INCONLE COLOY TUBE

UNS N08811 mitte ainult hea korrosioonikindlus nii oksüdatsiooniresistentsuses kui ka mitteoksüdeeruvas soolas, võib-olla pisut halogeniidides, vaid ka väga hea korrosioonikindluse omadus vee, suitsu, auru, õhu ja süsinikdioksiidi segus.

Inconel 718 on vanuse karastatav sulamist-kroomisulam, mis ühendab korrosioonikindluse suure tugevuse ja hea valmistatavusega. Sellel on kõrge hiilgav rebenditugevus temperatuuridel kuni 700 ¡æ. Selle suurepärane lõõgastuskindlus aitab kaasa selle rakendusele Springsis.

Alloy 800-800 sulami seeria (INCOLOY 800, 800H ja 800HT) on nikkel-raua-kromium-superalloys, millel on suurepärased omadused kõrge temperatuuri tugevuse ja vastupidavuse oksüdatsiooni, karburiseerimise ja muud tüüpi kõrgtemperatuuriga korrosiooni suhtes. Sulami 800, 800H ja 800HT kasutatakse erinevates rakendustes ahjukomponentidest, naftakeemilistest ahjude kreekeritorudest kuni elektriliste kütteelementide jaoks.

Allay 625 tarnitakse tavaliselt lõõmutatud seisundis, et pakkuda valmistamise ja sellele järgneva teeninduse ajal ülimat stabiilsust. Inconel 625 sulamil on leitud, et tal on resistentsus joog- ja soola- või riimveele, kus kloriidiioonid põhjustavad paika ja lõhede korrosiooni. Selle tulemusel on hapugaasi kogumiseks torustikud ehitatud tahke (või plakeeritud) Inconeli 625 sulamiga ja neid kasutatakse merevee soojusvahetites rafineerimistehaste, elektrijaamade ja avamere ülaosa teenustega, mis seda materjali sageli vajavad.

Meie Inconel 625 PigGable Bend on väga kõrgetel temperatuuridel väga karm ja vastutab keemiatööstuses oleva mustilise leelise põhjustatud korrosiooni. Valmistame N06600 Inconel 600 pikk raadius küünarnukk Nioobiumi stabiliseeritud lennunduse tööstusele, samas kui Inconel WNR 2.4851 keevitatud küünarnukil on kõrge saagikuse tugevus ning see võib olla kuum ja külm.

UNS N07718 Inconeli pikk raadiusega küünarnukid on 1,5 korda suuremad kui toru nominaal läbimõõt ning taluvad kõrgrõhku ja kuumust. Tööstusharud nagu tsement ja suhkur kasutavad parema ja ühtlase tootevoogu jaoks Inconeli küünarnukke. Premium Inconel ASTM B366 UNS N06625 sujuvad painutused, painderaadiuse vahemik r = 3d-10d, paindenurgad 10 kraadi kuni 180 kraadi, saadaval laos.

Nickel Inconel 601 on Austenitic Nickel-Chromiumi supersulamite liige. Seda kasutatakse rakenduste jaoks, mis nõuavad äärmiselt suurt soojustakistust ning kõrgematel temperatuuridel väga suurt vastupidavust oksüdatsioonile ja korrosioonile. Sellel on suurepärased mehaanilised omadused ja see on tavapäraste protseduuridega hõlpsasti toimiv.

Alloy 625 on nikkel-kroomiumi sulam, mida kasutatakse selle suure tugevuse, suurepärase valmistatavuse ja silmapaistva korrosioonikindluse jaoks. Teenuste temperatuur võib ulatuda krüogeensest kuni 980¡ãc (1800¡ãf). Sulam 625 Tugevus tuleneb molübdeniumi ja nioobiumi tugevdavast lahusest selle nikkel-kroomiumi maatriksile.

Alloy 825 (UNS N08825) on austeniitne nikkel-raua-kromiumi sulam, millele lisatakse molübdeeni, vase ja titaani. See töötati välja nii oksüdeeriva kui ka redutseeriva keskkonna erakordse korrosioonikindluse tagamiseks. Sulam on resistentne kloriidi stressi korrosioonide pragunemisele ja paikamisele. Titaani lisamine stabiliseerib sulami 825 sensibiliseerimise vastu, mis on keedetud seisundis, muutes sulami intergraanulaarse rünnaku suhtes vastupidavaks pärast kokkupuudet temperatuuridega vahemikus, mis sensibiliseeriks stabiliseerimata roostevabast terast. Sulami 825 valmistamine on tüüpiline niklibaasisulamitele, materjal on mitmesuguste tehnikate abil hõlpsasti moodustav ja keevitatav.

Alloy 718 töötati algselt välja kosmosetööstuse jaoks, kuid selle suurepärast tugevust ja korrosioonikindlust tunnistas naftatööstus ja seda kasutatakse nüüd ka selles valdkonnas laialdaselt.

Allay 718 on nikkel-kroomiumisulam, mida saab kuumutada, et anda kõrge tugevus, hea korrosioonikindlus, moodustatavuse lihtsus ja mida saab keevitada hea vastupidavusega tüve vanuse pragunemisele. Sulamit saab kasutada temperatuuridel kuni 700 ° C.

Naftatööstuse sulamist 718 on kuumtöödeldud nii, et kõvadus ei ületa 40 tundi, mis on maksimaalne, mida NACE MR-01-75 \ / ISO 15156: 3 stressi korrosiooni pragunemise vältimiseks. Selle valdkonna peamised rakendused on ventiilid ja täppisorud.

Lennundus- ja energiatootmiseks mõeldud sulamist 718 töödeldakse kuumtöötlemiseks, et saada maksimaalne tugevus ja kõrge libisemiskindlus, mille tüüpilised karedusega väärtused ületavad 42 tundi. Peamised rakendused on gaasiturbiinide, lennukimootorite, kinnitusdetailide ja muude suure tugeva rakenduse komponendid.