Inconel 718 2.4668 polt täis niit polt din975 polt

INCENLE 625 keevisõmbluse kaela äärikute kuumtöötlus ei ole korrosioonikindluse säilitamiseks vajalik. Parima omaduste tasakaalu taastamiseks tuleks nende INCONLE 625 keermestatud äärikute kõik kuumad või külmad osad lõõmutada ja kiiresti jahutada. Raskemates olukordades annab nikli- ja kroomisisaldus vastupidavuse oksüdeerivatele kemikaalidele. Inconel 625 (2.4856) kinnitusdetailid ja äärikud on samuti vastupidavad mitteoksüdeeriva keskkonna suhtes. Paremini mõista Inconel 625 korrosioonikindlust:

Kõrgetemperatuuriliste rakenduste jaoks kuni 1000 ¡¡(1,832 ¡ãF) on lahuse töödeldud variant (2. aste) ACC. kasutatakse ASME -koodi survenumade jaoks.

Inconel 718 Hex pähklid pakuvad suurt tugevust ja korrosioonikindlust. Lisaks on nad tuntud oma suure tugevuse võimaluste ja 1800¡ kättesaadavuse poolest. INCONTEL 718 suurepärane korrosioonikindlus kõrgel temperatuuril on tingitud nikkel-kromiumi sisaldusest isegi kloriidi stressi korrosioonipragunemisele. Molübdeeni lisamine sulamile aitab ära hoida korrosiooni.

Inconel 625 on sulam, mis toimib hästi ka madalamatel temperatuuridel. Temperatuurimuutused võivad põhjustada sulamistoru laienemist või kokkutõmbumist. Seetõttu tuleks temperatuurikõikumistega torustikusüsteemide jaoks valida hea elastsusega materjalid, näiteks Inconel 625 toru, eriti nende heade omaduste tõttu.

INCONLE 600 Standard UNS N06600 ja ASTM B167 sujuvad torud on need, mis on valmistatud liiga suure rõhu säilitamiseks ja nendega on suur garantii.

Inconel 718 kinnitusdetaili on kasutatud keskkonnas -400O F (-250o C) kuni 1300O F (700O C). Tüüpiliste rakenduste hulka kuuluvad gaasiturbiini osad ja krüogeensed ladustamismahutid.

Dünaamiline sepistamine ja liitmikud (i) Pvt. Ltd. on heaks kiidetud klassi 150#, 300#, 600#, 900#, 1500#, 2500#, 2500#, PN6, PN10, PN16, PN25, PN40, PN40, PN64 Äärikud ja kogu osa terviklikust toru äärikust kuni BVIS, IBR, BARC, DNV, DNV. OHSAS 18001: 2007 Sertifitseeritud ettevõte.

Incolle 625 mähist iseloomustab selle suurepärane vastupidavus oksüdatsioonile, kõrgtemperatuurile korrosioonile ja väsimusele. ASTM B443 UNS N06625 Incolleli plaati kasutatakse laialdaselt kosmose-, keemiliste töötlemise ning nafta- ja gaasitööstuses tänu suurepärasele tugevusele, sitkusele ja vastupidavuse tõttu isegi äärmuslikus keskkonnas.

Meie insenerid toodavad neid kõrgekvaliteedilisi 718 äärikut erinevates standardites, suuruses, paksuses, kujundites, mõõtmetes ja palju muud. Sõltuvalt ostja vajadustest pakume väga mõistlike ja taskukohaste hindadega kohandatud ja mittetulunduslikke äärikuid.

Nickel Alloy 718 Hex -poldid ja muud kinnitusdetailid on saadaval pikkusega 3 mm kuni 200 mm. Kuumepolte kasutatakse hõlpsaks tugevdamiseks, kuna hekspea saab pingutamisel hakkama kõrge pöördemomendi väärtustega.

Inconeli kõige levinum põhjus on see, et see on sulam, mis vaatamata kõrgele temperatuurile kokkupuutumisele pakub suurepäraseid jõudlust, kui tavalised sulamid ebaõnnestuvad.

ASME B16.5 ANCONTEL 625 äärikute tugevus tuleneb legeerivate metallide nagu molübdeeni ja niobiumi kõvenemisest sulami nikkel-kroomiumi maatriksile. Seetõttu ei vaja UNS N06625 äärikud kulude säästmiseks tootmisel sademete kõvenemist.

Kõrge nikli sisaldus annab paljude orgaaniliste ja anorgaaniliste ühendite korrosiooni vastupidavuse ning muudab selle praktiliselt immuunseks kloriidi-ioon stressi-korrosiooni pragunemise suhtes.

Erinevalt Chrome-Nickeli terasest ei vähenda see teras karbiidi sademete tõttu korrosioonikindlust. Inconel WNR 2.4668 Pähkleid kasutatakse suurepärastes protseduurides, sealhulgas keevitusmaterjalid enam -vähem sama keemilise koostisega materjalidega, seda kasutatakse väävel- ja fosforhapete raviks tööriistade tootmisel.

Muud populaarsed nikkel-kroomisulamid on vanuses karastatud alumiiniumi ja titaani lisamisega.

INCONLE 718 Äärikutel on hea masinad ja suurepärane keevitatavus, millele on lisatud täitemetall või ilma. Inconel 718 toruäärikuid on saadaval erineva suurusega, gabariidid ja paksused.

Vinüülkloriidi tootmisel kasutatud reaktori veresooned ja soojusvaheti torud.

Inconel 625 toru on nikkel -kroomi supersulamistoru, mis koosneb 58% niklist, 20% kroomist, süsiniku, mangaani, räni, raua, väävli, alumiiniumist ja titaanist. Torud on väga korrosioonikindlad. Navstar Steel on juhtiv tootja ja Tarnija INCONLE 625 toru ja torude tootja. Materjalil on 517MPa minimaalne voolavus ja 930MPa minimaalne tõmbetugevus.

Need Inconeli reduktorid on vastupidavad pinna korrosioonile ja pinnale viimistlemisele. Paljud tööstusharud eelistavad, et need Incolleli reduktorid on kondensaatorites, elektritootmisel väga populaarsed.

Inconel 718 kasutatakse tavaliselt ülitugevates rakendustes, kus kinnitusdetailid töötavad temperatuuril kuni 700 kraadi Celsiuse. Seda kasutatakse suurepäraste protseduuridena, sealhulgas pinna töötlemine ja töötlemine kuumakindlaks ja valatud metallideks, millel on täiendav või põhimõtteliselt sama kompositsioon. Sellel on mõned erakorralised ületemperatuuride võimekused, oksüdatsiooniresistentsus ja metallurgiline stabiilsus. Samuti töötab see hästi karburiseeritud madala väävligaasis temperatuuril 1050 kraadi Celsiuse juures ja ka keevitab pürolüüsi ahju torudes hästi. Seda kasutatakse keevitamise korrosioonile meresoola ja pliihappe abil.

Alloy 718 on nikkel-kroomisulam, mida on lihtne valmistada ja millel on suurepärased keevitusomadused, eriti kui on vaja vastupidavust keevitulejärgsele pragunemisele.

INCONLE 725 polt on nikli, koobalti ja nioobiumi sulam, mis on korrosioonikindlad, kõvendatavad ja äärmiselt tugev. Selle sulami tugevust suurendab kuumtöötlus suure sitkuse ja elastsuse tõttu.

Selle silmapaistev tugevus ja tugevus temperatuuril ulatub krüogeensetest temperatuuridest kuni kõrge temperatuurini kuni 2000–1093¡ã C) tulenevad peamiselt tulekindlate metallide kolumbuumi ja molübdeeni tahke lahuse mõjust nikkel-kroomiumi maatriksis.

Ümmargune Bar Bar on Nickelipõhine sulam healoomulise karburisatsiooni ja suurepärase korrosioonikindlusega kõrgetel temperatuuridel. Inconel 600 ümmargused vardad on efektiivsed CL2 ja paljude muude erinevate gaaside kuivatamise vastu kergelt ja kõrgel temperatuuril. Allay 600 baar on nikkel-kroomiumsulam, millel on hea oksüdatsiooniresistentsus ja resistentsus kloriidi rõhu lagunemise, kõrge puhtusega vee korrosiooni ja happe oksüdatsiooni suhtes kõrgendatud temperatuuridel.

DIN931 UNS N06600-Inconel 600 Osaline niit Nature nikkel sulam M110 Hex Bolt Incolt 600 Hex Polt Hex-pistikupesa peapolt M32

Kuna Inconel kasutab oma peamise legeerimise ainena Nickelit, ei mõjuta INCENLE 718 kinnitusdetailide kasutamine kõrgendatud temperatuuridel negatiivset mõju rakendusele ega kasutatavale seadmele.

Kuigi Inconel 718 keevitusomadused, eriti selle vastupanu keevitulejärgsele pragunemisele, on tavaliselt silmapaistev. Sarnaselt teiste Incollesi sulamite klassidega moodustab materjali kuumutamisel selle pinnale sideaine, kuid passiivse oksiidikihi ise korrigeeritakse. ASTM B670 Inconeli 718 lehe toatemperatuuri tugevust saab sademete kuumtöötluse meetodil märkimisväärselt suurendada.

Inconel UNS N06601 toruäärsed äärikud Incolle 601 Äärikud koosnevad nikli kroomisulamist. Materiaalsed astmed ulatuvad kompositsiooni suhtega erinevalt. 601 klassis on 58% nikkel, 21% kroom, süsinik, mangaan, räni, väävel, vask ja raud. Seal on erinevaid tüüpe, näiteks pistikupesa keevisäärikud, keevitatud kaela äärikud, ääriku 601 libisemine äärikutele, avaäärsed äärikud jne. Sellest materjalist valmistatud äärikud on tugevad, happe suhtes vastupidavad, redutseerivad ained ja oksüdeeruvad ning on samuti raskemad.

Inconel 625 küünarnukk oli loodud parema keevitatavusega kui varasematel sulamitel, ilma et see pinge ja temperatuurimuutustega kokkupuutel kokku puutuda, ilma pragunemismärkideta.

Erakorralised tulemused nikli kaasamisega Inconeli 718 hekspähklisse. Täna on lennundusseadmest saamas järgmine turg Inconeli 718 hekspoltide jaoks, kuna selle tohutu jõudlus on kõrgendatud ja madalatel temperatuuridel.

Inconel 718 kasutatakse tavaliselt ülitugevates rakendustes, kus kinnitusdetailid töötavad temperatuuril kuni 700 kraadi Celsiuse. Seda kasutatakse suurepäraste protseduuridena, sealhulgas pinna töötlemine ja töötlemine kuumakindlaks ja valatud metallideks, millel on täiendav või põhimõtteliselt sama kompositsioon. Sellel on mõned erakorralised ületemperatuuride võimekused, oksüdatsiooniresistentsus ja metallurgiline stabiilsus. Samuti töötab see hästi karburiseeritud madala väävligaasis temperatuuril 1050 kraadi Celsiuse juures ja ka keevitab pürolüüsi ahju torudes hästi. Seda kasutatakse keevitamise korrosioonile meresoola ja pliihappe abil.

Sulami 625 vardaid kasutatakse tavaliselt nafta ja gaasi tootmisel, kus vesiniksulfiidi ja elementaarse väävli korral esinevad temperatuuridel üle 150 kraadi. Need nikkel 625 ümmargust riba on merevee suhtes väga vastupidavad voolavates ja seisvates tingimustes, samuti saastumistingimustes.

Seda sulamit kasutatakse laialdaselt keemia- ja toidutöötlemisel, elektritootmisel, ahjude komponentidel ja paljudel muudel turusegmentidel.

Nickel Alloy 601 külma viimistletud riba moodustatakse pärast kuuma rullimise lõppu.