asme sb 637 inconel 718 aleazioa 718 N07718 barra biribila

Inconel 600 barra biribila nikelen oinarritutako aleazio bat da, karburazio onbera duena eta tenperatura altuetan korrosioarekiko erresistentzia bikaina duena. Inconel 600 barra biribilak eraginkorrak dira Cl2 eta beste hainbat gas tenperatura leun eta altuetan lehortzeko. Alloy 600 bar nikel-kromo aleazio bat da, oxidazio-erresistentzia ona eta kloruroaren presio deskonposizioaren pitzadurarekin, garbitasun handiko uraren korrosioarekin eta tenperatura altuetan oxidazio azidoarekin erresistentzia duena.

Inconel 601 (UNS N06601) nikel-oinarrizko aleazioa nahiko erraza da beroan lan egiteko. Berokuntza-tenperatura 1150 ~ 1200C da, eta prozesatzeko tenperatura

Inconel 625 torloju hexagonalak hainbat ingurune korrosiboetan erabiltzen dira. Itsasoko uraren aplikazioetan, Inconel 625 torloju hexagonalak zulorik eta zirrikiturik gabe geratzen dira. Horrek itsas, itsaspeko eta itsas armadako aplikazioetarako aproposa da. Gainera, Inconel 625 torloju hexagonalak muturreko hainbat baldintzatan erabil daitezke, bero-ezkutuetatik hasi eta itsas aplikazioetara.

Inconel 718 nikel-kromoan oinarritutako aleazio bat da, tenperatura altuko aplikazioetan erabili ohi dena, hala nola aeroespaziala eta gas turbinetan. ASTM B670 Inconel 718 Xafla ekoizteko faktore garrantzitsuenetako bat plaka ijezketa prozesua da. Inconel 718 plaka bi mota nagusi daude merkatuan: beroan eta hotzean ijetzitako plakak.

Korrosio gutxi edo bat ere ez da gertatzen gas lehorretan, hala nola kloroa edo hidrogeno kloruroa giro-tenperaturan eta tenperatura altuan. Hedabide hauetan 550C-ko tenperaturan, aleazio hau korrosioarekiko erresistenteenetako aleazio arruntenetako bat dela frogatu da.

Bere aldakortasunagatik eta korrosioaren eta beroarekiko erresistentzia behar duten aplikazioetarako ingeniaritza-material estandarra denez, hainbat industria kritikoek Nickel Alloy 600 erabiltzen dute beren aplikazioetan. Erreaktore Nuklearren ontzietarako eta bero-trukagailuetarako hodietarako eta prozesatzeko ekipo kimikoetarako aukera bikaina da. Alloy 600 erresistentzia baxuagoan, errekozitu egoeran edo pilger prozesuaren bidez indartu daiteke.

Inconel 718 Fruitu lehorrak, Alloy 718 izenez ere ezaguna, Inconel 625-en prezipitazio-gogortze (adinaren gogortze gisa ere ezagutzen dena) forma bat da. Berotze- eta itzaltze-prozesu hau aleazioaren egitura atomikoa aldatzeko erabiltzen da, metalaren ale-egitura bere tokian blokeatuz gero eta sendoago bihurtuz. Indar gehigarria hotzean lan eginda lor daiteke.

ASTM B564 601 Long WN Flange nconel 601 korrosioarekiko eta beroarekiko erresistentzia behar duten aplikazioetarako erabiltzen den nikel-kromo aleazio bat da. Nikel-aleazio hau tenperatura altuko oxidazioarekiko duen erresistentziagatik nabarmentzen da, oxidazioarekiko oso erresistentea izaten jarraitzen duelako 2200 ¡ã F-ren bidez. Alloy 601-ek oxido-eskala estuki atxikia garatzen du, eta txirrindularitza termiko larria den baldintzetan ere jasaten du.

nikel-kronio-molibdeno-kolonbio inconel 625 NC22DNB4M NiCr22Mo9Nb altzairu-barra hornitzaileak

Industria kritiko hauen barruan Nickel Alloy 625 eta Inconel 625 hainbat aplikaziotan aurki ditzakezu, besteak beste: erreaktore nuklear-nukleoak eta kontrol-hastaken osagaiak, kable eta paletarako kableentzako soka itsasontzietako itsasontzietan, hala nola kanoiontzietan eta azpian, eta ekipamendu ozeanografikoak eta abar.

Inconel 625-en indarra bere nikel-kromo oinarrian ez ezik, niobioaren eta molibdenoaren gogortze-mekanismoan ere datza.

UNS N06600 eta ASTM B167 estandarreko Inconel 600 hodiak presio handiegiak eusteko fabrikatutakoak dira eta berme handiarekin datoz.

Inconel 600 haridun haga Inconel da, korrosioaren eta tenperaturaren erresistentzia behar duten aplikazioetan erabiltzen den ingeniaritza-material arrunta. Alloy 600 haridun hagaren kromo edukiak nikel puru komertziala baino handiagoa egiten du herdoildutako baldintzetan. Barra honen trakzio-erresistentzia Psi 95.000 da, MPa 655, eta urtze-puntua ere eztabaidatzen da Fusio-puntua: 1413 C.

INCONEL 718 aleazioa egoera hauetan erabiltzeko aproposa da. Inconel 718 erraz mekanizatu eta luzatzen da %30ean.

Inconel 625 bobina oxidazioarekiko, tenperatura altuko korrosioarekiko eta nekearekiko erresistentzia bikainagatik bereizten da. ASTM B443 UNS N06625 Inconel plaka asko erabiltzen da industria aeroespazialean, prozesatzeko kimikoan eta petrolioaren eta gasaren industrian, bere indar, gogortasun eta iraunkortasun handiagatik, baita muturreko inguruneetan ere.

UNS N06600 Butt Weld Fittingek ere %1 manganesoa eta %0,50 silizioa eta kobrea dituzte. ASME SB366 Inconel 600 Butt Weld Fittings 2580 gradu Fahrenheit-en urtzen dira. Inconel 600 osagarriek korrosioarekiko erresistentzia bikaina dute zuloen eta zirrikituen korrosioarekiko.

Tenplaketa: Tenplatutako pieza AC1 puntu kritikotik beherako tenperatura egoki batera berotzen da denbora-tarte jakin batean, eta, ondoren, behar diren egitura eta propietateak lortzeko baldintzak betetzen dituen metodo baten bidez hozten da.

Oxidazio- eta murrizketa-baldintza txandakatuetan aleazioak oxidazio selektiboa jasan dezake.

Copyright © Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd. Eskubide guztiak erreserbatuta

Alloy 600 aukera bikaina da hainbat aplikaziotarako. Oso korrosioari eta beroari erresistentea den materiala da, eta bere eroankortasun termiko handiak dilatazio termiko koefiziente baxua duela esan nahi du.

Inconel 600 aleazioa nikel-kromo egonkortutako aleazio bat da. Oxidazio-erresistentzia oso ona du tenperatura altuagoetan. Horrez gain, karburatzearen eta kloruroa duten atmosferaren aurkako erresistentzia bikaina du. Aleazio ez magnetikoa da, propietate mekaniko oso onak dituena. Inconel 601 kromo eta nikel oinarritutako materiala da, beroari eta korrosioari erresistentzia behar duten aplikazioetarako. Material hau tenperatura altuko oxidazioarekiko erresistentziagatik nabarmentzen da.

Alloy 718 nikel-kromo aleazio gogortzen duen prezipitazioa da, burdina, niobio eta molibdeno kopuru handiak eta aluminio eta titanio kopuru txikiak dituena. Batzuetan "super aleazio" deitzen zaio.

Kloro ioien estresaren korrosioaren pitzaduraren aurrean ia immunea. Azido organikoekiko erresistentzia egokia erakusten du, hala nola azetikoa, formikoa eta estearikoa. Presiodun erreaktore nuklearren zirkuitu primario eta sekundarioetan erabiltzen den purutasun handiko urarekiko erresistentzia bikaina.

Nickel Alloy 600, Inconel 600 marka izenarekin ere saltzen dena. Nikel-kromo aleazio berezia da, tenperatura altuagoetan oxidazio erresistentziagatik ezaguna dena.

Alloy 600 erreaktore nuklearren ontzietarako eta bero-trukagailuetarako hodietarako, prozesatzeko ekipamendu kimikoetarako, tratamendu termikoko labeen osagai eta ekipamenduetarako, gas-turbinaren osagaiak jet-motorrak barne eta pieza elektronikoetarako.

Inconel 625 barra itsas-aplikazioetan erabiltzen diren ekipoen parte da normalean, hala nola bero-trukagailuak, finkagailuak eta kable-jaketak.

Agente oxidatzaileen eraginpean, Inconel 625 naturalki babesten da bere nikel-kromo matrizearen bidez.

Inconel 625 bar-en beste ezaugarri garrantzitsu bat korrosioarekiko erresistentzia hobetua da. UNS N06625 Bar erresistentea da ingurune korrosibo larrien aurrean.

Funtsean, Inconel 625 Bridak parekagarritzat jotzen dira industria nuklear eta itsas industriak inplikatzen dituzten aplikazioetarako.

Alloy 601 Bridak Inconel 601 korrosioarekiko eta beroarekiko erresistentzia behar duten aplikazioetarako erabiltzen den nikel-kromo aleazio bat da. Nikel-aleazio hau tenperatura altuko oxidazioarekiko duen erresistentziagatik nabarmentzen da, oxidazioarekiko oso erresistentea izaten jarraitzen duelako 2200 ¡ã F-ren bidez. Alloy 601-ek oxido-eskala estuki atxikia garatzen du, eta txirrindularitza termiko larria den baldintzetan ere jasaten du.

Presioko ur-erreaktoreetan kontrol-hastaken gida-hodietarako eta lurrun-sorgailuko bafle-plaketarako erabiltzen da. Labe-erretorten zigiluak, haizagailuak eta instalazioak.

ASTM B564 601 Long WN Flange Inconel 601 Bridak nikel-kromo aleazio batez osatuta daude. Materialen graduak desberdina da konposizio-erlazioarekin. 601 kalifikazioak %58 nikela, %21 kromoa, karbonoa, manganesoa, silizioa, sufrea, kobrea eta burdina ditu konposizioan. Mota desberdinak daude, hala nola socket-sold brides, soldatutako lepo-bridak, Inconel 601 Slip On flanges, orifizio bridak eta abar. Material honekin egindako bridak sendoak dira, korrosioarekiko erresistenteak dira azidoekiko, erreduzitzaileekiko eta oxidazioarekiko eta, gainera, gogorragoak dira.

Inconel 625 Torlojuak soldatzeko errazak dira ohiko soldadura-prozesuak erabiliz, eta hori bereziki erabilgarria da Inconel 625 Weld Studs-entzat. Aleazio hau sarritan bere soldagarritasunagatik aukeratzen da oso aleazio handiko nikel-oinarritutako beste aleazio batzuekin alderatuta. 625 aleazioak granular arteko korrosioari aurre egiten dio, nahiz eta soldatutako egoeran. Gainera, soldaduraren ondorengo tratamendu termikoa ez da beharrezkoa korrosioarekiko erresistentzia mantentzeko.

Inconel 600 fruitu lehorrak kloruro-ioi-tentsioaren korrosioaren pitzaduraren aurkako erresistentzia dutenak