Το MONEL K500 διατηρεί τα εξαιρετικά ανθεκτικά στη διάβρωση χαρακτηριστικά του 400 και έχει ενισχυμένη αντοχή και σκληρότητα μετά τη σκλήρυνση με καθίζηση σε σύγκριση με το 400.

Το MONEL K500 είναι μη μαγνητικό. Το MONEL K500 θα πρέπει να ανόπτεται όταν συγκολληθεί και η συγκόλληση στη συνέχεια να ανακουφιστεί από την πίεση πριν από τη γήρανση.

Το MONEL K500 είναι ένα κράμα νικελίου-χαλκού, το οποίο σκληραίνει με καθίζηση μέσω προσθηκών αλουμινίου και τιτανίου.

Η κάμψη και ο αγκώνας του σωλήνα Monel K500 είναι ουσιαστικά μη μαγνητικά, ακόμη και σε αρκετά χαμηλές θερμοκρασίες

Οι αυξημένες ιδιότητες επιτυγχάνονται με την προσθήκη αλουμινίου και τιτανίου στη βάση νικελίου-χαλκού και με θέρμανση υπό ελεγχόμενες συνθήκες έτσι ώστε τα υπομικροσκοπικά σωματίδια Ni3 (Ti, Al) να καθιζάνουν σε όλη τη μήτρα.

Η αντίσταση στη διάβρωση του κράματος Monel K-500 είναι ουσιαστικά ισοδύναμη με εκείνη του κράματος 400, εκτός από το ότι, όταν βρίσκεται σε σκληρυνόμενη κατάσταση, το κράμα K-500 έχει μεγαλύτερη τάση για ρωγμές λόγω διάβρωσης λόγω τάσης σε ορισμένα περιβάλλοντα.

Η κάμψη και ο αγκώνας του σωλήνα Monel K500 είναι εξαιρετικά καλή σταθερότητα διαστάσεων.

Η κάμψη και ο αγκώνας των σωλήνων από κράμα Monel K-500 έχει βρεθεί ότι είναι ανθεκτικά σε περιβάλλον όξινου αερίου. Μετά από 6 ημέρες συνεχούς εμβάπτισης σε κορεσμένα διαλύματα υδρόθειου (3500 ppm) σε όξινο και βασικό pH (που κυμαίνονται από 1,0 έως 11,0), τα δείγματα U-bend από σκληρυμένο κατά την ηλικία δείγματα δεν παρουσιάζουν ρωγμές.

Ο συνδυασμός των πολύ χαμηλών ρυθμών διάβρωσης στο θαλασσινό νερό υψηλής ταχύτητας και της υψηλής αντοχής καθιστούν το κράμα σωλήνων K-500 σε κάμψη και αγκώνα ιδιαίτερα κατάλληλο για άξονες φυγόκεντρων αντλιών στη θαλάσσια υπηρεσία.

Η κάμψη και ο αγκώνας του σωλήνα Monel K500 είναι ανθεκτικοί σε περιβάλλον με όξινα αέρια

Η κάμψη και ο αγκώνας σωλήνα Monel K500 χρησιμοποιούνται συνήθως σε έλικα, άξονες αντλιών, αντλίες, βαλβίδες που χρησιμοποιούνται στην κατασκευή υπερχλωροαιθυλενίου και χλωριωμένα πλαστικά.

Τυπική εφαρμογή για το MONEL K500 που εκμεταλλεύεται την υψηλή αντοχή και αντοχή στη διάβρωση είναι άξονες αντλιών, πτερωτές, άξονες έλικας, εξαρτήματα βαλβίδων για πλοία και πύργους γεώτρησης ανοικτής θάλασσας, μπουλόνια, κολάρα γεωτρήσεων πετρελαίου και εξαρτήματα οργάνων για παραγωγή πετρελαίου και αερίου. Είναι ιδιαίτερα κατάλληλο για φυγόκεντρες αντλίες στη ναυτιλιακή βιομηχανία λόγω της υψηλής αντοχής και των χαμηλών ρυθμών διάβρωσης σε θαλασσινό νερό υψηλής ταχύτητας.

Αυτό το κράμα νικελίου-χαλκού είναι σκληρυνόμενο λόγω καθίζησης λόγω της προσθήκης αλουμινίου και τιτανίου. Συνδυάζει την αντοχή στη διάβρωση του Monel 400 με τα πρόσθετα πλεονεκτήματα της ανώτερης αντοχής και σκληρότητας (που προέρχονται από τη σκληρυνσιμότητα του κατά την ηλικία). Το Monel K-500 είναι επίσης γνωστό για την ευκολία κατασκευής του σε σύγκριση με άλλα υπερκράματα και το γεγονός ότι είναι ουσιαστικά μη μαγνητικό ακόμη και σε χαμηλές θερμοκρασίες.

Το MONEL K500 είναι ένα σκληρυνόμενο για την ηλικία κράμα Νικελίου-Χαλκού που συνδυάζει την αντοχή στη διάβρωση του κράματος 400 με υψηλή αντοχή στη διάβρωση και αντοχή στη διάβρωση.

Οι σωλήνες από κράμα 400 έχουν εξαιρετική αντοχή στη διάβρωση μαζί με αυξημένη αντοχή και σκληρότητα.

Η κάμψη και ο αγκώνας σωλήνας από κράμα νικελίου-χαλκού K-500 συνδυάζουν την εξαιρετική αντοχή στη διάβρωση που χαρακτηρίζει το κράμα Monel 400 με τα πρόσθετα πλεονεκτήματα της μεγαλύτερης αντοχής και σκληρότητας.

Τυπικές εφαρμογές για την κάμψη και τον αγκώνα σωλήνων από κράμα K-500 είναι οι άξονες και οι πτερωτές της αντλίας. λεπίδες και ξύστρες γιατρών. κολάρα και όργανα γεωτρήσεων πετρελαίου. ηλεκτρονικά εξαρτήματα? ελατήρια? και επένδυση βαλβίδας.

Η κάμψη και ο αγκώνας του σωλήνα Monel K500 έχουν αντοχή στη διάβρωση σε ένα ευρύ φάσμα θαλάσσιων και χημικών περιβαλλόντων. Από καθαρό νερό μέχρι μη οξειδωτικά μεταλλικά οξέα, άλατα και αλκάλια.

Συνδυάζουν την εξαιρετική αντοχή στο οξειδωτικό μέσο του Hastelloy C276 με ανώτερη αντοχή σε μη οξειδωτικές καταστάσεις.

Η κάμψη σωλήνων 316 χρησιμοποιείται κυρίως στις κατασκευές και τις υποδομές, επειδή είναι ισχυρή, ανθεκτική στα σκασίματα και ανθεκτική στη διάβρωση στις περισσότερες περιπτώσεις.

Οι τύποι ανοξείδωτου χάλυβα 1.4401 και 1.4404 είναι επίσης γνωστοί ως βαθμοί 316 και 316L αντίστοιχα. Ο βαθμός 316 είναι ένας ωστενιτικός βαθμός δεύτερος μόνο μετά τον 304 σε εμπορική σημασία.

Η κάμψη σωλήνα 316 είναι εύκολα εφαρμόσιμη, με τις τυπικές μεθόδους επεξεργασίας λαμαρίνας, με την εξαίρεση ότι δεν μπορεί να κοπεί με οξυγόνο. Η κοπή πλάσματος είναι φυσιολογική. Η ικανότητα βαθιάς σχεδίασης του βαθμού 316 είναι εξαιρετική, λόγω της υψηλής σταθερότητάς του σε ωστενίτη.

Η περιεκτικότητα σε μολυβδαίνιο αυξάνει την αντίσταση στη διάβρωση, βελτιώνει την αντίσταση στα σκασίματα στα διαλύματα ιόντων χλωρίου και αυξάνει την αντοχή σε υψηλές θερμοκρασίες.

Η κάμψη σωλήνων βαθμού 316 είναι σχετικά εύκολη στη μηχανική επεξεργασία, αν και πιο δύσκολη από τον ανθρακούχο χάλυβα. Απαιτείται περισσότερη ισχύς για τη μηχανή βαθμού 316. Η ταχύτητα κοπής πρέπει να είναι χαμηλότερη, η τροφοδοσία υψηλότερη, τα εργαλεία και ο εξοπλισμός βαρύτεροι.

Οι κάμψεις σωλήνων από ανοξείδωτο χάλυβα 316 μπορούν να υποστούν διεργασίες, όπως η ψυχρή διαμόρφωση και η συγκόλληση, όπου η ωστενιτική κρυσταλλική δομή μετατρέπεται σε σιδηρομαγνητικό μαρτενσίτη. Ο χάλυβας 316L είναι πιο επιρρεπής στο να αποκτήσει κάποιο βαθμό μαγνητισμού.

Η κάμψη σωλήνων από ανοξείδωτο χάλυβα 316 μπορεί να χρησιμοποιηθεί με θαλασσινό νερό, υπό την προϋπόθεση ότι λαμβάνονται προφυλάξεις για την αποφυγή της διάβρωσης της ρωγμής κάτω από ιζήματα, καθίζηση και βιορρύπανση και σε σχεδιασμένες ρωγμές.

Η καμπή του σωλήνα από ανοξείδωτο χάλυβα 316 έχει πολύ χαμηλή απόκριση στα μαγνητικά πεδία. Σε αντίθεση με τους βασικούς ανοξείδωτους χάλυβες, οι οποίοι είναι σιδηρομαγνητικοί, οι περισσότερες ποικιλίες ανοξείδωτου χάλυβα (συμπεριλαμβανομένων των 316) είναι ωστενιτικοί ¡ª ή ουσιαστικά μη μαγνητικές.

Η κάμψη σωλήνων 316 είναι η ανώτερη επιλογή για εφαρμογές υψηλής διάβρωσης και υψηλής θερμοκρασίας. Δεδομένου ότι το 316L περιέχει λιγότερο άνθρακα από το 316, έχει καλύτερη διακοκκώδη αντοχή στη διάβρωση, που σημαίνει ότι οι συγκολλήσεις του δεν θα αποσυντεθούν, σε αντίθεση με τον ανοξείδωτο χάλυβα 316.

Ο βαθμός 316 και ο βαθμός 304 μπορεί να υποστούν διάβρωση λόγω καταπόνησης σε διαλύματα που περιέχουν ιόντα χλωρίου σε θερμοκρασίες πάνω από περίπου 60¡ãC. Η διάβρωση λόγω καταπόνησης πρέπει να λαμβάνεται υπόψη για όλες τις υπηρεσίες διάβρωσης όπου το διαβρωτικό υγρό μπορεί να περιέχει χλώριο.

Η καμπή σωλήνων από ανοξείδωτο χάλυβα 316 είναι εύκολα συγκολλήσιμη με τις περισσότερες τεχνικές σύντηξης (GTAW \/ TIG, GMAW \/ MIG \/ MAG, MMAW \/ stick, SAW), χωρίς να απαιτείται προθέρμανση, μεταθέρμανση ή έλεγχος της θερμοκρασίας διαπερατότητας.