Kiel alojo, Inconel 625 konsistas ĉefe el nikelo, kromo kaj molibdeno. Aldone al ĉi tiuj tri ĉefaj metaloj, spurkvantoj de niobio estas aldonitaj al la alojo. Alojado de ajna metalo ne nur plibonigos ĝiajn fizikajn ecojn, sed ankaŭ ĝiajn mekanikajn ecojn. Je ĉi tiu punkto, la aldono de molibdeno kaj niobio al ASTM B446 Inconel 625 forĝita trinkejo helpas plifortigi la alojan matricon. La rigida matrico de Alojo 625-stango provizas altan streĉan forton sen la uzo de plifortigaj varmaj traktadoj.

Inconel 625 trinkejo povas elteni altan streson kaj ampleksan gamon de temperaturoj, en kaj ekstere de akvo, kaj ankaŭ rezisti korodon kiam eksponite al tre acidaj medioj, igante ĝin ideala por maraj kaj nukleaj aplikoj.

Alia grava trajto de Inconel 625 trinkejo estas ĝia plibonigita koroda rezisto. UNS N06625 Trinkejo estas imuna al larĝa gamo de severaj korodaj medioj.

ASTM B446 UNS N06625 hela trinkejo havas bonegan forton kaj fortikecon en la temperaturo gamo de malalta temperaturo ĝis alta temperaturo kiel 2000¡ãF. Krom alta tirstreĉo-rezisto, ĉi tiu Inconel 625 ingoto havas altan gradon de formableco kaj pli bonan veldeblecon ol multaj aliaj altaj alojitaj nikel-bazitaj materialoj.

La alta nikelenhavo en Inconel 600 alojaj forĝitaj stangoj plibonigas la korodreziston de la alojo al multaj organikaj kaj neorganikaj komponaĵoj. La ĉeesto de nikelo ankaŭ igas Alojon 600-nikelaj varmaj rulitaj stangoj praktike imuna kontraŭ klorida stres-rilata korodfendado.

Inconel 600 ronda trinkejo ankaŭ estas konata kiel Alojo 600 aŭ UNS N06600\/W.Nr. 2.4816. Kemie, Inconel 600 Din 2.4816 Bar konsistas el tri ĉefaj alojaj elementoj, nome nikelo, kromo kaj fero, el kiuj nikelo estas la ĉefa komponanto de la alojo.

Kromo, kiam aldonita al Alojo 600 Inconel-stangoj kune kun nikelo, pliigas la reziston de la alojo al sulfur-enhavantaj kunmetaĵoj dum li provizas reziston al oksigenaj kondiĉoj ĉe altaj temperaturoj aŭ en ĉeesto de korodaj solvoj.

Ĉi tiu alojo estas vaste uzata en kemia kaj nutraĵa prilaborado, elektroproduktado, fornaj komponantoj kaj multaj aliaj merkatsegmentoj.

La ĉiuflankeco de ASTM B166 600 Inconel Rod kondukis al la alojo estanta uzita en gamo da aplikoj, precipe tiuj implikantaj temperaturintervalon de kriogena ĝis super 2000¡ãF.

2.4375 Monel K500 ronda trinkejo estas nemagneta, kiel alojo, Monel K500 ASTM B865 sesangula trinkejo elmontras bonegajn mekanikajn proprietojn super temperaturo de sub-nulaj agordoj ĝis 480C. Monel ASTM B865 kavaj stangoj postulas kalson kiam veldita, kaj veldoj devus esti streĉiĝo trankviligita al la alojo antaŭ maljuniĝo.

Monel K500-ŝtalaj stangoj estas precipe taŭgaj por centrifugaj pumpiloj en la mara industrio. Ĉi tio estas pro la propraĵoj de Monel N05500 varma rulita trinkejo, nome alta streĉa forto kaj malalta koroda indico en alta rapida marakvo.

Tipaj aplikoj por Monel K500-gradaj bastonoj inkluzivas tiujn taskojn, kiuj utiligas la altan tirstreĉon kaj korodreziston de la alojo. Ekzemple, Monel B865 K500 forĝita trinkejo povas esti uzata por fari impulsiloj, helicŝaftoj, pumparboj.

Monel k500 ronda trinkejo estas malmoliĝanta nikelbaza alojo. Ĉi tiu triangula trinkejo Monel UNS No5500 bazita en nikelo ankaŭ enhavas iom da elementa kupro aldonita al sia alojo. Kupro povas havi bonan korodan reziston kiam aldonite al Monel UNS 5500 printempa ŝtalstango, simila al aloja grado 400.

Inconel 718 estas pluvomalmoliĝanta nikelo-kroma alojo enhavanta grandajn kvantojn de fero, niobio kaj molibdeno, kaj malgrandajn kvantojn de aluminio kaj titanio. 718-materialo konservas altan forton kaj bonan ductilecon ĉe temperaturoj ĝis 1300¡ãF (704¡ãC).

Inconel 600 surfadenigita bastono estas Inconel, ofta inĝenieristikmaterialo uzita en aplikoj postulantaj korodon kaj temperaturreziston. La kroma enhavo de Alloy 600 surfadenigita bastono faras ĝin pli granda ol komerca pura nikelo en rustigitaj kondiĉoj. La tirrezisto de ĉi tiu stango estas Psi 95,000, MPa 655, dum la frostopunkto ankaŭ estas diskutita Frostopunkto: 1413 C.

La superalojo Ni-Cr-Mo Hastelloy C276 havas bonegan reziston en fortaj acidaj kaj alkalaj amaskomunikiloj kaj malhelpas truadon, fendan korodon kaj SCC. Hastelloy C276 ankaŭ havas larĝan reziston al malseka klorida gaso, hipoklorito kaj klordioksida amaskomunikilaro.

Incoloy 825 estas stabila recozita je 940 °C. La plej mola strukturo estis akirita je 980 °C. Sekcioj pli pezaj ol tuko, strio kaj drato devas esti estingitaj por eviti sentemon.

Monel 400 estas uzata en procezŝipoj, varmointerŝanĝilpipoj, kaj benzinujoj kaj trinkakvaj stokujoj en la mara sektoro. La nefajraj propraĵoj de ĉi tiu alojo igas ĝin taŭga por altriskaj situacioj en la eksplodaĵindustrio, raketoj kaj pulpo kaj paperindustrioj.

Venki la efikon de malfunkcio kaŭzita de korodo, streso kaj ekstremaj temperaturoj, kaj la kostefiko de malsukcesaj indicoj kaj sekureco instigis la industrion serĉi materialojn kiel Monel 400, kiuj provizas pliigitan fidindecon en severaj kondiĉoj.

La koroda rezisto de Monel K-500 estas esence la sama kiel Alojo 400, krom ke en la aĝo malmoligita kondiĉo, Alojo K-500 havas pli grandan emon stresi koroda krakado en certaj medioj. Monel K-500 estis trovita esti imuna al acidgasaj medioj.

Monel K-500 kombinas la bonegan korodan reziston de Monel 400 kun la aldonitaj avantaĝoj de pli alta forto kaj malmoleco. Efikeco povas esti plibonigita aldonante aluminion kaj titanion al la nikelo-kupra matrico kaj per varmigado sub kontrolitaj kondiĉoj por precipiti submikroskopajn partiklojn de Ni 3 (Ti, Al) ĉie en la matrico.

Kiel koroda imuna alojo, Monel 400 povas elteni altan temperaturajn vapormediojn kaj rapide fluantan saletan\/marakvon, konservante bonegan reziston al streĉa koroda fendetiĝo en la plej multaj dolĉakvoj.

Relaborado de Alojo K-500 estas plej bone farita dum la materialo estas en la kalzita aŭ varme laborita kaj estingita kondiĉo. Tamen, malmoligitaj materialoj povas esti finitaj por fermi toleremojn kaj finiĝi. Sekve, la rekomendita praktiko estas maŝini iomete trogrande, maljuniĝi malmoliĝi, kaj poste fini laŭgrande.

MONEL K-500-alojo havas korodan reziston kompareblan al 400, sed havas pli altan mekanikan forton kaj malmolecon. Havas bonan termikan korodan reziston kaj longdaŭran histan stabilecon. Ĝi estas ĉefe uzata en la fabrikado de turbinklingoj kaj gasturbinklingoj kun labortemperaturo sub 750¡ãC sur aero-motoroj, kaj en la fabrikado de fermiloj kaj risortoj sur ŝipoj; pumpiloj kaj valvpartoj sur kemia ekipaĵo, kaj skrapado sur paperfarada ekipaĵo. Klingoj ktp.

Hastelloy B2 estas nikel-molibdena alojo precipe taŭga por pritraktado de ekipaĵoj, kiuj reduktas kemiajn mediojn. Kiel aplikoj en kemiaj prilaboraj industrioj implikantaj sulfatan acidon, fosforan acidon, klorida acidon kaj acetacidon.

Hastelloy B2 malhelpas la formadon de grajnlimo-karbidprecipitaĵoj en la velda varmo-trafita zono, igante ĝin taŭga por plej multaj kemiaj procezaj aplikoj en la kiel-veldita kondiĉo. La varmega velda zono reduktas la precipitaĵon de karburoj kaj aliaj fazoj por certigi unuforman korodan reziston.
Alojo B2 ankaŭ havas bonegan reziston al pikado kaj streĉa koroda krakado.

Hastelloy B2 estas nikel-molibdena alojo kun grava rezisto al reduktado de medioj kiel hidrogena klorida gaso kaj sulfataj, acetaj kaj fosforaj acidoj. Hastelloy B2 estas imuna al pura sulfata acido kaj multaj ne-oksidigaj acidoj. Ĉi tiu alojo ne devus esti uzata en la ĉeesto de oksidaj poluaĵoj en oksigenaj aŭ reduktantaj amaskomunikiloj. Antaŭtempa fiasko povas okazi se Alojo B2 estas uzata en ĉeesto de fero aŭ kupro en sistemoj enhavantaj klorida acidon.

Alojo K500 estas rafinita per Electroslag Refining (ESR), certigante la plej puran kaj altkvalitan materialon. Tiu pliigita alojpureco limigas la potencialon por malmolaj ne-metalaj inkludoj kiuj povas pliigi maŝinadmalfacilon, maŝinprilaboran tempon kaj finfine kaŭzi partfiaskon. Ĝi ankaŭ havas malaltan permeablon kaj estas nemagneta ĉe temperaturoj tiel malaltaj kiel -150¡ãF (-101¡ãC).

Nikel- kaj kobalt-bazitaj korodo-, temperaturo- kaj eluziĝorezistaj alojoj, kiel ekzemple Hastelloy B2, estas klasifikitaj kiel moderaj ĝis malfacilaj kiam maŝinprilaborite, sed devus esti emfazite ke tiuj alojoj povas esti produktitaj ĉe kontentigaj rapidecoj uzante konvenciajn produktmetodojn pretigi. Dum maŝinado, ĉi tiuj alojoj malmoliĝas rapide, generas altan varmegon dum tranĉado, veldas al la tranĉilsurfaco, kaj provizas altan reziston al metalforigo pro sia alta tondforto.

Alojo B-2 havas malbonan korodan reziston al oksigenaj medioj, tial ĝi ne estas rekomendita por uzo en oksigenaj amaskomunikiloj aŭ en ĉeesto de feraj aŭ kupraj saloj, kiuj povas kaŭzi rapidan trofruan korodan fiaskon.