SAE 304 roostevabast terasest on kõige tavalisem roostevaba teras. Teras sisaldab nii kroomi (vahemikus 18–20%) kui ka niklit (vahemikus 8–10,5%) [1] metallidena peamisteks mitte-roomajateks. See on austeniitse roostevaba teras. See on vähem elektriliselt ja termiliselt juhtiv kui süsinikteras. See on magnetiline, kuid vähem magnetiline kui teras. Sellel on suurem korrosioonikindlus kui tavalisel terasel ja seda kasutatakse laialdaselt mitmesuguste kujundite moodustamise lihtsuse tõttu. [1]
Nikli sisaldus roostevabast terasest UNS S30400 pimedate äärikutega hoiab ära seadmete korrosiooni happeliste lahuste, sealhulgas äädikhappe ja fosforhappe kasutamisest, mis on redutseeriv hape.
Roostevabast terasest 304 äärik hõlbustab keevitamist vajavates süsteemides.
ASTM A182 F304 roostevabast terasest äärikuid toodetakse vastavalt ASME B16.5 150#, 300#, 600#, 900#, 1500#, 2500#.
Selle kõrge sulamistemperatuuri korral talub äärik temperatuuri kuni 870 kraadi Celsiuse. Vastavalt näo tüübile on erinevat tüüpi äärikuid. 304 roostevabast terasest äärikuid on saadaval lamedate, tõstetud ja rõngaste liigestega.
Austeniitse roostevabast terasest aste, roostevabast terasest 304 ääriku keemiline koostis annab sellele eelise tavaliste süsinikterase klasside ees. Ehkki need maksavad rohkem kui eelmised sulamid, viib nende pakutav jõudlus rakendused järgmisele tasemele.
Lämmastikhappega tegelevates tööstushapetes saab 304 roostevabast terasest keermestatud toruäärikuid kasutada temperatuuridel kuni 176¡ãf. 304 roostevabast terasest äärikuid on vastupidavad ja odavamad kui muud sulamitüübid. Selle lahuse oksüdeerivate omaduste tõttu põhjustab see kiiresti lagunemist, kui seda kasutatakse kontsentratsioonides üle 55%.
Teine tööstus, mis seda sulamit kasutab, on toidu- ja joogitööstus, mis kasutab äädikhapet säilitusainena. Äädikhape on orgaaniline hape, mis on söövitav süsinikterase suhtes.
Tüüp 316 roostevabast terasest valmistatakse oma laia potentsiaali ulatuse tõttu teise klassi ja seda eristatakse tähega L -nimel. L tähistab terase madala süsinikusisaldusega sisaldust.
316L on tootjate seas kõige paremini tuntud pragude takistuse osas pärast keevitusprotsessi lõppu. See teeb 316L -st esimese valiku tootjate jaoks, kes soovivad ehitada tööstuslikeks rakenduste jaoks metallkonstruktsioone.
Lisaks l on ka muid hindeid, nagu F, N, H ja mitmed teised, kohandades soovitud omaduste saamiseks süsiniku, mangaani, räni, fosfori, väävli, kroomi, molübdeeni, nikli jms koostise spetsifikatsioone.
