Whatsapp:

Duplex rustfri stålkvaliteter kaldes duplex, fordi disse dupleksflangeækvivalente kvaliteter har en tofaset mikrostruktur. Denne tofasede mikrostruktur består af ferritiske og austenitiske rustfrit stål-lignende korn. Som navnet antyder, giver duplex-konstruktionen dette duplex-svejseflangemateriale i rustfrit stål en række attraktive egenskaber.

Dette betyder, at den får sin overlegne duktilitet og korrosionsbestandighed fra austenitten i legeringen, og Werkstoff No 1.4462 BLRF-flangen har højere styrke og hårdhed, som begge er ferritiske dele.

Sammenlignet med austenitisk rustfrit stål har duplex rustfrit stål højere træk- og flydespændinger og væsentligt forbedret modstandsdygtighed over for klorid SCC (spændingskorrosion). De udviser også højere sejhed end ferritisk rustfrit stål.

Den høje temperaturstyrke af dobbeltfase stålglideflanger svarer til legeringskvalitet 430 i temperaturområdet 950 til 1150 ¡ãC. Imidlertid stiger trækstyrken af ​​disse flanger hurtigt under 900¡ãC.

Duplex 2205 er et nitrogenforstærket duplex rustfrit stål designet til at løse almindelige korrosionsproblemer, som man støder på med 300-serien rustfrit stål. "Duplex" beskriver en familie af rustfrit stål, der hverken er fuldt austenitisk (såsom 304 rustfrit stål) eller rent ferritisk (såsom 430 rustfrit stål).

Strukturen af ​​2205 duplex rustfrit stål består af en pulje af austenit omgivet af en kontinuerlig ferritfase. I udglødet tilstand indeholder 2205 ca. 40-50% ferrit. 2205 omtales ofte som arbejdshestkvaliteten og er den mest udbredte kvalitet i duplex-familien af ​​rustfrit stål.

Fordelen ved den tofasede struktur er, at den kombinerer fordelene ved ferritiske legeringer (modstand mod spændingskorrosionsrevner og høj styrke) med fordelene ved austenitiske legeringer (let at fremstille og korrosionsbestandighed). Servicetemperaturen for 2205 duplex rustfrit stål bør begrænses til under 600¡ãF. Langvarig udsættelse for høje temperaturer kan gøre 2205 rustfrit stål skørt.

Til mange applikationer, hvor 300-serien rustfrit stål er modtageligt for chloridspændingskorrosionsrevner, er 2205 duplex rustfrit stål en omkostningseffektiv løsning. Spændingskorrosionsrevner opstår, når rustfrit stål udsættes for trækspænding, mens det er i kontakt med opløsninger, der indeholder chlorider. Forhøjede temperaturer øger også rustfrit ståls modtagelighed for spændingskorrosionsrevner.

Kombinationen af ​​chrom, molybdæn og nitrogen giver 2205 god modstandsdygtighed over for kloridgruber og sprækkekorrosion. Denne modstand er ekstremt vigtig for tjenester som marine miljøer, brakvand, blegeoperationer, lukkede kredsløbsvandsystemer og nogle fødevareforarbejdningsapplikationer.

Anvendelser af denne nikkellegering spænder fra kryogenik til langtidsbrug ved 1200¡ãF. Et af de karakteristiske træk ved Inconel 718-sammensætningen er tilsætningen af ​​niobium for at tillade ældningshærdning, hvilket muliggør udglødning og svejsning uden spontan hærdning under opvarmning og afkøling.

Tilsætningen af ​​niobium sammen med molybdæn hærder legeringens matrix og giver høj styrke uden behov for en styrkende varmebehandling. Andre populære nikkel-chrom legeringer ældes ved at tilføje aluminium og titanium. Denne nikkelstållegering er nem at fremstille og kan svejses i udglødet eller udfældnings(alder)hærdet tilstand. Denne superlegering bruges i en række forskellige industrier såsom rumfart, kemisk forarbejdning, marineteknik, forureningskontroludstyr og atomreaktorer.

Incoloy 800 flanger (B564 N08810 blinde flanger) kan bruges i varmebehandlingsudstyr, kemisk og petrokemisk behandling. Alloy 800 flanger er ikke-magnetiske, høj styrke og god svejsbarhed.

Incoloy 8Incoloy 800 H er en jern-nikkel-chrom legering med samme grundsammensætning som Incoloy 800 med væsentlig højere krybebrudstyrke. Højere styrke er resultatet af stram kontrol af indholdet af kulstof, aluminium og titanium og højtemperaturudglødning. 800H-modifikationen skal kontrollere kulstof (0,05 til 0,10%) og kornstørrelse (>ASTM 5) for at optimere spændingsbrudegenskaber. Incoloy 800 H har yderligere modifikationer af det kombinerede titanium- og aluminiumindhold (0,85 til 1,2%) for at sikre optimal ydeevne ved høje temperaturer. Legeringen er dobbeltcertificeret og kombinerer egenskaberne fra begge former.

Inconel 718 er en nikkelbaseret superlegering ideel til applikationer, der kræver høj styrke i temperaturområdet fra kryogen til 1400¡ãF. Inconel 718 har også fremragende træk- og slagstyrke.

Inconel 718 har god modstandsdygtighed over for oxidation og korrosion ved temperaturer inden for legeringens effektive styrkeområde i de atmosfærer, man støder på ved jetmotor- og gasturbinedrift.

Inconel 718 er en nikkel-chrom-molybdæn-legering designet til at modstå en række alvorlige korrosive miljøer, grubetæring og sprækkekorrosion. Denne nikkelstållegering udviser også ekstremt høje udbytte-, træk- og krybebrudsegenskaber ved forhøjede temperaturer.

Hastelloy C22 svejsede flanger er meget udbredt i højtrykssystemer. Disse flanger kan identificeres ved den lange fremspringende hals, som giver støtte til røret, når trykket eller temperaturen stiger. Alle vores produkter er fremstillet i henhold til internationale og nationale standarder.

ASTM B564 UNS N10276 flanger er tilsat en lille mængde wolfram for at hjælpe med at modstå væksten af ​​korngrænseudfældninger, der reducerer korrosionsbestandigheden. Hastelloy C22-flanger har bedre korrosionsbestandighed end de fleste andre kvaliteter og er en opgradering til C276 Hastelloy-kvaliteten. De er vigtige flanger på grund af deres fremragende alsidighed og modstandsdygtighed over for klorid-induceret grubetæring.

Inconel 600 flanger er lavet af materialer, der indeholder kulstof, mangan, silicium, svovl, kobber, jern, nikkel og krom. Dette er en nikkel-chrom legering, da den indeholder mindst 72% nikkel og 14% krom.

Der findes forskellige typer, såsom UNS N06600 stødsvejseflanger med svejste halse, som kan bruges til at holde røret på plads. Stumsvejseflanger er mere almindelige i rørsystemer med større diameter.

Nikkel har gode varmebestandighedsegenskaber alene, men når det legeres med andre elementer, får det mange egenskaber, som f.eks. Inconel 600 flanger. På grund af legeringens gode svejsbarhed og høje trækstyrke over en lang række temperaturforhold.

ASTM B564 UNS N06600 legering bruges i en række korrosionsbestandige applikationer. Alloy 600s høje nikkelindhold giver modstand mod reducerende miljøer, mens materialets kromindhold giver modstand mod svagere oxiderende miljøer. Materialet har fremragende modstand mod kloridspændingskorrosion.

Det høje nikkelindhold i Alloy 600 giver god modstand mod moderat reducerende forhold. Nikkelindholdet i legeringen gør legeringen ekstremt modstandsdygtig over for chloridionspændingskorrosionsrevner. Alloy 600 er en legering, der anvendes i magnesiumchloridopløsninger.

Inconel 601 flanger er lavet af nichrome. Materialekvaliteten varierer med sammensætningsforholdet. Sammensætningen af ​​klasse 601 er 58% nikkel, 21% chrom, kulstof, mangan, silicium, svovl, kobber og jern.

Inconel 625 har høj korrosions- og oxidationsbestandighed, høj styrke og sejhed og fremragende træthedsstyrke. Denne ikke-magnetiske nikkel-baserede legering tilbyder også et ekstremt bredt driftstemperaturområde - fra kryogen til 2.000¡ãF (1.093¡ãC).

Fremragende korrosionsbestandighed over for en lang række korrosive medier. Alloy 625 leveres normalt i udglødet tilstand til vådkorrosionsanvendelser og er T¨¹V-certificeret til brug i trykbeholdere med et temperaturområde på -196¡ãC til 450¡ãC.

Inconel 625 flanger er lavet af en korrosionsbestandig, højstyrke nikkel-chrom legering med en sammensætning af 58% nikkel og 20% ​​krom, samt kulstof, mangan, silicium, svovl, kobber og jern.

Det høje indhold af krom, molybdæn og nitrogen i 2205 giver bedre korrosionsbestandighed end almindeligt rustfrit stål som 316L og 317L i de fleste miljøer. Denne eksotiske legering bruges i olie- og gasefterforskning og bruges også i den kemiske procesindustri.

Både Nikkel 200 og Nikkel 201 er kommercielt rent nikkel, hvilket betyder, at nikkel er deres primære basismetal, der udgør omkring 99,6% af den samlede legering. Kemisk er den største forskel mellem Nickel 200 og 201, at Nickel 201 er en lavkulstofversion med et kulstofindhold på op til 0,02 af den samlede legering. Sammenlignet med Nikkel 200, hvor kulstofindholdet er cirka 0,15 maksimum af den samlede legering.

ASTM B564 UNS N06022 Flange har en designdensitet på 8,69g\/cm3. De er meget udbredt i farmaceutiske, offshore-boresystemer, elproduktion, naturgasbehandling, kemiske og andre industrier