Materialoj

Alojo 309 (UNS S30900) estas austenitika neoksidebla ŝtalo disvolvita por altaj temperaturaj korodaj aplikoj. La alojo rezistas oksidadon ĝis 1900¡ãf (1038¡ãc) en neciklaj kondiĉoj. Ofta termika biciklado reduktas oksidan reziston al proksimume 1850¡ãf (1010¡ãc).

Tipo 316 \ / 316L estas kromo-nikelo austenitika neoksidebla ŝtalo enhavanta molibdenon. La aldono de molibdeno plibonigas korodan reziston kompare al 304 \ / 304L en halogenaj medioj kaj en reduktado de acidoj kiel sulfura kaj fosfora acido. Tipo 316L povas esti duobla atestita kiel 316 kiam la kunmetaĵo renkontas la karbonan pli malaltan limon de 316L kaj la iomete pli altan fortan nivelon de 316.

Inkolotaj alojoj apartenas al la kategorio de super austenitikaj neoksideblaj ŝtaloj. Ĉi tiuj alojoj uzas nikel-kromium-feron kiel la bazan metalon kaj aldonas aldonaĵojn kiel molibdeno, kupro, nitrogeno kaj silicio. Ĉi tiuj alojoj estas konataj pro sia bonega forto ĉe altaj temperaturoj kaj bona koroda rezisto en diversaj korodaj medioj.

Incoloy 800 estas ĉefe uzata en aplikoj ĝis 1100¡ãf, kie 800h kaj 800ht -alojoj estas kutime uzataj kie rampaj kaj rompaj rezistoj estas bezonataj super 1100¡ãf. La kemia ekvilibro permesas al nikelaj ŝtalaj alojoj elmontri bonegan reziston al karburigaj, oksidaj kaj nitridaj atmosferoj.

Incoloy Alojo 800 povas esti varme laborita en la temperaturo de 871-1232¡ãc (1600-2250¡ãf).

La alta nikelo -enhavo de Inconel 600 (almenaŭ 72% nikelo) kombinita kun la enhavo de kromio donas multajn avantaĝojn al uzantoj de nikelo -alojo 600.

Ĝia kroma enhavo igas la alojon imuna al sulfuraj komponaĵoj kaj diversaj oksidantaj medioj. La enhavo de kromio de ĉi tiu alojo faras ĝin supera al komerce pura nikelo en oksidantaj kondiĉoj. En fortaj oksidantaj solvoj kiel varma koncentrita nitria acido, 600 estas malpli imuna. Alojo 600 estas relative imuna al plej neŭtralaj kaj alkalaj salaj solvoj kaj estas uzata en iuj korodaj medioj. La alojo estas imuna al vaporo kaj miksaĵoj de vaporo, aero kaj karbona dioksido.

Pro ĝia versatileco, kaj ĉar ĝi estas norma inĝeniera materialo por aplikoj postulantaj korodon kaj varmo -reziston, multaj malsamaj kritikaj industrioj uzas nikel -alojon 600 en siaj aplikoj.

Alojo 600 estas ne-magneta, havas bonegajn mekanikajn proprietojn kaj kombinaĵon de alta forto kaj bona maŝinebleco, kaj estas facile veldi. INCONEL 600 havas la malvarmajn formajn proprietojn tipe asociitajn kun Chrome-nikel-neoksideblaj ŝtaloj.

Annealing estas varmotraktado, kiu ŝanĝas la mikrostrukturon de materialo por ŝanĝi ĝiajn mekanikajn aŭ elektrajn proprietojn. Tipe, en ŝtaloj, tondado estas uzata por redukti malmolecon, pliigi ductilecon kaj helpi forigi internajn streĉojn.

Annealing estas varmotraktado ĉefe uzata por pliigi la ductilecon kaj malpliigi la malmolecon de la materialo. Ĉi tiu ŝanĝo de malmoleco kaj ductileco estas la rezulto de la redukto de malklarigoj en la kristala strukturo de la kovrita materialo. Kalkulado estas kutime farita post kiam la materialo spertis hardigan aŭ malvarman laboran procezon por malebligi ĝian malglatan malsukceson aŭ faciligi ĝin poste.

Annealing estas specifa procezo de varmotraktado, kiu ŝanĝas la proprietojn de metalo. Dum estas multaj diversaj specoj de varmotraktado, la tondado estas populara ĉar ĝi pliigas dukteblecon kaj reduktas malmolecon.

Varmaj kuracaj servoj por neoksidebla ŝtalo kaj metalaj alojoj
Solva remalkovro (ankaŭ nomata solva traktado) estas ofta varm-kuracada procezo por multaj malsamaj familioj de metaloj. Neoksideblaj ŝtaloj, aluminiaj alojoj, nikel-bazitaj superalloj, titanaj alojoj, kaj iuj kupraj bazitaj alojoj ĉiuj povas postuli solvon.

Solva varmotraktado kaj tondado estas oftaj metodoj por varmotraktado de ne-feraj metaloj. En mia lasta artikolo, mi rigardis la varmotraktadon por feraj metaloj kiel ŝtalo. Hodiaŭ vi lernos pri la sekvaj varmaj kuracaj procezoj, inkluzive de solva varmotraktado kaj tondado. Vi ankaŭ lernos pri precipita hardado, nitridado, malvarma laborado, dekarburigo.

La austenitika neoksidebla ŝtalo 6mo estis disvolvita surbaze de alojo 904L \ / 1.4539. Tamen, la enhavo de molibdeno ĉe 6MO estas pliigita al 6,5%. 6mo havas bonegan ĝeneralan korodan reziston kaj plibonigitan pitting kaj krevigan korodan reziston. Rezisto al streĉa koroda fendado ankaŭ plibonigas. Ĝi estas ofte nomata super austenitika neoksidebla ŝtalo.

Solva traktado estas la plej ofta varmotraktado post neoksidebla ŝtala gisada procezo. La karbura fazo estas tute aŭ substance dissolvita post kiam la austenitika neoksidebla ŝtalo varmiĝas ĝis ĉirkaŭ 1100 ¡ãc.

Neoksidebla ŝtalo 1.4529 HCR estas karakterizita per alta rezisto al lokalizitaj korodaj fenomenoj kiel ekzemple kreva korodo, pikanta korodon aŭ kloradon de kloro-induktita streĉado. Ĝi ankaŭ montras bonegajn mekanikajn proprietojn kaj uzeblas super larĝa temperaturintervalo. Ĝi havas bonegan elastecon kaj abrazian reziston en kontakto kun sulfura aŭ fosfora acido, aŭ kloridoj kaj saloj.

Por igi la strukturon kaj kunmetaĵon de neoksidebla ŝtala fandejo uniforma, kio estas precipe grava por krudaj materialoj, ĉar la gisanta temperaturo kaj malvarmiga rapideco ne samas, rezultigante nekonsekvencan mikrostrukturon. Kun altaj temperaturoj, la atoma agado intensiĝas kaj la ¦ò -fazo dissolviĝas, kaj ĝia kemia konsisto tendencas esti unuforma. Unuforma unufazstrukturo estas akirita post malvarmigo rapide.

Grade 316 estas la norma molibdena enhavanta grado, dua nur al 304 en graveco en austenitaj neoksideblaj ŝtaloj. Kompare kun 304, molibdeno donas pli bonan totalan korodan reziston al 316, precipe pli alta rezisto al pitting kaj kreva korodo en kloridaj medioj.

Por reakiri la enecan korodan reziston de neoksideblaj ŝtalaj fandoj. La koroda rezisto de neoksidebla ŝtalo malpliiĝas post investa gisado. La koroda rezisto de neoksideblaj ŝtalaj fandoj reakiris al la optimuma stato post solva kuracado.

Duplex 2507 estas super dupleksa neoksidebla ŝtalo enhavanta 25% kromon, 4% molibdenon kaj 7% nikelon. Ĉi tiu alojo estas desegnita por aplikoj postulantaj bonegan forton kaj korodan reziston.

La solvo -traktado estas bezonata antaŭ -aĝa hardado \ / precipita hardado. La ununura fazo -mikrostrukturo kreita dum solva tondado estas bezonata antaŭ aĝa hardado, tia ke nur la precipitaĵoj formitaj dum aĝa hardado ĉeestos en la fina produkto. La kunmetaĵo, grandeco kaj kvantoj de tiuj precipitaĵoj formitaj dum maljuniĝo determinos la malmolecon, forton kaj mekanikajn proprietojn de la fina produkto post maljuniĝo. Estas grave, ke la strukturo estu taŭge solva traktata antaŭ maljuniĝo por plenumi ĉiujn ĉi tiujn postulojn.

Karbona ŝtalo estas speciala speco de ŝtalo, kiu, kiel la nomo sugestas, havas pli altan karbonan enhavon ol aliaj specoj de ŝtalo. Plej multaj specoj de ŝtalo havas relative malaltan karbonan enhavon, ĉirkaŭ 0,05% ĝis 0,3%. Kompare, karbona ŝtalo havas karbonan enhavon de ĝis 2,5%. Dudek kaj duona procenta karbono povas soni bagatela, sed ĝi alportas plurajn allogajn avantaĝojn ne trovitajn aliloke.

2.4819 havas tre bonan reziston al pitting, kreviga korodo kaj streĉa korodo -fendado, C276 indas mencii pro sia bonega rezisto al agresemaj rimedoj sub oksidado kaj reduktado de kondiĉoj.

ASTM A193 Grade B7 -specifo kovras la postulojn por alta forto alojo ŝtalaj riglilaj materialoj por alta temperaturo aŭ alta prema servo kaj aliaj specialaj celaj aplikoj. Ĝi estas norma specifo, kiu difinas tipan kemian kunmetaĵon, mekanikajn proprietojn, malmolajn postulojn, preferindan varmotraktadon, markadon de produktoj, atestadon kaj aliajn postulojn por riglitaj ligoj uzataj en prema ŝipo -servo, valvoj, flankoj kaj akcesoraĵoj. ASTM A193 difinas Si (metrik) kaj colo-funtojn.

ASTM A193 B7 -rigliloj estas fabrikitaj por plenumi multajn specifojn kaj materialajn projektojn. Pli specife, B7-alojo-ŝtalo estas alta temperatura grado de A-193. B7 -ŝtalo ankaŭ estas kromo molibdena ŝtalo kun minimuma streĉa forto de 125ksi.

Neoksidebla ŝtalo 316 estas molibdeno austenitika alojo tre imuna al korodaj kaj kloridaj medioj. Tipe, ĉi tiu grado de neoksidebla ŝtalo estas uzata en elĉerpaj duktoj, varmaj interŝanĝiloj, jeto -motoroj kaj multaj aliaj aplikoj.

SS 316h Forged Tee estas mallonga tubo kun transversa konekto ĉe dekstraj anguloj al la tubo. Plejparte uzata por konekti multoblajn tubojn al unu tubo kun du ellasejoj. Kutime ili enhavas eniron. La forĝita kruco de SS 316 estas uzata por kombini aŭ distribui fluon per konektado de tuboj ĉe krucaj artikoj kaj dividante la fluon de ĉiu tubo.

SS 316 Forĝitaj tuboj estas uzataj por fleksi fluon kaj konekti du tubojn unu al la alia ĉe malsamaj anguloj. Ili devas esti desegnitaj tiel ke ili ne kaŭzas kavitadon kaj troan preman perdon.

Krom oksidado, la metalo ankaŭ estas imuna al la efikoj de karburigo. Kiel austenitika neoksidebla ŝtala tipo, ĉi tiu alojo havas iujn temperatur -limojn, sed havas la avantaĝon varii la karbonan enhavon.

Alojo 825 -vergoj estas bonaj elektraj ŝoforoj kaj ankaŭ povas esti uzataj por multaj elektraj celoj. Ĉi tiuj nikelo 825-vergoj rezistas intergranula korodo en la as-veldita kondiĉo. Nikelo 825 rondaj bastonoj havas altan reziston al diversaj oksidantaj specioj inkluzive de nitra acido, nitratoj kaj oksidantaj saloj. Ni ankaŭ ofertas al niaj klientoj diversajn kutimajn grandecojn kaj formojn.

La kemio de Inconel 825-plato estas desegnita por provizi superan reziston al diversaj korodaj medioj, kie plej multaj inkolotaj alojoj estas aldonitaj al nikelo-fera-kroma matrico.