Aleazio 309 (DBS S30900) altzairu herdoilgaitze austenitikoa da, tenperatura altuko korrosioarekiko aplikazioetarako garatua. Aleazioak oxidazioari eusten dio 1900.030 (1038¡ÃC) bizikletaz kanpoko baldintzetan. Txirrindularitza termiko arruntak 1850¡ÃF (1010¡ÃC) inguruko oxidazioarekiko erresistentzia murrizten du.
Altzairu herdoilgaitza 304 eta altzairu herdoilgaitza 304L 1.4301 eta 1.4307 bezala ere ezagutzen dira hurrenez hurren. 304 mota altzairu herdoilgaitze aldakorrena eta polifazetikoa da. Batzuetan, 18 \ / 8 izen zaharra aipatzen da, 304 motako konposizio nominaletik% 18 kromo eta% 8 nikela.
316 \ /16l mota kromo-nikelezko altzairu herdoilgaitza da, molibdenoa duen altzairu herdoilgaitza. Molibdeno gehitzeak korrosioarekiko erresistentzia hobetzen du 304 \ / 304L haluro inguruneetan eta azido sulfurikoa eta fosforikoa bezalako azidoak murriztean. 316. mota 316 gisa ziurtatuta izan daiteke konposizioak 316l karbono beheko muga betetzen duenean eta 316ko indar maila altuena.
Konponbidea barneratzeko tratamendua beharrezkoa da aldez aurretik adina gogortzea \ / prezipitazio gogorren gogorragoa. Soluzioaren barruan sortutako mikroegitura bakarra beharrezkoa da adinaren gogorraren aurretik, adin gogorrean eratutako prezipitazioak bakarrik egongo direla azken produktuan. Zahartzearen garaian eratutako prezipitazioen osaketa, tamaina eta kantitateak zahartzearen azken produktuaren gogortasuna, indarra eta propietate mekanikoak zehaztuko ditu. Kritikoa da egitura zahartzearen aurretik tratamendua behar bezala tratatua izatea, baldintza horiek guztiak betetzeko.
Altzairu herdoilgaitze Austenitikoa 6Mo 904l \ / 1.4539 aleazioaren oinarrian garatu zen. Hala ere, 6Moko molibdenoaren edukia% 6,5era igo da. 6Mo-k korrosioaren erresistentzia orokorra du eta zulaketa eta kreba korrosioarekiko erresistentzia hobetu du. Estresaren korrosioaren pitzadurarekiko erresistentzia ere hobetzen da. Altzairu herdoilgaitze super austenitiko gisa aipatzen da.
Altzairu herdoilgaitzezko 1.4529 HCR-k korrosioaren fenomeno lokalizatuen aurkako erresistentzia handia du, hala nola, Crevice Corrosion, korrosioaren edo kloro induzitutako estresaren creation cracking. Gainera, propietate mekaniko bikainak erakusten ditu eta tenperatura zabalean erabil daitezke. Elastikotasun eta urradura erresistentzia bikaina du azido sulfuriko edo fosforikoarekin edo klorurekin eta gatzekin.
304 eta 306 bezalako beste altzairu mota batzuk ez bezala, 316l altzairu herdoilgaitzezko aleazioa erabil daiteke korrosio altuko erresistentzia beharrezkoa den aplikazio ugaritan. Adibidez, industria kimiko eta farmazeutikoetako espezialistek tresna kirurgikoak eta inplante medikoak egiteko erabiltzen dute.
Esnatzea bero tratamendu prozesua da, material baten mikroegitura propietate mekanikoak edo elektrikoak aldatzeko. Normalean, altzairuetan, estimazioa gogortasuna murrizteko erabiltzen da, hoditeria handitzeko eta barneko estresak kentzen laguntzeko.
SS 316h Forjatutako tee hodi laburra da, zeharkako konexioa duen angelu zuzenetan. Gehienetan hainbat hodiak hodi batera konektatzeko erabiltzen da bi saltokirekin. Normalean, sarrera bat dute. SS 316 Forjatutako gurutzea fluxua konbinatzeko edo banatzeko erabiltzen da, hodiak gurutze artikulazioetan konektatuz eta hodi bakoitzetik fluxua zatituz.
Lertaketa metalaren propietateak aldatzen dituen bero tratamendu prozesu zehatza da. Bero tratamendu mota ugari dauden bitartean, estutzea oso ezaguna da hoditasuna handitzen duelako eta gogortasuna murrizten duelako.
Soldadura guztiz austenitikoak soldadura garaian pitzatzeko joera handiagoa dute. Hori dela eta, 316 motako eta 316l motako "bat datorren" formulatu egiten dira mikroegituran ferrite kopuru txiki batekin sendatzeko, pitzadura suszeptibitatea minimizatzeko.
Esnatzea bero tratamendu prozesua da batez ere, hoditeria handitzeko eta materialaren gogortasuna murrizteko erabiltzen da. Gogortasun eta hodituraren aldaketa hori, material estaliaren kristal egituran dislokazioak murriztearen emaitza da. Girotzea normalean materialak gogortzeko edo hotz lan egiteko prozesua egin ondoren egiten da, hutsegite hauskorra ekiditeko edo geroago kudeatzeko errazagoa izan dadin.
Irtenbide tratamendua da altzairu herdoilgaitzezko galdaketa prozesuaren ondoren bero tratamendu metodorik ohikoena. Karburo fasea erabat edo nabarmen desegiten da altzairu herdoilgaitza austenitikoaren ondoren 1100 ¡¡ºC-ra berotzen da.
1.4547 DBE S31254 F44 altzairu herdoilgaitze super austenitikoa316. kalifikazioa molibdeno-maila estandarra da, altzairu herdoilgaitze austenitikoetan garrantzia duen 304 baino ez. 304rekin alderatuta, molibdenoak korrosioaren erresistentzia orokorra hobetzen du 316ra, bereziki erresistentzia handiagoa eta krediturako korrosioarekiko erresistentzia handiagoa kloruroko inguruneetan.
Soluzio Beroaren tratamendua eta barneratzea burdinazko ez diren metalak tratatzeko metodo arruntak dira. Nire azken artikuluan, altzairuzko metalezko burdinazko tratamendu prozesua aztertu nuen. Gaur egun bero tratamendu prozesu hauek ezagutuko dituzu, soluzio beroaren tratamendua eta estutzea barne. Prezipitazio gogortze, nitriding, hotzean, dekubrizizazioa ere ezagutuko duzu.
Altzairu herdoilgaitza 316 molibdeno austenitikoa da, korrosio eta kloruro ingurunearekiko erresistentea da. Normalean, altzairu herdoilgaitzezko kalifikazioa ihes-kolektoreetan, bero-trukagailuetan, jet motorretan eta beste aplikazio askotan erabiltzen da.
Altzairu herdoilgaitzezko galdaketa uniformearen egitura eta konposizioa egiteko, bereziki garrantzitsua da lehengaientzat, casting tenperatura eta hozte-tasa ez baitira berdinak, mikroegitura inkoherentea sortzen baitute. Tenperatura altuekin, jarduera atomikoa areagotu egiten da eta | ò fasea disolbatzen da eta bere konposizio kimikoa uniformea izan ohi da. Fase bakarreko egitura uniformea azkar hoztu ondoren lortzen da.
S31254 altzairua altzairu herdoilgaitze super austenitikoa da. Altzairu herdoilgaitze handiko altzairu herdoilgaitzezkoak dira, kloruroaren aurkako korrosioaren aurkako inpaktu-gogorrarengatik, estresaren korrosioaren pitzadurak eta korrosioa ukitzeko. Hauek dira nikela eta kromo eduki handia duten austenitoak.
Irtenbidea (irtenbide tratamendu gisa ere aipatzen da) metalen familia desberdinetako bero-tratamendu prozesu arrunta da. Altzairu herdoilgaitzeak, aluminiozko aleazioak, nikeletan oinarritutako superalloiak, titaniozko aleazioak eta kobre-oinarritutako aleazio batzuek konponbidea barneratzea eskatzen dute.
304 altzairu herdoilgaitze austenitiko kromikoa da. 302 motako korrosioarekiko erresistentzia hobea. Ducility altua, marrazki bikaina, eratu eta biratzeko propietateak. Berez ez magnetikoa, pixka bat magnetikoa bihurtzen da hotza lantzen denean. Karbono gutxiko edukiak karbonoen prezipitazio txikiagoa esan nahi du su eragindako eremuan, soldadura garaian eta intergranular korrosioaren suszeptibitate gutxiago.
304.304l, 304h, 309h, 310h, 316,316h, 316l, 316 ln, 316TI, 317.317l, 321.347h, 904l, 254smo, Al6xn - Zhengzhou Hetugon Pipeline Equipment Co., Ltd.
316 altzairu herdoilgaitzezko egitura austenitikoak tenperatura baxuetan gogortasun bikaina eskaintzen du.
316l motako 800-1500¡ÃF (427-816¡ÃF) jasan dezakeen esposizio iraunkorra edo luzea kaltegarria izan daiteke. Gainera, 100-1500¡Ãf (593-816¡Ãf) arteko erliebeak erpin mota hau eragin dezake.
300 serieko altzairu herdoilgaitzak oso ezagunak diren arren, ez dira unibertsalki egokiak prozesu-hoditeria aplikazio guztietarako. Adibidez, korrosioarekiko erresistentea izan arren, 300 serieko formulazioek ez dute ondo funtzionatzen kloruroen aurrean. Kasu horietan, molibdenoa, kromatua eta nikela bezalako aleazio asko dituzten altzairuak nahiago dira.
316 mota askoz ere erresistentea da azido sulfurikoen soluzioekiko beste edozein kromo-nikel mota baino. 316 mota azido kontzentrazioekiko erresistentea da% 5 arte tenperatura 120¡Ã (49¡Ãc) arte. Mota honek erresistentzia bikaina du kontzentrazio altuagoak 100¡ã f (38¡Ã c) azpitik dauden tenperaturetan.
Orokorrean, 316 motako kalifikazioa berdintzat har daiteke ingurune jakin batean. Salbuespen nabarmena, bero kaltetutako eremuan dagoen korrosio intergranularra da, soldaduren eta aleazio sentikorrean ingurune nahikoa korrosiboetan. Hainbat euskarrian, 316l mota egokiagoa da soldadura-baldintzetarako 316 motakoak baino, karbono gutxiko edukiak intergranular korrosioarekiko erresistentzia handitzen duelako.
316 mota aleazio egokia da itsasoko ingurunearen aplikazioetarako, hala nola itsasontzi errailak eta hardwareak eta gatz sprayak jasaten dituzten ozeanoaren ondoan dauden eraikinen kanpoko hormak. 316 motako altzairu herdoilgaitzezkoak ez du korrosiorik erakusten 100 orduko,% 5eko spray (ASTM-B-117) proba.
SS 316 forjatutako hodien burdineria fluxua bihurritzeko eta bi hodiak elkarri lotzeko angelu desberdinetan lotzen dira. Horrelako modu batean diseinatu behar dira, ez baitute kabitatos eta gehiegizko presio galera eragiten.
Altzairu herdoilgaitze austenitikoak estresaren korrosioaren pitzadurak (SCC) jasaten ditu haluro inguruneetan. Nahiz eta 316 aleazio-aleazioak SCCrekiko erresistenteagoak dira 18cr-8 NI aleazioak baino, molibdenoaren edukia dela eta, susmagarriak dira oraindik. SCC ekoizten duten baldintzak hauek dira: (1) haluro ioien (normalean kloruro ioiak), (2) hondar tentsio estresa, eta (3) tenperaturak 120¡Ãf (49¡Ã) baino gehiagoko tenperaturak.
Altzairu herdoilgaitzezko galdaketa berezko korrosioarekiko erresistentzia berreskuratzeko. Altzairu herdoilgaitzezko korrosioarekiko erresistentzia gutxitzen da inbertsioen galdaketa egin ondoren. Altzairu herdoilgaitzezko galdaketaren korrosioarekiko erresistentzia egoera ezin hoberaino berreskuratu da irtenbide tratamenduaren ondoren.
