Tüüp: naastupolt hekspähkli valu pesu sebija polt hekspolt

Inconel 718 on nikkel-kroomiumil põhinev sulam, mida tavaliselt kasutatakse kõrgtemperatuurides, näiteks lennundus- ja gaasiturbiinid. Üks olulisemaid tegureid ASTM B670 Inconel 718 lehe tootmisel on plaadi veeremisprotsess. Turul on saadaval kahte peamist INCONEL -i 718 taldrikut: kuuma rullitud ja külma rullitud taldrikuid.

Incolle 625 mähist iseloomustab selle suurepärane vastupidavus oksüdatsioonile, kõrgtemperatuurile korrosioonile ja väsimusele. ASTM B443 UNS N06625 Incolleli plaati kasutatakse laialdaselt kosmose-, keemiliste töötlemise ning nafta- ja gaasitööstuses, kuna see on parem tugevus, sitkus ja vastupidavus isegi ekstreemses keskkonnas.

Tüüpilised korrosioonirakendused hõlmavad titaandioksiidi tootmist (kloriidi marsruuti), perkloroetüleeni sünteesid, vinüülkloriidi monomeeri (VCM) ja magneesiumkloriid.

Inconel 600 on nikkel-kromium-raua sulam, mis on standardmaterjal, mis nõuab korrosiooni ja soojustakistust. Inconel 600 -l on ka suurepärased mehaanilised omadused ning sellel on ideaalne kombinatsioon suurest tugevusest ja heast töötletavusest. Kõrge nikli sisaldus muudab Inconel 600 vastupidavaks paljude orgaaniliste ja anorgaaniliste ühendite korrosioonile ning praktiliselt immuunseks kloriidi stressi korrosioonipragunemise suhtes.

Nikkel-kroomisulamil 625 on suurepärane vastupidavus pritsimisele ja lõhede korrosioonile, kõrgele korrosiooni-rasvasusele, kõrge tõmbetugevusele ja vastupanule stressi korrosioonide pragunemisele kloriidiioonidele ¡ª ª muutes selle suurepäraseks valikuks mereveerakenduste jaoks.

Inconel 718 kinnitusdetaili on kasutatud keskkonnas -400O F (-250o C) kuni 1300O F (700O C). Tüüpiliste rakenduste hulka kuuluvad gaasiturbiini osad ja krüogeensed ladustamismahutid.

Inconel 600 sujuvatel torudel on palju funktsioone, näiteks hea töötavus, vastupidavus, kergesti keedetav, kõrge tugevus ja mehaaniline omadus. Saadaval on erinevat tüüpi INCONLE 600 torusid, näiteks keevitatud, õmblusteta, ruudukujuline, ristkülikukujuline, paks sein, õhuke sein, elektriline poleeritud jne.

Werkstoff NR 2.4668 Sepistatud osi saab hõlpsasti töödelda lõõmutatud või vanuse karastatud seisundis. Kui sulami töötlemine vanuse karastatud seisundis annab parema pinna viimistluse, annab Inconel 718 sulami töötlemine lõõmutatud tingimustes pikema tööriista eluiga.

1960. aastatel töötati välja Ancolle 625 polte auruga vooderdatud torustiku materjalina, et tagada kõrge tugevus isegi äärmisel kõrgel temperatuuril, alates madala temperatuuri külmutamisest kuni 1800 ¡ INCONLE 625 polti, tuntud ka kui Alloy 625, on tuntud oma hämmastava võime eest säilitada jõu- ja kuumakindlus söövitavates keskkonnas ja sellest väljas.

Inconel UNS N06601 toruäärsed äärikud Incollel 601 on nikkel-kroomisulam, mida kasutatakse rakenduste jaoks, mis nõuavad vastupidavust korrosioonile ja kuumusele. See niklisulam paistab silma kõrge temperatuuri oksüdatsiooni vastupidavuse tõttu, jäädes oksüdeerumise suhtes väga vastupidavaks kuni 2200 ¡Ilay 601 tekkib tihedalt kleepuva oksiidi skaala, mis vastutab sabade vastu isegi raske soojusliku tsükli tingimustes.

Inconel 601 omadused muudavad selle materjaliks, millel on lai valik termilise töötlemise, keemilise töötlemise, reostuse kontrolli, lennunduse ja energiatootmise osas. Siiski ei soovitata sulamist 601 tugevalt vähendavas väävlit sisaldavas keskkonnas.

Inconel 625 lukustuspähklid on tuntud oma tihedate tolerantside ja täpsete mõõtmete poolest. Inconel 625 nailonist pähkel on niklipõhine superrally, millel on kõrge tugevuse omadused ja kõrge temperatuurikindlus.

INCONLE 600 Standard UNS N06600 ja ASTM B167 sujuvad torud on need, mis on valmistatud liiga suure rõhu säilitamiseks ja nendega on suur garantii.

Ümmargune Bar Bar on Nickelipõhine sulam healoomulise karburisatsiooni ja suurepärase korrosioonikindlusega kõrgetel temperatuuridel. INCONEL 600 ümmargused vardad on efektiivsed CL2 ja paljude muude erinevate gaaside kuivatamise vastu kergelt ja kõrgel temperatuuril. Allay 600 baar on nikkel-kroomiumsulam, millel on hea oksüdatsiooniresistentsus ja resistentsus kloriidi rõhu lagunemise, kõrge puhtusega vee korrosiooni ja happe oksüdatsiooni suhtes kõrgendatud temperatuuridel.

Sulam 625 on eriti kasulik, kui on vaja oksüdatsiooniresistentsust ja vältimist. Lõõmutatud seisundis on see Inconel täielikult austeniitiline ja sobib töötlemiseks. Oma kõrge sulamisisalduse tõttu pakub see suurepärast korrosioonikindlust erinevates tõsiselt söövitavates keskkondades. Ligi 60%nikli sisaldusega on see praktiliselt immuunne stressi korrosiooni pragunemise suhtes.

Inconel 625 on kõrge nikli superralloy, mida tavaliselt kasutatakse nafta- ja gaasi-, naftakeemia-, kosmose- ja gaasiturbiinitööstuses. Lisaks kõrgele vastupidavusele ja lõhede korrosioonile on sellel ka suurepärane mehaaniline tugevus. INCONLE 625 kinnitusdetailide sulamistemperatuur on ka 1290 kuni 1350 kraadi. See võimaldab neil töötada kõrgel temperatuuril. Kõrge temperatuuri vastupidavus, korrosioonikindlus ja kõrge tugevus muudavad UNS N06625 2. klassi kinnitusdetailid kasulikuks elektrijaamas, kemikaali-, meditsiini- ja toiduainete töötlemise tööstuslikes rakendustes.

INCONEL 718 Hex pähkleid kasutatakse ka kõrge temperatuuriga rakendustes, nagu aurugeneraatorid, gaasiturbiinid, rakettmootorid, kosmoselaeva, pumbad, tööriistad ja tuumaenergia survestatud veereaktorid. Inconel 718 hekspoldid on peaaegu kaks korda tugevad kui Inconel 625 kinnitusdetailid.

B564 601 SBADE VÄRJAS INCONEL 601 on nikkel-kroomisulam, mida kasutatakse rakenduste jaoks, mis nõuavad vastupidavust korrosioonile ja kuumusele. See niklisulam paistab silma kõrge temperatuuri oksüdatsiooni vastupidavuse tõttu, jäädes oksüdeerumise suhtes väga vastupidavaks kuni 2200 ¡Ilay 601 tekkib tihedalt kleepuva oksiidi skaala, mis vastutab sabade vastu isegi raske soojusliku tsükli tingimustes.

Meie Inconel 718 sepistatud ümmargune varras ja Inconel 718 ereda vardaga on kõrged lõhke- ja tõmbeomadused isegi kõrgel temperatuuril.

Sulami hea korrosioonikindluse tõttu on toidutöötlemisseadmetes, kaustikates lahustes ja üldistes korrosioonikindlates osades ja struktuurides kasutatud Inconeli 718 heksit peapinti.

Inconel Alloy 600 mitmekülgsus on viinud selle kasutamiseni erinevates rakendustes, mis hõlmavad temperatuure krüogeensest kuni üle 2000¡ãf (1095¡ãc).

Sarnaselt teistele Incollesi sulamisklassidele on Alloy Inconeli 625 kevadise terasvarraste põhielement nikkel. UNS N06625 \ / W.NR. 2.4856, tuntud ka kui Nickel Alloy 625 kuum rullitud baar on nikli ja kroomi sulam, lisades molübdeeni ja niobiumi.

Inconel Alloy 718 sobib ideaalselt sellistes olukordades.

Mehaaniliste omaduste osas on sulami 601 ääriku minimaalne tõmbetugevus 550MPa, minimaalne voolavus tugevus 205MPa ja pikenemine 30%. Materjal on tavalise roostevabast terasest tihedam ja selle sulamistemperatuur on 1411 kraadi Celsiuse. Need äärikud kuuluvad ASTM B564 spetsifikatsiooni ja standardid hõlmavad ASME, ASTMi, DIN ja muid rahvusvahelisi standardeid, näiteks ASME B16.5, B16.47 jne.

See Nelja kõige valdavama elemendi kombinatsioon Inconel 625 -s annab ka Inconeli 625 WN ääriku hinde 150 Suurepärane vastupidavus mitmesugustele ebaharilikult rasketele söövitavatele keskkondadele ja kõrge temperatuuri mõjule, näiteks keemiline oksüdatsioon ja karburisatsiooniefekt.

Inconeli 625 sepistatud küünarnuk mereveekomponentide ja keemiliste protsessiseadmete poolfinaeeritud toorained

Inconel 718 äärik madala hoolduse jaoks. Neid äärikuid on lihtne paigaldada. Need sisaldavad rohkem jõudu ja tootel on pikk eluiga. Kõrgetel temperatuuridel muudavad nende vastupidavuse ja paindlikkuse need äärikud ideaalseks.

Uskumatute omaduste tõttu kasutatakse neid INCONLE 718 äärikuid ka pumbakehades, reaktiivmootorites ja osades, tuumakütuse elementide tihendid, raketimootorid ja tõukejõu tagasipöörajad, kuum väljapressimine ja palju muud.

Inconel 625 on niklipõhine sulam, kuid selle suure tugevuse võimalused on tingitud molübdeeni ja niobiumi lisamisest oma nikkel-kroomi maatriksile. Seetõttu on Inconel 625 vastupidav ka mitmesugustele ebaharilike raskusastmetega söövitavatele keskkondadele.

USS N06002 \ / Hastelloy X, UNS N06022 \ / Hastelloy C22, UNS N06200 \ / C2000, UNS N10276 \ / Hastelloy C276,

Tüüp: naastupolt Hex pähklivalupesuri naastupolt hekspolt suurus: M6-M64 viimistlus: külm galvaniseerimine, kuum-kahanemine galvaniseerimine, ptfe, tsingi nikkel, mustkate, tavaline tootmisstandard: ASME B18.2.1; ASME B18.2.2; ASME B18.22.1; DIN933; DIN934; DIN976; DIN912 Materjal Nickel Allay Steel UNS N02200 \ / NI 200, US UNS N02201 \ / Ni201, UNS N04400 \ / MONEL 400, UNS N05500 \ / MONEL K500, UNN0/UNNEl Inconel 601, UNS N06625 \ / Inconel 625, UNS N08825 \ / INCOLOY 825, UNS N08800 \/ N06002 \ / Hastelloy X, UNS N06022 \ / Hastelloy C22, UNS N06200 \ / C2000, UNS N10276 \ / Hastelloy C276, UNS N10665 \ / HASTELLOY B2, USS US10675 \ / HASTELL B3,/ 20, UNS N08031 \ / sulam 31

Tuntud ka kui Alloy 625, on Inconel 625 kuuskantpoldid tuntud oma võime tõttu säilitada oma tugevust ja seista soojuse vastu nii söövitava keskkonna sees kui ka väljaspool seda. Nikli ja kroomi olemasolu muudab INCONEL 625 hekspoldide korrosiooni, oksüdatsiooni ja karburisatsiooniresistentseks. Molübdeen annab suurepärase väsimustugevuse ja resistentsuse stressile, pritsimisele ja pragude korrosiooni pragunemisele isegi kloriidiioonidega kokkupuutel.

Lisaks polüsulfoonhappe tüve korrosioonipragunemisele kasutatakse niklisulamist 718 polti ka ülivõimsuse põhjustel ruumis või ülekuumendatud temperatuuridel esmaklassilise korrosioonikindluse korral, sealhulgas vastupidavus pitingule ja lõhede korrosioonile.

Alloy 600 \ / Inconel 600 on niklikroomi ja raua kombinatsioon, pakkudes tavalist materjali keemiatööstusele ja automootorile, lennumootorile ja lennukikere sektoritest.