Monel K500 hodiaren bihurgunea eta ukondoa dimentsio-egonkortasun bikainak dira.
MONEL K500 nikel-kobre aleazio bat da, prezipitazioa aluminioa eta titanioa gehituta.
Monel K500 hodi bihurguneak eta ukondoak erresistenteak dira gas garratz-ingurunearekiko
MONEL K500-k 400-ren korrosioarekiko erresistentzia-ezaugarri bikainak mantentzen ditu eta prezipitazioa gogortu ondoren indarra eta gogortasuna hobetu ditu 400-rekin alderatuta.
Alloy 400 hodi bihurguneak eta ukondoak korrosioarekiko erresistentzia bikaina dute, indar eta gogortasun handiagoarekin batera.
K500 aleazioa hiru (3) aldiz handiagoa du, gutxi gorabehera, eta trakzio-erresistentzia bikoitza du 400rekin alderatuta. MONEL K500 gehiago indartu daiteke hotzean lan eginez prezipitazioa gogortu aurretik.
Monel K500 hodi bihurguneak eta ukondoak propietate mekaniko bikainak ditu zero azpiko tenperaturetatik 480C inguru arte.
Monel K500 hodi bihurguneak eta ukondoak korrosioarekiko erresistentzia dute itsas ingurune eta kimiko ugaritan. Ur purutik azido mineral, gatz eta alkali ez-oxidagarrietaraino.
Monel K500 hodiaren bihurgunea eta ukondoa helizean, ponpen ardatzetan, ponpetan, perkloroetilenoaren fabrikazioan erabiltzen diren balbuletan eta plastiko kloratuetan erabili ohi dira.
Monel nikel-kobre aleazioa K-500 tutu bihurguneak eta ukondoak Monel aleazio 400-ren korrosioarekiko erresistentzia bikaina eta indar eta gogortasun handiagoaren abantailak konbinatzen ditu.
Hastelloy C276-ren medio oxidatzailearekiko erresistentzia bikaina eta ez-oxidatzaile egoerekiko erresistentzia handia konbinatzen dute.
316 altzairu herdoilgaitzezko hodiaren bihurgunea itsasoko urarekin erabil daiteke, baldin eta neurriak hartzen badira sedimentuen, prezipitazioen eta biofouling-en eta diseinatutako zirrikituetan arrakalen korrosioa ez garatzeko.
316. kalifikazioak eta 304. kalifikazioak tentsio-korrosioaren pitzadurak jasan ditzakete kloruro-ioiak dituzten soluzioetan, 60 °C inguruko tenperaturan. Estresaren korrosioaren pitzadura kontuan hartu behar da korrosio-zerbitzu guztietan, non likido korrosiboak kloruroa izan dezakeenean.
316 graduko hodi bihurgunea erraz egin daiteke, xafla lantzeko metodo estandarren arabera, oxigenoa moztu ezin den salbuespenarekin. Plasma moztea normala da. 316 kalifikazioaren sakoneratze gaitasuna nabarmena da, austenitaren egonkortasun handia duelako.
316 hodi bihurgunea korrosio handiko eta tenperatura altuko aplikazioetarako aukera bikaina da. 316L-k 316 baino karbono gutxiago daukanez, korrosioaren arteko erresistentzia hobea du, hau da, bere soldaduek ez dute deskonposatu, 316 altzairu herdoilgaitzarekin ez bezala.
316 graduko hodi bihurgunea mekanizatzeko nahiko erraza da, nahiz eta karbono altzairua baino zailagoa den. Potentzia gehiago behar da 316. kalifikazioa mekanizatzeko. Ebaketa-abiadura txikiagoa izan behar da, jarioa handiagoa, tresneria eta ekipoak astunagoak.
316 altzairu herdoilgaitzezko hodiaren bihurguneak eremu magnetikoekiko oso erantzun baxua du. Oinarrizko altzairu herdoilgaitzak ez bezala, ferromagnetikoak direnez, altzairu herdoilgaitzezko barietate gehienak (316 barne) austenitikoak ¡ª edo eraginkortasunez ez-magnetikoak dira.
316 hodien bihurgunearen mekanizagarritasuna AISI B1112 ebaketa libreko karbono altzairuaren % 60 ingurukoa da. 316-ren doako mekanizazio-bertsio bat eskuragarri dago barra gisa.
316 altzairu herdoilgaitzezko hodien bihurguneek prozesu batzuk jasan ditzakete, hotz konformazioa eta soldadura bezalakoak, non kristal austenitikoen egitura martensita ferromagnetiko bihurtzen den. 316L altzairua magnetismo mailaren bat irabazteko joera handiagoa du.
316 graduko altzairu herdoilgaitzezko hodien bihurgunea fusio-teknika gehienen bidez erraz solda daiteke (GTAW \/ TIG, GMAW \/ MIG \/ MAG, MMAW \/ makila, SAW), aurretik berotu, ondoren berotu edo igarotze-tenperatura kontrolatu beharrik gabe.
316 hodi bihurgunea eraikuntzan eta azpiegituretan erabiltzen da batez ere, egoera gehienetan sendoa, zuloekiko erresistentea eta korrosioarekiko erresistentea delako.
1.4401 eta 1.4404 altzairu herdoilgaitzezko motak 316 eta 316L kalifikazio gisa ere ezagutzen dira hurrenez hurren. 316 kalifikazioa 304aren bigarren maila austenitikoa da garrantzia komertzialean.
316 altzairu herdoilgaitzezko hodi bihurguneak korrosioarekiko erresistentzia hobetzen duen molibdeno gehigarria du. Hau bereziki nabarmena da kloruro-inguruneetan zuloak eta zirrikituetako korrosiorako.
316 altzairu herdoilgaitzezko hodien bihurgunearen egitura austenitikoak gogortasun bikaina ematen du, baita tenperatura kriogenikoetan ere.
316 hodiaren bihurguneak gutxienez % 2,0 molibdenoa dauka eta horrek 304 baino askoz ere erresistenteagoa da, baina, elementu garestiagoa denez, oro har, 316 metalaren kalifikazio garestiagoa bihurtzen du.
Altzairu herdoilgaitza metalen familia gisa oso korrosioarekiko erresistentea da, baina molibdenoa 316an gehitzearekin batera, ingurune gogorrak jasateko kalitateak areagotzen ditu. Sarritan itsasoko kalifikazioa deitzen zaio, 316 hodi bihurgune egokia da ingurunea baino erasokorragoak diren inguruneetan erabiltzeko, nahiz eta metala aldizka garbitzeko arreta jarri behar den bere bizitza luzatzeko.
316 motako altzairua kromo-nikelezko altzairu herdoilgaitz austenitikoa da, molibdeno bi eta %3 artean dituena.
Molibdenoaren edukiak korrosioarekiko erresistentzia areagotzen du, kloruro ioien soluzioetan zuloekiko erresistentzia hobetzen du eta tenperatura altuetan indarra areagotzen du.
316 altzairu herdoilgaitz austenitikoen 18\/8 kromo nikel familiako kidea da, % 2 molibdeno gehitzen duena korrosioarekiko erresistentzia hobetzeko, bereziki kloruroa duten inguruneetan korrosio lokalizatuari.
316 altzairu herdoilgaitzezko hodien bihurguneak korrosioarekiko erresistentzia bikaina du ingurune askotan. Zerbitzu ona ematen du baldintza atmosferikoetan, ingurune gehienei aurre eginez eta sarritan itsas baldintzetan erabiltzen da, edo industria-kutsadura handia den lekuetan.
