Sepistatud äärikud

SAE 304 roostevabast terasest on kõige tavalisem roostevaba teras. Teras sisaldab nii kroomi (vahemikus 18 kuni 20%) kui ka nikli (vahemikus 8–10,5%) [1] metallidena peamisteks mitte-roomajateks. See on austeniitse roostevaba teras. See on vähem elektriliselt ja termiliselt juhtiv kui süsinikteras. See on magnetiline, kuid vähem magnetiline kui teras. Sellel on suurem korrosioonikindlus kui tavalisel terasel ja seda kasutatakse laialdaselt mitmesuguste kujundite moodustamise lihtsuse tõttu. [1]

SAE 304 roostevabast terasest on kõige tavalisem roostevaba teras. Teras sisaldab nii kroomi (vahemikus 18 kuni 20%) kui ka nikli (vahemikus 8–10,5%) [1] metallidena peamisteks mitte-roomajateks. See on austeniitse roostevaba teras. See on vähem elektriliselt ja termiliselt juhtiv kui süsinikteras. See on magnetiline, kuid vähem magnetiline kui teras. Sellel on suurem korrosioonikindlus kui tavalisel terasel ja seda kasutatakse laialdaselt mitmesuguste kujundite moodustamise lihtsuse tõttu. [1]

SAE 304 roostevabast terasest on kõige tavalisem roostevaba teras. Teras sisaldab nii kroomi (vahemikus 18 kuni 20%) kui ka nikli (vahemikus 8–10,5%) [1] metallidena peamisteks mitte-roomajateks. See on austeniitse roostevaba teras. See on vähem elektriliselt ja termiliselt juhtiv kui süsinikteras. See on magnetiline, kuid vähem magnetiline kui teras. Sellel on suurem korrosioonikindlus kui tavalisel terasel ja seda kasutatakse laialdaselt mitmesuguste kujundite moodustamise lihtsuse tõttu. [1]

Madalad sulami terased sisaldavad legeerivate ainete nagu nioobium, lämmastik, vanaadium, vask, nikkel, kroom, titaan, kaltsium, molübdeen, haruldaste muldmetallide elemendid või tsirkoonium.

ASTM A182 F9 lahtise ääriku mehaanilised omadused hõlmavad selle suurt tõmbetugevust, head korrosioonikindlust, suurenenud karedust ja sitkuse omadusi.

Kroomisulami äärikute tugevdamiseks lisatakse sulamisse sellised elemendid nagu vask, titaan, vanaadium ja niobium.

Selle tõmbetugevus on 380 MPa, samas kui saagikuse tugevus on 585 MPa 0,2% nihkega. ASTM A182 GR F9 pikenemine on 20 %.

CRMO kroomi molübdeensulamist teras või kroomimolübdeen on sulamiratas, mida kasutatakse kõrge temperatuuri ja kõrgsurveteenuse jaoks. Kroomi molübdeeni kasutatakse elektritootmisel ja naftakeemiatööstuses selle tõmbetugevuse, korrosioonikindluse ja kõrge temperatuuri tugevuse osas.

Kroomi molübdeenil on parem tugevuse ja kaalu suhe kui terasel, mis võimaldab disaineritel kasutada õhemaid seinaga torusid või väiksema läbimõõduga torusid, et vähendada kogu kaalu.

Kroomi-molybdeenisulamist terasel on tugev pragunemiskindlus kõrge temperatuuri ja kõrgrõhu all. Kroomi molübdeen on vastupidav ka vesiniku rünnaku ja kuuma sulfiidi korrosiooni pragunemisele.

Elektritööstuses kasutatakse Chrome Molybdenmi hindeid P11, P22, P91 ja P92. Chromium molübdeeni hindeid p5 ja p9 kasutatakse naftakeemilistes rafineerimisprotsessides. Chrome molübdeeni sepistatud liitmikud ja äärikud on saadaval klassides F5, F9, F11, F22, F91, F92. Chrome-molybdenom sulamiga keevitatud toru liitmikud on saadaval WP5, WP9, WP11, WP22, WP91, WP92 klassides. F11 ja F22 materjalid vastavad NACE-MRO 175-ga.

ASTM A182 F11 äärikute sulamist terast nimetatakse kroom-moly äärikuteks. Need on äärikud, mis sisaldavad kroomi ja molübdeeni, need on koostisosad, mis muudavad need korrosiooni suhtes vastupidavaks, mis lisab ka selle sitkust.

Sulami terasest F9 äärikud on teiste äärikutega võrreldes õhemad. Seetõttu kipuvad ASTM A182 F9 pimedad äärikud olema ideaalsed tihedate tööruumide jaoks.

Need on küljed, millel on pugeja tugevus ja kõrge vastupidavus; Seetõttu aitavad terasest keermestatud äärikud töötada naftakeemiatööstuses.

Väidetavalt on need kõrge rõhu ja teeninduse sulamite äärikute spetsifikatsioonid. Nende äärikute 3% süsinikusisaldus tagab palju ruumi paremaks keevitatavuseks, mis suurendab ka nende üldist tugevust.

Need torud on varustatud kaevandamise, ehituse ja kosmosetööstuse ASTM A182 F11 äärikutega, andes neile sensatsioonile vastupanu ja need annavad teile ka maksimaalse jõu. Need on valmistatud ka kõrgeima kvaliteediga toorainest.

A182 F9 materjal sisaldab teatud koguses kroomi ja molübdeeni, mis mõlemad aitavad kaasa pikemale kasutusajale ja seega ka pikema eluea.

Kroomi ja molübdeeni lisamine A182 astme F9 suurendab ääriku korrosioonikindlust.

A182 F9 äärikut peetakse kulude kokkuhoiu võimaluseks. Lisaks neile omadustele on ASTM A182 F9 korduvkasutatav ja korrosioonivaba.

Sulami terase äärikud, sulami äärikud on hoolikalt kavandatud, kasutades praegust tehnoloogiat tootmissektoris saavutatud spetsialistide visiooniliste juhendamisel.

A182 Gr F9 sulami terasest äärikud vastavad tavaliselt ASTM -i klassile A182. ASTM -i klass A182 on spetsifikatsioon valtsitud või sepistatud sulami äärikutele kõrgsurverakenduste ja süsteemide jaoks.

Legeerterast jaguneb kahte kategooriasse: kõrge hulgaline teras ja madala tollasega teras. Madalad sulami terasest äärikud sisaldavad seevastu umbes 0,05 ¨C 0,25% süsinikku ja kuni 2,0% mangaani.

Lisaks heale korrosioonikindlusele suurendab kroomi ja molübdeeni lisamine sulamile selle elastsust.

Sellel ASTM A182 sulami terasest äärikul on väiksem paksus poltide aukude hõlpsamaks paigutamiseks. Need ASTM A182 F12 sulamist terasest toru äärikud sobivad kõrge temperatuuri ja kõrgsurvekeskkonna jaoks.

Legeerterast jaguneb kahte kategooriasse: kõrge hulgaline teras ja madala tollasega teras. Madalad sulami terasest äärikud sisaldavad seevastu umbes 0,05 ¨C 0,25% süsinikku ja kuni 2,0% mangaani.

Neid äärikuid on saadaval erinevat tüüpi, näiteks libisemis äärikuid, pimedate äärikuid, tagumiku keevisääriseid, pistikupesade äärikuid, ava äärikuid, prillide pimedate äärikuid, keermestatud \ / keermestatud äärikuid, redutseerija äärikuid, rõngast äärikuid liidete äärik (RTJ) jne.

Kui F11 äärik on kuumtöödeldud, moodustub sulami terasest F22 äärik. Nende äärikute tõmbetugevus on 655 MPa ja saagikuse tugevus 517 MPa.

Nendel äärikutel legeeritud terasest libisemist saab töödelda ja poleerida pingega seotud olekuga.

Meie sulamist terasest pimedate äärikuid põhjustavad peamiselt sellised keskkonnategurid nagu tuule kokkupuude, inimtegevusega reostus ja kõrge temperatuur ning need on tõsisemad ookeani lähedal, mis on merevee reostuse peamine põhjus.

Kõrge kroomisisaldus annab need sulami terasest pistikupesa keevisõmbluse äärikud väga hea vastupidavuse niiskuse erosioonile, mis aitab ka nende kõrgel temperatuuril ja vastupidavust kõrgel temperatuuril skaleerimisele.