ASTM B564 UNS N06601 Äärikud

Incolle 625 mähist iseloomustab selle suurepärane vastupidavus oksüdatsioonile, kõrgtemperatuurile korrosioonile ja väsimusele. ASTM B443 UNS N06625 Incolleli plaati kasutatakse laialdaselt kosmose-, keemiliste töötlemise ning nafta- ja gaasitööstuses tänu suurepärasele tugevusele, sitkusele ja vastupidavuse tõttu isegi äärmuslikus keskkonnas.

Ümmargune Bar Bar on Nickelipõhine sulam healoomulise karburisatsiooni ja suurepärase korrosioonikindlusega kõrgetel temperatuuridel. INCONEL 600 ümmargused vardad on efektiivsed CL2 ja paljude muude erinevate gaaside kuivatamise vastu kergelt ja kõrgel temperatuuril. Allay 600 baar on nikkel-kroomiumsulam, millel on hea oksüdatsiooniresistentsus ja resistentsus kloriidi rõhu lagunemise, kõrge puhtusega vee korrosiooni ja happe oksüdatsiooni suhtes kõrgendatud temperatuuridel.

INCONLE 600 Standard UNS N06600 ja ASTM B167 sujuvad torud on need, mis on valmistatud liiga suure rõhu säilitamiseks ja nendega on suur garantii.

Inconel 718 on nikkel-kroomiumil põhinev sulam, mida tavaliselt kasutatakse kõrgtemperatuurides, näiteks lennundus- ja gaasiturbiinid. Üks olulisemaid tegureid ASTM B670 Inconel 718 lehe tootmisel on plaadi veeremisprotsess. Turul on saadaval kahte peamist INCONEL -i 718 taldrikut: kuuma rullitud ja külma rullitud taldrikuid.

Sellel astmel on suurepärane keemiline kombinatsioon nikli, kroomisulamitest, millel on kõrge raua, nioobium ja molübdeen ning väikeses koguses alumiiniumi ja titaani.

Inconel X750 ERW torud on kroomi-nikli sulam, mis on valmistatud sademetest, mis on kõvendatavad Ti ja Al saatel, millel on hiilimine-rebenemise potents hüppeliselt…

Alloy 625 on nikkel-kroomiumsulam, millel on suure tugevuse, suurepärase masina ja suurepärase korrosioonikindlusega. Töötemperatuur ulatub krüogeensest kuni 1800¡. Sulami 625 tugevus tuleneb molübdeeni ja niobiumi kõvenemisest selle nikkel-kroomiumi maatriksile; Seetõttu pole sademete kõvenemine vajalik. See elementide kombinatsioon annab suurepärase vastupidavuse ka mitmesugustele ebaharilikult rasketele söövitavatele keskkondadele, aga ka kõrge temperatuuri mõju, näiteks oksüdeerumine ja karburiseerimine.

ASTM B637 UNS N07718 poldid on sulami 718 kaubanimi, mida kasutatakse peamiselt maagaasi töötlemisel ja tuumatööstuses.

Kuna need on temperatuuride vähendamisel ja oksüdeerimisel töötavad, on meie ASTM B564 INCONTINLE 625 tõstetud näo äärikud läbilaskevõime, neil on kõrge tugevus ja suurepärane masinad ning vastupidavad väävliühendid hapu teenindussektoris. Meie DIN 2.4856 Inconel 625 keevitatud äärikud on merevee ja lõhede korrosiooni suhtes läbitungimatud ning neil on suurepärased keevitamis- ja moodustamisvõime. INCOLOY 625 sepistatud äärikute omadused, mis muudavad need merevee rakenduste jaoks suurepäraseks või ideaalseks valikuks, hõlmavad fakte, et sulam pole kohalikest rünnakutest, näiteks pittimisest ja lõhedest korrosioonist, sellel on kõrge korrosiooni-rasvatugevus, kõrge tõmbetugevus, samuti hea vastupidavus kloriidi-i-i-stressiga seotud korrosioonide pragunemisele.

Tavaliselt kasutatakse seda termopaaride kestades. Etüleendikloriid (EDC) pragunevad torud.

Kommertsrakendused hõlmavad ahjukomponente ja inventari, mis nõuavad tugevust ja oksüdatsiooniresistentsust temperatuuril kuni 2000 kraadi F.

Sulamil on ka suurepärased mehaanilised omadused ja see kujutab endast kõrge tugevuse ja hea töötaseme soovitud kombinatsiooni.

See niklisulam oli mõeldud teenuste temperatuuride jaoks krüogeensest temperatuurini vahemikus 1090¡ãc (2000¡ãf).

Karastamine: kustutatud toorikut kuumutatakse teatud aja jooksul kriitilise punkti AC1 allpool sobivale temperatuurile ja jahutatakse seejärel meetodil, mis vastab nõuetele vajaliku struktuuri ja omaduste saamiseks.

Korrosioonimäärad kiirenevad vesimeediumides üldiselt. Sulami tugeva nikli ja kroomi keemilise aluse tõttu on nikli sulami 601 hekspoldi korrosioonisagedus palju madalam.

Gaasiturbiinimootori osades, kaevupeade lõpuleviimisel ja puhumishooldustel (BOPS) kasutatakse tavaliselt Inconeli 718 küünarnukki.

Inconeli kasutatakse lennundusrakendustes ja mererakendustes. Selle sulami levinumad rakendused on vedrud, tihendid, sukeldatud juhtseadiste lõhn, elektrilised kaabliühendused, kinnitusdetailid, paindeseadmed ja okeanograafilised instrumentide komponendid.

Roostevabast terasest tagumiku äärikuid on toodetud klassist 304 ja 316 Austeniitilise roostevabast terasest. Siiski on ka muid materjali tüüpi, näiteks süsinikteras, dupleksteras ja kõrge sulamiratas, mida kasutatakse äärikute valmistamiseks.

Inconel 718 torud ja muud niklipõhised sulamid sobivad ideaalselt nafta ja gaasi ekstraheerimise pumpade, ventiilide ja protsessikontrolliseadmete kulutõhusaks tootmiseks.

Nii selle tugevus kui ka vastupidavus korrosioonile ja stressile muudavad Inconeli 625 küünarnuki tuumareaktoritest sobivaks komponendiks, eriti kontrollvarda ja reaktori südamikus.

ASME SB564 ALLAY 601 keevis kaela äärikud NCONEL 601 on nikkel-kroomisulam, mida kasutatakse rakenduste jaoks, mis nõuavad vastupidavust korrosioonile ja kuumusele. See niklisulam paistab silma kõrge temperatuuri oksüdatsiooni vastupidavuse tõttu, jäädes oksüdeerumise suhtes väga vastupidavaks kuni 2200 ¡Ilay 601 tekkib tihedalt kleepuva oksiidi skaala, mis vastutab sabade vastu isegi raske soojusliku tsükli tingimustes.

Inconel 718 äärikuid on saadaval ka erineva suurusega ja kujuga klientidele. Neid Incolle 718 pistikupesakeeli äärikuid kasutatakse ka reaktiivmootorites, pumbakehades ja osades, raketimootorites ja tõukejõu tagasipöörajatest, tuumakütuse elementide tihendist, kuumadest ekstrusioonitööriistadest ja palju muud.

Alloy 600 on populaarne insenerimaterjal rakenduste jaoks, mis nõuavad soojuse ja korrosioonikindlust. Sulami suurepärased mehaanilised omadused annavad sellele materiaalsele kõrgele tugevusele ja heale masinal. Hea korrosioonikindlus, eriti aluselises keskkonnas, ning seda saab kasutada madala ja kõrge temperatuuriga.

Äärikuste tootmine toimub ka uusima tehnoloogia ja kaasaegse seadme kasutamisel, millega lisatakse kahtlemata toodete kvaliteedi paremust.

ASTM B564 UNS N02200 Vergen nikkel 200 on 99,6% puhas niklisulam ja üks raskemaid metalle. Sellel on suurepärased mehaanilised omadused ning kõrge termiline ja elektrijuhtivus. Lisaks muudavad Nickel 200 kasulikud omadused ja selle keemiline koostis selle hõlpsasti valmistatavaks ja väga vastupidavaks söövitava keskkonna suhtes

INCOLOY ALLAY 800 on nikli, raua ja kroomi sulam. Sulam on võimeline jääma stabiilseks ja säilitama selle austeniitilise struktuuri isegi pärast pikka aega kokkupuudet kõrgele temperatuurile. Sulami muud omadused on hea tugevus ning kõrge vastupidavus oksüdeeruva, redutseerimise ja vesilahuse suhtes

INCONEL UNS N06601 toruäärsed äärikud NCONEL 601 on nikkel-kroomisulam, mida kasutatakse rakenduste jaoks, mis nõuavad vastupidavust korrosioonile ja kuumusele. See niklisulam paistab silma kõrge temperatuuri oksüdatsiooni vastupidavuse tõttu, jäädes oksüdeerumise suhtes väga vastupidavaks kuni 2200 ¡Ilay 601 tekkib tihedalt kleepuva oksiidi skaala, mis vastutab sabade vastu isegi raske soojusliku tsükli tingimustes.

INCONLE 718 äärikutel on suurepärased mehaanilised omadused, need on mittemagnetilised ja neil on vajalik kombinatsioon hea keevitatavuse ja suure tugevusega laias temperatuurivahemikus.

ASTM B564 NO2200 WN Äärikud Nikkel 200 äärikuid on vastupidavad, mõõtmete stabiilsed ja peene viimistlusega. Lisaks on ASTM B564 UNS N02200 pimedate äärikud vastupidavad korrosioonile neutraalses ja oksüdeerivates keskkondades, muutes need ideaalseks kasutamiseks toidukäitlemisseadmetes.

Sulam peab vastu mitmesugustele söövitavatele keskkondadele ja sellel on hea vastupidavus pritsimise ja lõhede korrosioonile. IN625 -l on hea korrosioonikindlus erinevates söövitavates keskkondades.

Inconeli 600 silmapaistev omadus on selle vastupidavus kõrge temperatuuri oksüdatsioonile.

Kuigi Inconel 718 keevitusomadused, eriti selle vastupanu keevitulejärgsele pragunemisele, on tavaliselt silmapaistev. Sarnaselt teiste Incollesi astmetega moodustab materjali kuumutamisel selle pinnale sideaine, kuid passiivse oksiidikihi ise korrigeerivad sideaine. ASTM B670 Inconeli 718 lehe toatemperatuuri tugevust saab sademete kuumtöötluse meetodil märkimisväärselt suurendada.

Inconel 600 baar on kõrge temperatuuriga kuumuskindel. Incolley Alloy 625 ümmargusel baaridel on kuni 58% nikkel ja kuni 23% kroom. Inconel 625 riba kasutatakse peamiselt keemiliste töötlemise rakendustes.

Inconel 625 ümmargusel ribal on parim happe- ja leelise korrosioonikindlus. Inconel 625 heksal ribal on parim korrosioonikindlus väävli- ja fosforhappe suhtes. Inconel 625 keermestatud riba saab lõõmutada temperatuurivahemikus -320¡ ja 842¡ãf.