduktion af miljøet, mens CR overfører ydelsen af ​​antioxidationsmedium.

Selvom molybdæn er et godt element, kan overdreven brug af det reducere krybduktiliteten af ​​GR F11 -pladeflanger. Grafitisering og nedbrydning af jerncarbid kan forekomme, når temperaturen overstiger 500 grader Celsius. Krom er tilsat til SA A182 F11 Alloy Steel Cl.2 smedede rørflanger for at forhindre krybningsduktilitetsreduktion og grafitisering. Derudover tilvejebringer det tilsatte krom også oxidationsmodstand.

Duplex -stålflanger er vidt brugt i den brugte teknik, maskiner og bilindustrier. Duplex stål S31803 skødflanger er ideelle til anvendelser, der kræver bedre korrosionsbestandighed end type 316 og god høj temperaturstyrke. Vi har duplex stål S31803 \ / S32205 flanger på lager. Duplex -stålflanger bruges ofte i kemiske, petrokemiske og effektindustrier.

Nikkel 200 er en solid opløsning styrket metal. Nikkel 200 bar -aktie indeholder 99,6% udført nikkel efter vægt og betragtes som kommercielt rent nikkel. DIN 2.4066 bar har gode mekaniske og fysiske egenskaber. For eksempel har ASTM B160 N02200 fremragende modstand mod mange ætsende forbindelser såvel som ætsende miljøer. I mellemtiden er nikkel 200 en solid opløsning styrket smedlegering, der kan designes som runde stænger og stænger. Disse to komponenter bruges om hverandre og kan skelnes fra visse nøglefunktioner.

Nikkel-kobber-baseret legering 400 Monel 2.4360 koldt trukket stang er praktisk talt immun mod chloridstressrelateret korrosionskrakning, når den udsættes for ætsende medier i typiske miljøer. Monel 400 er en kobber- og nikkelbaseret legering, der er populær i dag på grund af dens høje ydelse. Legeringen har fremragende syre- og alkali -modstand. Derudover har den god trækstyrke, duktilitet, fremragende termisk ledningsevne og kan hærdes af koldt arbejde. Derudover kan det bruges i applikationer med temperaturer, der spænder fra minus til 538 grader Celsius.

Nickel Alloy 400 og Monel 400, også kendt som UNS N04400, er en duktil nikkel-kobber-baseret legering, der primært består af to tredjedele nikkel og en tredjedel kobber. Nikkellegering 400 er kendt for sin modstand mod en række ætsende tilstande, herunder alkalier (eller syrer), saltvand, hydrofluorinsyre og svovlsyre. Da Monel 400 eller Alloy 400 er et koldt bearbejdet metal, har denne legering høj hårdhed, stivhed og styrke. Ved koldt arbejde ASTM B164 UNS N04400 bar bestand udsættes legeringen for højere niveauer af mekanisk stress, hvilket igen forårsager ændringer i legeringens mikrostruktur.

Inconel 600 Round Bar er en nikkelbaseret legering med godartet karburisering og fremragende korrosionsbestandighed ved høje temperaturer. Inconel 600 runde stænger er effektive mod tørring af CL2 og mange andre forskellige gasser ved milde og høje temperaturer. Legering 600 bar er en nikkel-krom-legering med god oxidationsmodstand og resistens over for chloridtryk nedbrydning revner, høj renhedsvandkorrosion og syreoxidation ved forhøjede temperaturer.

Nilo \ / Alloy K W.Nr.: 1.3981
USS: K94610 ASTM F15
Glaskapsuleret jern-nikkel-kobolt-legeringer med fast ekspansion, Kovar-legeringer, har en lineær termisk ekspansionskoefficient, der ligner det for hårdt glas inden for et bestemt temperaturområde
Til parring af forsegling med hårdt glas

Nilo Alloy 36, W.NR 1.3912, INVAR 36® er et nikkeljern, lav kontrolleret ekspansionslegering, der indeholder 36% nikkel og har en hastighed af termisk ekspansion ca. en tiendedel af kulstofstål.
INVAR 36 Specifikationer: UNS K93600, W.NR 1.3912

Almindelige handelsnavne: Nikkellegering 36, Invar 36®, Nilo 6®, Pernifer 6®
INVAR 36® er et nikkeljern, lav ekspansionslegering, der indeholder 36% nikkel, INVAR 36 har en lav ekspansionskoefficient fra kryogene temperaturer til ca. +500 ° F (260 ° C).
Invar 36 Tube OD: 0,2-6 mm, WT: 0,02-2mm

Flange er de dele, der forbinder to rørender, flangeforbindelse defineres af flangen, pakningen og bolt tre er forbundet som en gruppe af kombineret tætningsstruktur af den aftagelige forbindelse. Pakningen tilsættes mellem de to flanger og derefter fastgjort med bolte. Forskellige trykflange, tykkelse er forskellig, og de bolte, de bruger, er forskellige, når pumpe og ventil forbinder med rør, er delene af udstyret også skabt af den tilsvarende flangeform, også kendt som flangeforbindelse, normalt lukket boltforbindelsesdele er også kendt som flanger, såsom forbindelsen mellem ventilationsrør, denne slags dele kan ikke kaldes i flange type ", men denne forbindelse er kun del af en enhed, såsom forbindelsen mellem flange og vandpumpe, det er ikke i For at kalde vandpumpe som flangetype dele, men relativ lille ventil kan den kaldes som flangetype dele.

Hastelloy B2 -runde rør (UNS N10665) bruges til de fleste kemiske procesanvendelser i den svejste tilstand, benzinraffinering.

Hastelloy B2 EFW -rør er meget resistente over for alle koncentrationer og temperaturer af saltsyre.

ASTM B622 Hastelloy B2 sømløst rør er især kendt for at udvise fremragende modstand mod korrosion i aggressivt reduktion af medier, såsom saltsyre.

Hastelloy B2 -rørleverandørerne i Mumbai anbefaler at bruge denne ASTM B622 -specificerede B2 Hastelloy -rør, fordi legeringen har god modstand mod chloridion induceret stressrelateret korrosion krakning eller SCC.

Kontrol af andre legeringselementer såsom jern og krom

Legering B2 bør ikke bruges ved temperaturer mellem 1000¡ãf og 1600¡ãf, da legeringen danner sekundære faser, der kan reducere materialets duktilitet.

Hastelloy Alloy B2 -rør er kendt for sin fremragende kemiske modstand, der er egnet til højtryk og høje temperaturanvendelser.

Hastelloy B2 sømløse rør er en solid opløsning styrket, nikkel ¨C molybdæn legering, typisk anvendt til ekstreme reduktionsbetingelser.

Hastelloy B2 Welded Pipes er en smedt nikkel-molybdæn legering, der kan bruges i ¡®as svejset ¡¯ tilstand.

Legering B2 (UNS N10665 \ / W.Nr. 2.4617) er en solid opløsning styrket, nikkel-molybdæn-legering, typisk anvendt til ekstreme reduktionsbetingelser.

I dag kan legering B2 med begrænset kemi bruges i den svejste tilstand og er mindre modtagelig for SCC under mange forhold. Som altid skal der taget pleje ved at vælge den rigtige legering til den ønskede anvendelse.

B2 har signifikant lavere carbon, silicium og jern sammenlignet med dets ¡¯ forgænger, legering B (UNS N10001), hvilket gør legeringen mindre modtagelig for nedsat korrosionsbestandighed i svejsningszonen i den as-svømmede tilstand.

Løst andre problemer vedrørende stof. Strenge kemi-kontrol sammen med mange års udvikling har resulteret i den legering, der blev brugt i dag, både i Alloy B2 og Alloy B-3.