Inconel 600 estas unu aleacion de niquel-cromo uzata en aplikoj, kiuj postulas reziston al la korodo kaj al altaj temperaturoj. Esta aleacion de niquel estas dise?ada por uzi en temperaturojn altajn, ke van desde temperaturoj malaltaj ĝis 2000 ¡ãF. Ne estas magneto, havas bonegajn proprietojn mecanicas kaj elmontras la kombinaĵon ideala de alta rezisto kaj bona soldabilidad en ampleksa rango de temperaturo.

El producto de tuberia sen soldadura ASTM B829 Alloy 600 estas una superaleacion de niquel-molibdeno-cromo kun la aldono de tungsteno, dise?ada por unu bonega rezisto al la corrosion en una vasta gama de medioj malamikaj.

Las laminas duplex son grados austenitico-ferriticos kun la sama komponado. Estas dise?ado por provizi plakaĵojn rezistemajn al la korodo kaj alta rezisto. Utiligi un mayor contenido de cromo ĝis 28%. La placo ASTM A240 UNS S32750 havas limigan elastan minimumon proksimume 77 ksi kaj unu rezisto al la trakcio de al malpli 730 MPa. Se estiro un 25% en estado recocido.

Se dice que la tuberia sen kostumo de aleacion 800 kiu estis estirada en frio havas bonan reziston al la flueco kaj la ruptura. La adicion de cromo faras ke la tuberias estas rezistemaj al la korodo, dum kiu la enhavo de niquel las hace ductiles.

La tuberia Incoloy 800 esas una de esas tuberias de alta rezisto, ke tambien esas rezistema a la oxidacion e la carburacion. Por tiel, estas tuberioj se uzas en aplikoj kie se postulas reziston al la korodo kaj la karburilo.

Debido a que la tuberia soldada ASTM B517 UNS N06600 estas relative imune al la plimulto de la solvoj salinas alcalinas kaj neutras, la fabrikantoj de tuberias Inconel 600 rekomendas estas tuberias por aplikoj kiuj implikas iujn korodajn mediojn.

La tuberia sen kostumo ASTM B167 inconel 600 estas malpli rezistema al la solvoj oxidantes fortes, kiel la acido nitrico koncentrita hejtita.

Hastelloy B-3 estas alojo de nikelo-molibdeno kun bonega rezisto al pikado, korodo kaj streĉa korodo krakado kaj pli bona termika stabileco ol alojo B-2. Krome, ĉi tiu nikel-ŝtala alojo estas tre imuna al tranĉillinio kaj varmecaj zonaj atakoj.

304 havas bonan oksidiĝan reziston en intermita devo ĝis 870¡ãC kaj kontinua devo ĝis 925¡ãC. Tamen, daŭra uzo ĉe 425-860¡ãC ne estas rekomendita. En ĉi tiu kazo, 304L estas rekomendita pro sia rezisto al karbura precipitaĵo.

Tipo 304 rustorezista ŝtalo estas aŭstenita grado kiu povas esti tirita tre profunde. Tiu karakterizaĵo rezultigis 304 estante la primara grado uzita en aplikoj kiel ekzemple lavujoj kaj patoj.

AL-6XN estas malalta karbono, nitrogeno enhavanta super aŭstenitan neoksidebla ŝtalo. La alojo estas dizajnita por esti marakvo imuna materialo kaj estis trovita rezisti larĝan gamon de korodaj medioj. Pro la koroda rezisto kaj alta forto de la alojo, AL-6XN estas pli bona elekto ol tradiciaj dupleksaj neoksideblaj alojoj kaj pli kostefikaj nikel-bazitaj alojoj.

Tipo 304 estas la plej populara neoksidebla ŝtalo kaj estas natura elekto por sia koroda rezisto. Ĝi rezistas rustiĝadon en multaj malsamaj medioj, sed estas ĉefe atakita per kloridoj.

Grado 304 rustorezista ŝtalo estas ĝenerale konsiderita la plej ofta aŭstenita neoksidebla ŝtalo. Ĝi enhavas altan nikelenhavon, tipe inter 8 kaj 10,5 pezprocenton, kaj grandan kvanton da kromo ĉirkaŭ 18 ĝis 20 pezprocenton. Aliaj gravaj alojelementoj inkludas manganon, silicion kaj karbonon. La resto de la kemia konsisto estas ĉefe fero.

Ĉiuj neoksideblaj ŝtalaj fabrikado povas esti farita nur per iloj destinitaj por neoksideblaj ŝtalaj materialoj. Iloj kaj laborsurfacoj devas esti plene purigitaj antaŭ uzo. Ĉi tiuj antaŭzorgoj estas necesaj por eviti kruc-poluadon de rustorezista ŝtalo kun facile koroditaj metaloj, kiuj povas malkolorigi la surfacon de prilaboritaj produktoj.

Fabrikite el 304\/304L aŭ 316\/316L neoksidebla ŝtalo kun muelita interna kaj ekstera diametroj (ID\/OD). Ĉi tiuj neoksidebla ŝtalo veldita juntoj renkontas ASTM A403, ASTM A960, MSS SP-4, ASTM B16.9 (krom muroj), kaj MSS SP-43.

Estas multaj malsamaj specoj de 316 neoksidebla ŝtalo. Iuj komunaj tipoj estas la variantoj L, F, N kaj H. Ĉiu estas iomete malsama kaj ĉiu servas al malsama celo. "L" signifas, ke 316L-ŝtalo havas malpli da karbono ol 316.

AS1210 Prequalified Incoloy 800 povas esti uzata je 800°C. ASME-kodoj permesas Incoloy 800 ĝis 815¡ãC, kaj Incoloy 800H kaj 800HT ĝis 982¡ãC.

La enhavoj de kromo kaj nikelo de ĉi tiu alojo provizas bonegan oksidiĝan reziston ĉe malaltaj koncentriĝoj de oksidado kaj reduktanta sulfuro, bonan reziston al karburigo kaj sulfidado. La alojo ankaŭ havas akcepteblan reziston al nitrurado en fendita amoniako, sed ne tiom kiom Inconel 600.

ASTM B163 B407 ASME SB163 SB407 N08800 Incoloy 800 Seamless Pipe estas speciale taŭga por alttemperaturaj ekipaĵoj en la petrolkemia industrio ĉar la alojo ne formas fragilan sigma fazon post longedaŭra eksponiĝo al 1200¡ãF (649¡ãC).

Incoloy Alloy 800 estas vaste uzata en ekipaĵo, kiu devas havi altan forton kaj reziston al oksigenado, karburigo kaj aliaj malutilaj efikoj de alta temperatura ekspozicio. Por servoj postulantaj optimumajn fluajn kaj krevajn ecojn, uzu Incoloy 800H aŭ 800 HT. La alta enhavo de nikelo kaj kromo en la alojo ankaŭ provizas bonan korodan reziston.

Incoloy 800H kaj 800HT estas kutime uzataj en partoj super 1100¡ãF kie ŝteliro kaj frakturrezisto estas postulata. La kemia ekvilibro permesas al nikelŝtalaj alojoj elmontri bonegan reziston al karburigado, oksigenado kaj nitrurado de atmosferoj. Incoloy 800HT ne fariĝos fragila eĉ post longedaŭra uzo en la 1200-1600¡ã F-gamo kie multaj neoksideblaj ŝtaloj fariĝas fragilaj. 800HT elmontras la bonegajn malvarmajn formajn kvalitojn normale asociitajn kun Nichrome.

Por aplikoj postulantaj pli altan reziston al streĉa krevo kaj fluado, precipe super 1500¡ãF (816¡ãC), uzu INCOLOY Alojojn 800H kaj 800HT.

INCOLOY Alojo 800 (UNS N08800\/W. Nr. 1.4876) estas vaste uzata materialo por fabrikado de ekipaĵoj, kiuj postulas korodan reziston, varmegan reziston, forton kaj stabilecon, funkciajn temperaturojn ĝis 1500¡ãF (816¡ãC) ).

Incoloy 800H estas alta karbongrado de ĉi tiuj 800 alojoj. Tiuj alojoj elmontras bonegan reziston al post-velda karburigo kaj grajnado. Ili restas muldeblaj dum plilongigitaj tempodaŭroj ĉe temperaturoj sub 700 celsiusgradoj.

HASTELLOY X estas forĝita nikel-bazita alojo kun bonega alttemperatura forto kaj oksidiĝa rezisto. Ĉiuj produktaj formoj estas bonegaj en formado kaj veldado. Kvankam HASTELLOY X estas ĉefe konata pro sia varmeco kaj oksidiĝa rezisto, ĝi ankaŭ havas bonan reziston al klorida streĉa koroda krakado kaj bona karburigo, kaj ankaŭ bonegan reziston al reduktado aŭ karburigado de atmosferoj. Alojo X estas unu el la plej vaste uzitaj nikel-bazitaj superalojoj por gasturbinmotorkomponentoj.

UNS N10665 aŭ W.Nr. 2.4617, Hastelloy B2 (ankaŭ konata kiel "Alojo B2"), estas solida solvaĵo plifortigita Ni Mori kun malaltaj aldonoj de karbono, silicio kaj fero. Ĝi povas esti uzata por redukti kemian medion kaj kemian pretigan industrion. Tamen, Hastelloy B2 ne devas esti uzata en temperaturoj de 1000¡ãF ĝis 1600¡ãF kaj ne devus esti uzata en oksigenaj amaskomunikiloj.

Alojoj 800, 800H kaj 800HT estas alojoj de nikel-fero-kromo kun bona forto kaj bonega rezisto al oksigenado kaj karburigo ĉe alta temperatura ekspozicio.

Incoloy estas grupo de superalojoj kun bona elektra rezisto kaj toleremoj. Incoloy 800 estas alojo el fero, nikelo kaj kromo. Ĉi tiuj alojoj estas ekstreme rezistemaj al korodo kaj oksigenado. Ili ne estas facile misformitaj aŭ rompitaj sub ekstrema premo kaj varmo. La alojo havas mezan forton kaj Incoloy 800-materialo havas bonegajn mekanikajn ecojn.

Monel 400 estas populara alt-efikeca nikela kupra alojo ofte uzata en kritikaj kaj alt-efikecaj aplikoj. Monel 400? havas altan forton, bonegan reziston al acidaj kaj alkalaj medioj, kaj bonan ductilecon kaj termikan konduktivecon. Ĉi tiu alojo konservas siajn trajtojn kaj efikecon en temperaturoj intervalantaj de subnulo ĝis 1,000¡ãF (538¡ãC). Monel 400 nur povas esti malmoligita per malvarma laboro.

Alojo 825 plata trinkejo (UNS N08825) havas bonajn mekanikajn ecojn de malaltaj ĝis modere altaj temperaturoj. Tamen, eksponiĝo al temperaturoj super 1000 gradoj Fahrenheit povas kaŭzi mikrostrukturajn ŝanĝojn kiuj signife reduktas muldeblecon kaj efikforton.