c71500 ümarlatt Vasenniklisulamist ümarlatt

Niklisulam 400 ja Monel 400, tuntud ka kui UNS N04400, on plastiline nikli-vasepõhine sulam, mis koosneb peamiselt kahest kolmandikust niklist ja ühest kolmandikust vasest. Niklisulam 400 on tuntud oma vastupidavuse poolest mitmesugustele söövitavatele tingimustele, sealhulgas leelistele (või hapetele), soolasele veele, vesinikfluoriidhappele ja väävelhappele. Kuna Monel 400 või sulam 400 on külmtöödeldud metall, on sellel sulamil kõrge kõvadus, jäikus ja tugevus. ASTM B164 UNS N04400 bar-varu külmtöötlemisel avaldab sulam suuremat mehaanilist pinget, mis omakorda põhjustab muutusi sulami mikrostruktuuris.

Merevett kasutatakse peamiselt jahutamiseks, kuid seda leidub ka naftaväljade vee sissepritsedes, magestamise tehastes ja tulekustutusseadmetes. Vase-nikli SULAM C71500 ON LEIDNUD OMA SUURIMA KASUTUSE KOHTA kõrge temperatuuri, KÕRGE rõhu, suure kiiruse ja hävitava turbulentsi valdkonnas. Juba 0,5% rauasisaldus annab sulamile C71500 suurepärase vastupidavuse üldisele korrosioonile ja pingekorrosioonipragunemisele, mistõttu on see ideaalne mere- või tööstustööstuse jaoks. Tüüp ümmargune riba

Külmtõmmatud latil Hastelloy UNS N10276 on suurepärane vastupidavus mitmesugustes keemiliste protsesside keskkondades. Näiteks Hastelloy C276 UNS N10276 kandiline latt on korrosioonikindel mitmesugustes keskkondades, sealhulgas tugevates oksüdeerijates (nagu raudkloriid ja vaskkloriid), kuumades saasteainetes (võib olla orgaaniline või anorgaaniline), klooris, äädikhappeanhüdriidis, sipelghappes ja äädikhappes, samuti merevee ja soolalahuses.
Roostevabast terasest kinnitusdetailid
www.htsteelpipe.com
Inconel 625 ümarlatt Oksüdatsioonikindel kuni 1800F

Nikli-vasepõhine sulam 400 Monel 2.4360 külmtõmmatud varras on praktiliselt immuunne kloriidi stressiga seotud korrosioonipragude suhtes, kui see puutub kokku korrodeeriva keskkonnaga tüüpilistes keskkondades. Monel 400 on vase- ja niklipõhine sulam, mis on tänapäeval populaarne tänu oma suurele jõudlusele. Sulamil on suurepärane happe- ja leelisekindlus. Lisaks on sellel hea tõmbetugevus, elastsus, suurepärane soojusjuhtivus ja seda saab karastada külma tööga. Lisaks saab seda kasutada rakendustes, mille temperatuur on vahemikus miinus kuni 538 kraadi Celsiuse järgi.

Incoloy 825 sulam on lisaks vasele ja molübdeenile kroomi, nikli ja rauapõhine sulam. Sellel on tugev vastupidavus redokshappele ja pingekorrosioonipragunemisele. Lisaks on see täiesti vastupidav täppide tekkele, hõõrdumisele ja erosioonile. Lisaks on see täiesti vastupidav fosfor- ja väävelhappele. Kõik see on ajendanud tootjaid kasutama Incoloy 825 baari valmistamisel Incoloy sulameid. Lisaks on tootel suurem tõmbetugevus, paindlikkus, vastupidavus ja vastupidavus. Incoloy 825 baril on hea mõõtmete täpsus, tugev konstruktsioon ja suurepärane pinnaviimistlus, mis talub suuri koormusi ja hoiab kõrgeid temperatuure.

Inconel 625 ümarlatt on parima happe- ja leelisekorrosioonikindlusega. Inconel 625 Hex Bar on parima korrosioonikindlusega väävel- ja fosforhappe suhtes. Inconel 625 keermestatud latti saab lõõmutada temperatuurivahemikus -320¡ãF kuni 842¡ãF.
Roostevabast terasest kinnitusdetailid
www.htsteelpipe.com
Inconel 625 ümarlatt Oksüdatsioonikindel kuni 1800F

Kuigi igal Inconeli variandil on ainulaadsed omadused, mis muudavad selle erinevates tingimustes tõhusaks, kasutatakse enamikku sulameid keemiatööstuses sageli. Selle keevitusomadused,

Alloy 400 leelisekindlus muudab selle ideaalseks kasutamiseks väga happelistes keskkondades, nagu soolane vesi, väävelhape või vesinikfluoriidhape.

Masinaklasside 90–10 ja 70–30 vase-nikli sulamite peamised rakendused on mereveetorustikes, soojusvahetites ja kondensaatorites.

Hastelloy c276 ümarvardad sobivad ideaalselt üldiseks korrosioonikindlusel põhinevateks rakendusteks, kuid ASTM B574 tähisega latid on madala süsinikusisaldusega sulam, mis on keemiatööstuses väga populaarne.

Ümarvardad on külmtõmmatud ja lõõmutatud, saadaval laopikkuses või mõõtu lõigatud. Sulamist ümarvardad tagavad tugevuse ja korrosioonikindluse erinevates keskkondades ning neid saab kasutada raamide, masinaosade tootmise, toitlustuse ja meditsiiniseadmete tööstuses.

Sulam 625 on eriti kasulik seal, kus on vaja oksüdatsioonikindlust ja täppide tekke vältimist. Lõõmutatud olekus on see Inconel täielikult austeniitne ja sobib töötlemiseks. Tänu oma kõrgele sulamisisaldusele tagab see suurepärase korrosioonikindluse erinevates tugevalt söövitavates keskkondades. Peaaegu 60% niklisisaldusega on see stressikorrosioonipragude suhtes praktiliselt immuunne.

Kuumvaltsitud inconel 718 legeerterasest ümarvarda tootja

Alloy 800H vardad on konstrueeritud nii, et neil oleks ühtlane ristlõikepindala ja neid saab toota ruudu, ümmarguse või ristkülikukujulise suurusega. Mitmekülgseid ASTM B408 UNS N08800 vardaid testitakse rangelt, et tuvastada ja kõrvaldada nende tugevate sõlmede defektid.

Hastelloy C276 sulamist õõnsad vardad kipuvad avaldama suurepärast vastupidavust lokaalsele korrosioonile ja oksüdeerivatele ainetele ning redutseerivatele ainetele.

Inconel 625 ümarlatil on järgmised omadused: Suurepärane väsimus- ja termiline väsimus, kõrge tõmbe-, roomamis- ja rebenemisvõime Suurepärane oksüdatsioonikindlus, suurepärane keevitatavus ja jootmisvõime. Kloriidi stressi lagunemine hävitab tolerantsuse.

Monel 400 üks olulisemaid omadusi on see, et pingekorrosioonipragusid üldiselt ei teki ja lõikejõudlus on hea. Monel 400 struktuur on suure tugevusega ühefaasiline tahke lahus.

Kõrge niklisisaldus tagab vastupidavuse pingekorrosiooni pragunemisele, koos molübdeeni ja vasega tagab tugeva vastupidavuse redutseerivatele keskkondadele, nagu väävel- ja fosforhape, kroom, mis on vastupidav oksüdeerivatele keskkondadele, nagu lämmastikhape, titaan, mis pärsib teradevahelist korrosiooni, ning üldine vastupidavus punkt- ja pragude korrosioonile.

Incoloy Alloy 800 ümarlatt on keemiliselt samaväärne Incoloy 800 baariga, kuid alumiiniumi, titaani ja süsiniku sisalduse osas on lubatud hälbed. Need UNS N08811 Incoloy 800 ümarvardad on meie hinnatud klientidele saadaval laias valikus laiustes, jaoturite paksustes ja suurustes, et kohandada struktuure täiesti mõistliku hinnaga.

Inconel 625 bar on kuumakindel niklipõhine supersulam. Nende vardade suur tugevus muudab need masinate jaoks keeruliseks. Selle klassi vardade töödeldavusaste on 17% ja kõvadus 29 HRC.

Kõrge kroomi ja molübdeeni sisaldus tagab suurepärase vastupidavuse lokaalsele korrosioonile. Kõrge niklisisaldus tagab väga hea vastupidavuse pingekorrosioonipragunemisele.

G30 sulam võib takistada terapiiride sademete teket keevitamise kuumusest mõjutatud tsoonis, seega sobivad selle keevitatud tooted mitmesugusteks keemilise töötlemise insenerirakendusteks.

Inconel X750 peetakse populaarseks ja kulutõhusaks nikkel-kroom supersulamiks. X750 silmapaistvaim omadus on selle kõrge tugevus krüogeensetel temperatuuridel, mistõttu on see gaasiturbiine, surveanumaid ja rakettmootoreid kasutavates tööstusharudes hädavajalik.

ASTM B425 UNS N08825 varraste niklisisaldus on vahemikus 38–46% ja see talub mõõdukalt kõrget temperatuurivahemikku, ilma et see mõjutaks selle tõmbetugevust.

Inconel 600 ümarlatt on niklipõhine sulam, millel on hea karburisatsioon ja suurepärane korrosioonikindlus kõrgetel temperatuuridel. Inconel 600 ümarvardad on tõhusad Cl2 ja paljude teiste erinevate gaaside kuivamise vastu madalal ja kõrgel temperatuuril. Alloy 600 bar on nikli-kroomi sulam, millel on hea oksüdatsioonikindlus ja vastupidavus kloriidi survelagunemise pragunemisele, kõrge puhtusega veekorrosioonile ja happelisele oksüdatsioonile kõrgetel temperatuuridel.

Suure jõudlusega sulamist Inconel 718 ümarlatt tuleneb niklist palju häid omadusi. Inconel 718 bar kuulub ASTM B637 spetsifikatsiooni kohaldamisalasse, mis omakorda hõlmab niklipõhiseid kuumtöödeldud ja külmtöödeldud sademega kõvenevaid sulameid.

Alloy 600 (UNS N06600) on niklipõhine sulam, millel on suurepärane karburisatsioon ja hea oksüdatsioonikindlus kõrgetel temperatuuridel. Seda sulamit on kuumtöötlustööstuses pikka aega kasutatud samadel rakendustel nagu RA330. Alloy 600 on kasulik vastupidavus kuivadele Cl2 ja HCl gaasidele mõõdukalt kõrgel temperatuuril. Suurenenud niklisisalduse tõttu ei soovitata sulamit 600 kasutada väävlisisaldusega kuumades tingimustes.

Inconel 718 külmviimistlusvarras moodustatakse pärast kuumvaltsimisprotsessi lõppu.

Pikkus: ¡Ü12M või vastavalt teie soovile.

Inconel 600 on nikli-kroom-raua sulam, millel on suurepärane korrosioonikindlus, oksüdatsioonikindlus ja kõrge tugevus kõrgetel temperatuuridel. Tänu oma suurele niklisisaldusele on Inconel 600 ülimalt vastupidav kloriidioonide pingekorrosioonipragudele. Vananemiskarastamist ei nõuta, kuna Inconel 600 on karastatud ja tugevdatud ainult külmtöötlemisega. Inconel 600 võib töötada nii madalatel temperatuuridel kui 700¡ãF (370¡ãC).

Niklisulamist 718 külmviimistlusvarras moodustatakse pärast kuumvaltsimisprotsessi lõppu.

Inconel 718 terasest ümarlatt N07718 lintlihvimismasina terasvarras

Nickel 800 külmvaltsitud vardad jooksevad matriitsile vahetult pärast kuumvaltsimist, võimaldades vardadel olla erakordselt tugev ja suurepärane pinnaviimistlus. Alloy 800 Bright Bar on esteetiliselt atraktiivne klass, mida saab toota erineva viimistluse ja suurusega.

Inconel 718 on nikkel-kroomisulam, mis sisaldab suures koguses rauda, ​​nioobiumi ja molübdeeni ning väikeses koguses alumiiniumi ja titaani. 718 materjal säilitab kõrge tugevuse ja hea elastsuse temperatuuridel kuni 1300¡ãF (704¡ãC). Võrreldes teiste sademekindlate niklisulamitega on sellel sulamil suhteliselt hea keevitatavus, vormitavus ja suurepärased madalatemperatuurilised omadused. Sulami aeglane sademete kõvenemisreaktsioon muudab keevitamise lihtsaks ilma kõvenemise või pragudeta. Inconel? Sulam 718 on mittemagnetiline. See säilitab hea korrosiooni- ja oksüdatsioonikindluse rakendustes, mis nõuavad kõrget roome- ja pingerebenemiskindlust temperatuuridel kuni 1300¡ãF (704¡ãC) ja oksüdatsioonikindlust kuni 1800¡ãF (982¡ãC) osade puhul.

Meie Inconel 718 sepistatud ümarvarras ja Inconel 718 Bright Rod omavad kõrgeid purunemis- ja tõmbeomadusi isegi kõrgetel temperatuuridel.

Niklisulamist 601 külmviimistlusvarras moodustub pärast kuumvaltsimisprotsessi lõppu.