254 SMO torude valmistamise löögikindlus korrosioonipragunemise vastu

Hastelloy B2 hoiab ära terapiiride karbiidisademete moodustumise keevisõmbluse kuumusest mõjutatud tsoonis, muutes selle sobivaks enamiku keemiliste protsesside jaoks keevitatud olekus. Kuumusmõjuga keevisõmbluse tsoon vähendab karbiidide ja muude faaside sadestumist, et tagada ühtlane korrosioonikindlus.

Tavaliselt kasutatakse küünarnukke voolu suuna muutmiseks. Tavalised põlvesüsteemid võivad muuta voolunurka 180¡ã, 90¡ã või 45¡ã. 180¡ã küünarnukisüsteemi nimetatakse ka ¡® tagasipöördeks ¡¯. Küünarnukisüsteemid võib liigitada kahte rühma, milleks on põkkkeevis põlved ja redutseerivad põlved. Põkkkeevitatud põlved on kõige levinumad ja soovitavamad komponendid.

Monel 400 kasutatakse merendussektoris protsessianumates, soojusvaheti torustikus ning bensiini- ja joogivee mahutites. Selle sulami sädemeid mitte tekitavad omadused muudavad selle sobivaks kõrge riskiga olukordades lõhkeainetööstuses, raketitööstuses ning tselluloosi- ja paberitööstuses.

Seetõttu on libisevate äärikute fikseerimine lihtsam. Siiski on pealelibisevate äärikute tugevus voolust tingitud sisepingete all kaks kolmandikku keevisõmbluse äärikutest. Teiseks libisevate äärikute puuduseks on see, et äärikut on võimatu kinnitada küünarnuki külge või äärikut tee külge, kuna libisevate liitmike otspind ei ole sirge. Kolmas äärikurühm on pesa keevisäärikud. Neid äärikuid kasutatakse väikeste torude jaoks, mis peavad tagama kõrge rõhu. Pesa keevisäärikute tugevus sisepingete vastu on võrdne libisemisäärikutega.

Sulam on võimeline püsima stabiilsena ja säilitama oma austeniitse struktuuri. Incoloy 800 kasutatakse peamiselt rakendustes, mille temperatuur on kuni 1100 ¡ã F, kus sulameid 800H ja 800HT kasutatakse tavaliselt temperatuuridel üle 1100 ¡ã F, kus on vajalik vastupidavus roomamisele ja rebenemisele.

Inconel 718 koosneb peamiselt niklist (52%). Legeerivate elementide hulka kuuluvad raud (19%), kroom (18%), nioobium + tantaal (5%), molübdeen (3%), titaan (0,9%), alumiinium (0,5%), lisaks muud mikroelemendid nagu parun, koobalt, vask, mangaan ja räni.

Täpselt nagu nimi ¡°Eelkonstrueeritud¡± viitab, on need tehases konstrueeritud ja kohapeal kokku pandud.

Torustikud hapugaasi kogumiseks on ehitatud tahke (või plakeeritud) INCONELiga? 625 sulamist ja seda kasutatakse merevee soojusvahetites rafineerimistehastes, elektrijaamades ja avamere teenustes, mis seda materjali sageli vajavad.

See nikkelterase sulam on kergesti valmistatav ja seda saab keevitada kas lõõmutatud või sademetega (vanuse) karastatud olekus.

Inconel 600-l on külmvormimisomadused, mida tavaliselt seostatakse kroom-nikkel roostevaba terasega.

Monel K-500 ühendab endas Monel 400 suurepärase korrosioonikindluse ning suurema tugevuse ja kõvaduse lisaeelised. Toimivust saab parandada, lisades nikli-vaskmaatriksile alumiiniumi ja titaani ning kuumutades kontrollitud tingimustes, et sadestada submikroskoopilised Ni 3 (Ti, Al) osakesed kogu maatriksis.

Sulam B-2 on halva korrosioonikindlusega oksüdeerivate keskkondade suhtes, seetõttu ei soovitata seda kasutada oksüdeerivates keskkondades või raua- või vasesoolade juuresolekul, mis võib põhjustada kiiret enneaegset korrosioonitõrke.

Alloy 317L kõrgem molübdeenisisaldus tagab suurema üldise ja lokaalse korrosioonikindluse enamikus meediumites võrreldes 304\/304L ja 316\/316L roostevaba terasega.

roostevabast terasest 304\/304L torud y tee põlvede ja äärikutega

Sulami INCONEL 718 valisid eelkõige disainiinsenerid selle kõrge tugevuse tõttu ekstreemsetes temperatuuritingimustes spektri mõlemas otsas. Seda saab kasutada madalatel temperatuuridel kuni 1300¡ãF\/704¡ãC. Sellel on äärmiselt kõrge tootlikkus, tõmbe- ja roomamisomadused kogu vahemikus. Sellel on ka suurepärane tõmbe- ja löögitugevus.

Inconel 718 on muutunud kasulikuks paljudes rakendustes alates tootmistegevusest kuni sõjavarustuse ja kosmosetööstuseni.

Lihtne paigaldamine: äärikuga kokkupandava keevitatud roostevabast terasest toru saab paigaldada otse torule ilma täiendava töötlemise ja reguleerimiseta, säästes paigaldusaega ja tööjõukulusid.

Madal korrosioonimäär kiiresti voolavas riimvees või merevees koos suurepärase vastupidavusega pingekorrosioonipragunemisele enamikus mageveekogudes ja selle vastupidavus mitmesugustele söövitavatele tingimustele tõi kaasa selle laialdase kasutamise mererakendustes ja muudes mitteoksüdeerivates kloriidilahustes.

Kõrge keevituskvaliteet: ASTM A312 TP316l roostevabast terasest äärikuga õmblusteta toru tootmisprotsess võtab kasutusele professionaalsed seadmed ja tehnoloogia, mis tagab kõrge keevituskvaliteedi, sujuvad keevitusliigendid ja vähem altid sellistele probleemidele nagu keevisõmbluspraod.

Kohandatud kokkupandavad torupoolid

Legeerterasest vardad ja vardad

Legeerterasest torud ja torud

Liitmikega keevitatud äärikud

Teatud rakenduste puhul on klassi 254 SMO kõrge nikli- ja titaanisulamite kuluefektiivne asendaja.

Alloy 254 SMO on kõrgekvaliteediline, molübdeeni ja lämmastikuga legeeritud superausteniitne roostevaba teras madala süsinikusisaldusega.

C276 sepistatakse vahemikus 2250\/1750oF (1230\//955oC) ja seejärel leotatakse sepistamistemperatuuril 30 minutit tooli või valuploki paksuse tolli kohta. Sepistamist tuleks alustada kohe, toorik eemaldatakse kuumutusahjust, 25\/40% vähendamine aitab säilitada võimalikult palju sisemist soojust. Optimaalse korrosioonikindluse tagamiseks tuleks sepistatud osad seejärel lõõmutada. Vt Kuumtöötlus.

Vahelduvates oksüdeerivates ja redutseerivates tingimustes võib sulam kannatada selektiivse oksüdatsiooni all.

See sulam on vastupidav keevisõmbluse kuumusest mõjutatud tsoonis terade piirsete sademete tekkele, muutes selle sobivaks enamiku keemiliste protsesside jaoks keevitatud olekus.

Selle eelisega on kõigil torujuhtmeid kasutavatel tööstusharudel suurepärane võimalus suurendada oma torujuhtmesüsteemi efektiivsust ning vähendada tööjõu- ja ajavajadust.

304 torupoolid on valmistatud roostevabast terasest 304, mis on levinud ja populaarne materjal paljudes tööstuslikes rakendustes, mis nõuavad korrosiooni- ja oksüdatsioonikindlust. Need S30400 torupoolid on eelnevalt valmistatud spetsiaalsete masinate ja protsesside abil, mis tagavad nende ülitäpsuse ja töökindluse.

Termotöötlusseadmed tööstuslikes rakendustes, nagu korvid, kandikud ja kinnitusdetailid. Keemilises või naftakeemias töötlemises kasutatakse seda soojusvahetites ja torustike süsteemides lämmastikhappekeskkonnas, eriti kui on vaja vastupidavust kloriidi pingekorrosioonipragunemisele.

Sellel on suurepärane vastupidavus pinge-korrosioonipragude ja täppide tekkele. Hastelloy B-2? millel on ka vesinikkloriidhappekindlus kõigil kontsentratsioonidel ja temperatuuridel.

Hea korrosioonikindlus: SS 316L torul on tugev korrosioonikindlus, seda saab kasutada pikka aega niiskes või söövitavas keskkonnas ning seda ei ole lihtne roostetada, korrodeeruda ega kuluda.

Roostevabast terasest valmistatud torupoolid on klientidele kasulikud selle poolest, et neil ei jää ükski osa vahele ja need kõrvaldavad kohapealse paigaldamise raskused.