Ĝi atingas la fazekvilibron de aŭstenito kaj ferito en proksimume sama volumenofrakcio.
La rendimentforto ankaŭ estas pli alta, permesante al komponentdizajnistoj redukti sekcian grandecon por ŝarĝaj aplikoj.
Ĉi tiu alojo rezistas kloridmediojn kaj sulfidan streĉan korodon. Ĝi ankaŭ estas proksimume duobla la forto de normaj aŭstentaj rustorezistaj ŝtaloj.
ASTM A182 F51 egalas al UNS S31803. Tio estis la origina bildoteksto por 22% Cr dupleksa rustorezista ŝtalo.
Ĉi tiu grado, kun pli strikta specifo, estas titolita kiel F60, egalante al UNS S32205. Sekve, S32205 povas esti duoble atestita kiel S31803 sed ne inverse.
Dupleksa neoksidebla ŝtalo estas desegnita por kombini plibonigitan reziston al streĉa koroda krakado (inkluzive de sulfida streĉa koroda krakado), pikado, fenda korodo kaj alta forto kompare kun aliaj neoksideblaj alojoj.
Dupleksa neoksidebla estas miksita mikrostrukturo de aŭstenita kaj ferita (50\/50) kiu plibonigis forton super ferrita kaj aŭstenita ŝtalo gradoj kun similaj korodrezistaj kvalitoj.
S31803 estis kompletigita per S32205 (F60) kiu duobla konformas al S31803 sed havas pli altan minimumon N, MO, NI kaj Cr kiu garantias pli bonan korodan reziston.
Ĝi respondecas pri ĉirkaŭ 80% de totala dupleksa neoksidebla ŝtalo produktado.
Kun pliigita kroma enhavo kompare kun F51 ĝi ofertas plibonigitan kontraŭkorodan reziston.
UNS31803 estis kompletigita per S32205 (F60) kiu duobla konformas al S31803 sed havas pli altan minimumon N, MO, NI kaj Cr kiu garantias pli bonan korodan reziston.
S31803 estis kompletigita per S32205 (F60) kiu havas pli altan minimumon Ni Cr kaj Mo.
S31803 estis kompletigita per S32205 kiu havas pli altan minimumon N, CR kaj Mo.
Ĝi ankaŭ estas ideala por sentemaj industrioj kiel ekzemple manĝpreparo kaj farmaciaĵoj, ĉar la risko de poluado estas multe pli malalta.
Kvankam 316L enhavas malpli da karbono, 316 kaj 316L neoksideblaj ŝtaloj kostas proksimume la saman.
316L neoksidebla ŝtalo posedas malpli da karbono kaj molibdeno ol tipa 316 ŝtalo, kio donas al la du alojoj malsamajn karakterizaĵojn.
Neoksidebla ŝtalo estas ideala por longdaŭraj aplikoj, kiuj alfrontos la elementojn, humidon kaj eble korodajn kemiaĵojn.
316L-ŝtalo estas pli sentema akiri ioman gradon da magnetismo.
316L estas la supera elekto por alta korodo kaj alta temperaturaj aplikoj. Ĉar 316L enhavas malpli da karbono ol 316, ĝi havas pli bonan intergranulan korodan reziston, kio signifas, ke ĝiaj veldoj ne kadukiĝas, male al 316 neoksidebla ŝtalo.
Por kvalifiki kiel 316L neoksidebla ŝtalo, la kvanto de karbono ne povas superi 0,03%. Ĉi tio malpliigas la riskon de karbona precipitaĵo, igante ĝin pli bona elekto por veldado por certigi maksimuman korodan reziston.
La aŭstenita strukturo ankaŭ donas al ĉi tiuj gradoj bonegan fortikecon, eĉ ĝis kriogenaj temperaturoj.
Neoksidebla ŝtalo ankaŭ estas kunmetita de almenaŭ 10.5% kromo, metala elemento kiu donas al la metalo sian finpoluron kaj superan korodan reziston.
Grado 316L, la malalta karbono-versio de 316 kaj estas imuna kontraŭ sentivigo (grenlima karbura precipitaĵo).
316L havas pli malaltan proporcion de karbono en sia konsisto.
Kompare al krom-nikelaj aŭstenitaj neoksideblaj ŝtaloj, 316L neoksidebla ŝtalo ofertas pli altan fluadon, streĉiĝon al krevo kaj tirstreĉo-reziston ĉe altaj temperaturoj.
Tipo 316L rustorezista ŝtalo en molibdeno portanta aŭstenitiko.
Ĝi estas vaste uzata en pezaj veldaj komponantoj (pli ol 6 mm). Ofte ne estas konsiderinda prezdiferenco inter 316 kaj 316L neoksidebla ŝtalo.
Ĝi estas pli imuna al ĝenerala korodo kaj pikado ol konvenciaj nikelaj kromaj neoksideblaj ŝtaloj kiel 302-304.
316L estas populara por farmaciaj kaj fotaj ekipaĵoj ĉar ĝi povas elteni veldadon kaj korodajn kemiaĵojn.
Ni provizas ĉi tiujn ANSI B16.5 Plate-Flangojn al la irigacia industrio.
