Forjatutako hodien burdineria

Karbono altzairua A105 Socket Soldadurako burdineria forjatuak normalean normalizatutako bero tratamendua da, barneko estresarik gabe eta, beraz, goi mailako emanaldiak izaten dira.

Inconel 718 Nikeletan oinarritutako prezipitazioen estolderia oso altua da, tentsio handiko indarra, tentsio indarra eta hausturarako propietateak tenperatura 1300ºF (705 ºC) arte. Aleazio honek soldadura bikaina du.

ANSI B16.11 Hastelloy B2 Tapoiek erresistentzia bikaina dute multimedia akuosoak oxidatzeko kloro bustiak eta azido nitrikoak barne.

Erabat eta infinituki birziklagarria, altzairu herdoilgaitza ¡° berdea da. Izan ere, eraikuntzaren sektorearen barruan, benetako berreskurapen-tasa% 100etik gertu dago.

316 altzairu herdoilgaitzezko entxufearen inguruko bidalketa-irudiak NPT ASME B16.11 Klase 3000 akoplamendua

Lertaketa metalaren propietateak aldatzen dituen bero tratamendu prozesu zehatza da. Bero tratamendu mota ugari dauden bitartean, estutzea oso ezaguna da hoditasuna handitzen duelako eta gogortasuna murrizten duelako.

Karbono altzairua A105 Gaikako burdineria baxuak karbono baxuak dira, manganesoa eta silizioak erantsitako osagarriak dira, oraindik ere kritikoki presio aplikazioak egiteko, hozte-burdinerentzat, tenperatura konstanteetan lan egiten dutenak.

Karbono altzairuzko materiala forjatzeko erabiltzen da. Material hori forjakinen hainbat baldintza betetzeko barra edo forma formakoa izan daiteke. Gehieneko mekanismoa eta soldadura eskaintzen dute.

SS 316h Forjatutako tee hodi laburra da, zeharkako konexioa duen angelu zuzenetan. Gehienetan hainbat hodiak hodi batera konektatzeko erabiltzen da bi saltokirekin. Normalean, sarrera bat dute. SS 316 Forjatutako gurutzea fluxua konbinatzeko edo banatzeko erabiltzen da, hodiak gurutze artikulazioetan konektatuz eta hodi bakoitzetik fluxua zatituz.

SS 316 forjatutako hodien burdineria fluxua bihurritzeko eta bi hodiak elkarri lotzeko angelu desberdinetan lotzen dira. Horrelako modu batean diseinatu behar dira, ez baitute kabitatos eta gehiegizko presio galera eragiten.

Altzairu herdoilgaitzeak gutxienez ehuneko 10,5 kromo eduki behar ditu. Kalifikazioaren arabera, kromo maila askoz altuagoak izan ditzake eta molibdenoa, nikela, titanioa, aluminioa, kobrea, nitrogenoa, fosforoa edo selenioa bezalako aleazio osagarriak izan ditzake.

Esnatzea bero tratamendu prozesua da batez ere, hoditeria handitzeko eta materialaren gogortasuna murrizteko erabiltzen da. Gogortasun eta hodituraren aldaketa hori, material estaliaren kristal egituran dislokazioak murriztearen emaitza da. Girotzea normalean materialak gogortzeko edo hotz lan egiteko prozesua egin ondoren egiten da, hutsegite hauskorra ekiditeko edo geroago kudeatzeko errazagoa izan dadin.

Irtenbide tratamendua da altzairu herdoilgaitzezko galdaketa prozesuaren ondoren bero tratamendu metodorik ohikoena. Karburo fasea erabat edo nabarmen desegiten da altzairu herdoilgaitza austenitikoaren ondoren 1100 ¡¡ºC-ra berotzen da.

Bero tratamendu zerbitzuak altzairu herdoilgaitze eta aleazio metalikoetarako
Irtenbidea (irtenbide tratamendu gisa ere aipatzen da) metalen familia desberdinetako bero-tratamendu prozesu arrunta da. Altzairu herdoilgaitzeak, aluminiozko aleazioak, nikeletan oinarritutako superalloiak, titaniozko aleazioak eta kobre-oinarritutako aleazio batzuek konponbidea barneratzea eskatzen dute.

Soluzio Beroaren tratamendua eta barneratzea burdinazko ez diren metalak tratatzeko metodo arruntak dira. Nire azken artikuluan, altzairuzko metalezko burdinazko tratamendu prozesua aztertu nuen. Gaur egun bero tratamendu prozesu hauek ezagutuko dituzu, soluzio beroaren tratamendua eta estutzea barne. Prezipitazio gogortze, nitriding, hotzean, dekubrizizazioa ere ezagutuko duzu.

Altzairu herdoilgaitza 316 molibdeno austenitikoa da, korrosio eta kloruro ingurunearekiko erresistentea da. Normalean, altzairu herdoilgaitzezko kalifikazioa ihes-kolektoreetan, bero-trukagailuetan, jet motorretan eta beste aplikazio askotan erabiltzen da.

Altzairu herdoilgaitzezko galdaketa uniformearen egitura eta konposizioa egiteko, bereziki garrantzitsua da lehengaientzat, casting tenperatura eta hozte-tasa ez baitira berdinak, mikroegitura inkoherentea sortzen baitute. Tenperatura altuekin, jarduera atomikoa areagotu egiten da eta | ò fasea disolbatzen da eta bere konposizio kimikoa uniformea ​​izan ohi da. Fase bakarreko egitura uniformea ​​azkar hoztu ondoren lortzen da.

Altzairu herdoilgaitzezko galdaketa berezko korrosioarekiko erresistentzia berreskuratzeko. Altzairu herdoilgaitzezko korrosioarekiko erresistentzia gutxitzen da inbertsioen galdaketa egin ondoren. Altzairu herdoilgaitzezko galdaketaren korrosioarekiko erresistentzia egoera ezin hoberaino berreskuratu da irtenbide tratamenduaren ondoren.

Konponbidea barneratzeko tratamendua beharrezkoa da aldez aurretik adina gogortzea \ / prezipitazio gogorren gogorragoa. Soluzioaren barruan sortutako mikroegitura bakarra beharrezkoa da adinaren gogorraren aurretik, adin gogorrean eratutako prezipitazioak bakarrik egongo direla azken produktuan. Zahartzearen garaian eratutako prezipitazioen osaketa, tamaina eta kantitateak zahartzearen azken produktuaren gogortasuna, indarra eta propietate mekanikoak zehaztuko ditu. Kritikoa da egitura zahartzearen aurretik tratamendua behar bezala tratatua izatea, baldintza horiek guztiak betetzeko.

Altzairu herdoilgaitza ere ingurumena neutroa eta inertea da, eta bere iraupen iraunkorrak eraikuntza iraunkorraren beharrizanak betetzen dituela ziurtatzen du. Gainera, ez du lixiba lixibak bere konposizioa ura bezalako elementuekin harremanetan jartzen denean.

Karbono altzairua A105 Kalifikazioa Flanges, Butt Weld-eko ekipamenduak, forjatutako burdineria, saltokiak, kalitate handiko lehengaietatik fabrikatzen da. Karbono altzairua A105 produktuak zehaztapen, kalifikazio eta tamainetan eskuragarri daude.

NAS625 (NCF625, FLENS N06625) Niobium osagarria duen Nickel-Chromium-Molybdenum aleazioa da. Molibdenoek eta Niobiok emandako matrizeak indar handia lortzen du. Aleazioak korrosio ingurune larriak ditu. Tenperatura altuetarekiko erresistentzia ere eskaintzen du. Korrosioaren eta oxidazioaren aurkako babes nabarmena ere erakusten du. Estres altua eta tenperatura ugari jasateko duen gaitasuna, urez eta kanpoan, ingurune oso azidoen aurrean dauden bitartean korrosioari aurre egiteko gai izateak aukera ematen du nuklear eta itsas aplikazioetarako.

Kalifikazioa F22 aleazio baxuko altzairua da,% 2,25% kromikoa duena. Aleazioa oso erabilia da petrolio adabakiaren ongizatetan konektoreak, zintzilikariak eta bloke balbulak. Gogortasun mailak 22 HRC arte onartzen dira MR0175 NACE. Kalifikazioa maiz erabiltzen da osagaien oinarrizko metal gisa.
ASM A182 baldintza normalizatuan eta epelean hornitzen bada,% 0,2ko froga estresa gutxienez 30 ksi.grade da ASTM A182 aleazio altzairua% 2,25% 2,25 kromoa duen aleazio baxuko altzairua da. Osagaien oinarrizko metal gisa erabiltzen da maiz, F22 petrolio adabakiaren ongietorriak ere erabiltzen dira, besteak beste, zintzilikariak, lokailuak eta bloke balbulak, besteak beste.

Altzairu herdoilgaitza herdoildu eta korrosioarekiko erresistentea den burdinaren aleazioa da. Gutxienez% 11ko kromoa dauka eta nahi diren beste propietateak lortzeko karbono, beste ez-hizkera eta metalezko elementuak izan ditzake. Altzairu herdoilgaitzezko korrosioarekiko erresistentzia kromoaren ondorio da, material pasiboa eratzen duena, materiala eta auto-sendatzea oxigenoaren aurrean
A105ek tentsio indarra atxikituko du, indarra, luzapena, eremua murriztea eta gogortasun baldintzak. Jostasunerako, konponketarako jarraibideak, soldadurak konpontzeko eta produktuen markaketa ematen da.
Esnatzea bero tratamendu prozesua da, material baten mikroegitura propietate mekanikoak edo elektrikoak aldatzeko. Normalean, altzairuetan, estimazioa gogortasuna murrizteko erabiltzen da, hoditeria handitzeko eta barneko estresak kentzen laguntzeko.
A105 American ASTM zenbaki estandarra da, altzairu karbono estrukturala da.
Ingurumen prestazio horiez gain, altzairu herdoilgaitza ere estetikoki erakargarria da, oso higienikoa, mantentzeko erraza, oso iraunkorra eta askotariko alderdiak eskaintzen ditu. Ondorioz, altzairu herdoilgaitza eguneroko objektu askotan aurki daiteke. Gainera, protagonismoa du industria sorta batean, energia, garraioa, eraikuntza, ikerketa, medikuntza, elikagaiak eta logistika barne.

Nickel aleoy forjatutako burdineriaren inbentario integrala dugu, sokak soldatzeko eta hariztatutako gaiak mota guztietako, tamaina, ordutegietan eta presioetan. HT PIPE Nickel aleazio forjatutako burdineriaren fabrikazioan espezializatuta dago, nabigazio, prozesamendu kimiko, itsas petrokimiko eta fintze eta petrolio eta gas merkatuetan.

Monel 400 esaterako, Nickel 200, esaterako, Gaikako Gaikako eta Desorekako Gauean, Incolloy 800 Gaikako Gaikako eta Gaikako Gaikakoak, DBS S2201 hariztatutako tapak, Hastelloy C276 txertaketak murriztea eta abar.

B2 forjatutako egokitzea komiki sendo baten ardatz nagusia da, eta Hastelloy-ren konposizioak beharrezko indarra eta kalitate arauak ditu, datozen urteetan estresa askorik jasaten laguntzeko.

Forjatzea metalezko piezak osatzeko erabiltzen den metodo zaharrenetarikoa da, nekea, inpaktuarekiko erresistentzia eta korrosioa bezalako propietate mekanikoak hobetuz.

ASTM A105 karbono altzairuzko materiala da, erabilera handiena eta hedatua duena. Hau Forge Piping osagaiak fabrikatzeko erabiltzen da.

SS 304 Forjatutako Teek propietate mekaniko hobeak eskaintzen ditu hodiak sareetara konektatzeko. Tee bat elkarri angelu zuzenetan kokatutako sarrera eta bi saltokitan datza. SS 304 Gurutze faltsua erabiltzen da lau hodiak gurutzatzen diren tokian. Prozesua banatzen dute edo prozesua batzen dute.