S31603 Stub muturra

ASTM A240 mota 2205 plaka altzairu herdoilgaitzezko plaka duplex bat da, eta hainbat industriatan asko erabiltzen da, hala nola prozesaketa kimikoa, petrolioa eta gasa esploratzea eta itsas ingeniaritza. SA 240 GR 2205 Xafla 2205 graduko altzairu herdoilgaitzez egina dago, hau da, altzairu ferritikoa eta austenitikoa konbinatuta.

Inconel 718 nikel-kromoan oinarritutako aleazio bat da, tenperatura altuko aplikazioetan erabili ohi dena, hala nola aeroespaziala eta gas turbinetan. ASTM B670 Inconel 718 Xafla ekoizteko faktore garrantzitsuenetako bat plaka ijezketa prozesua da. Inconel 718 plaka bi mota nagusi daude merkatuan: beroan eta hotzean ijetzitako plakak.

316L 1.4401 S31603 Altzairu herdoilgaitzezko hodia oso polifazetikoa eta iraunkorra den hodi-aukera industrial eta komertzial ugaritan erabiltzen da. SS UNS S31603 hodi hau kalitate handiko 316L altzairu herdoilgaitzez egina dago, korrosioaren, oxidazioaren eta orbanen aurkako erresistentzia bikainarekin, ingurune gogorretan edo estres handiko aplikazioetarako aproposa da.

Inconel 625 bobina oxidazioarekiko, tenperatura altuko korrosioarekiko eta nekearekiko erresistentzia bikainagatik bereizten da. ASTM B443 UNS N06625 Inconel plaka asko erabiltzen da industria aeroespazialean, prozesatzeko kimikoan eta petrolioaren eta gasaren industrian, bere indar, gogortasun eta iraunkortasun handiagatik, baita muturreko inguruneetan ere.

Alloy 800 nikel-burdina-kromo aleazio bat da, sendotasun handikoa eta tenperatura altuetan oxidazio eta korrosioarekiko erresistentzia bikaina duena. ASTM B407 UNS N08800 Incoloy 800 W. Nr. 1.4876 Soldatutako hodiak asko erabiltzen da korrosioarekiko erresistentzia, beroarekiko erresistentzia, indarra eta egonkortasuna 1500 °F (816 °C) arte zerbitzuan jartzeko.

316 altzairu herdoilgaitzezko hodia ezinbesteko material bihurtu da industria sektorerako. Burdinaren eta kromoaren aleazio hau korrosioarekiko erresistentzia handiagatik eta iraunkortasunagatik aitortzen da. 316 altzairu herdoilgaitzezko hodiak josturarik gabeko zein soldatutako hodietan ekoitzi daitezke bezeroen behar espezifikoei erantzuteko.

Hastelloy C2000 Hodiak industria ugaritan erabiltzen dira, besteak beste, prozesaketa petrokimikoa, kimikoa prozesatzeko ekipoen fabrikazioa, petrolio findegiak eta zentral elektrikoak.

Hastelloy C2000 tamaina eta lodiera ezberdinetan dago eskuragarri, nikel-kromo-molibdeno aleazio mota hau bere indar eta korrosioarekiko erresistentzia handiagatik ezaguna da.

AL6XN altzairu herdoilgaitz superaustenitiko bat da, kloruroaren zuloen, zirrikituen korrosioaren eta estresaren korrosioaren pitzaduraren aurrean erresistentzia bikaina duena. AL6XN 6 moly aleazio bat da, ingurune oso oldarkorretan erabiltzen dena. Nikela (% 24), molibdenoa (% 6,3), nitrogenoa eta kromoa eduki handia dauka, eta horrek erresistentzia bikaina ematen dio kloruroaren estresaren korrosioaren pitzadurari, kloruroaren zuloei eta korrosioarekiko erresistentzia orokor paregabeari. AL6XN kloruroetan zuloak eta zirrikituetako korrosioarekiko erresistentzia hobetuagatik erabiltzen da batez ere. Altzairu herdoilgaitz konformagarria eta soldagarria da.

UNS N08367 AL6XN aleazio gisa ere deitzen zaio karbono baxuko, purutasun handiko, nitrogenodun "super-austenitiko" nikel-molibdeno aleazio bat, kloruroaren zuloen eta zirrikituen korrosioarekiko erresistentzia bikaina duena.

SMO 254 Hodiek tentsio mekaniko handia jasan dezakete eta Alloy 254 SMO Hodiak presio handiko lan egiten dute tenperatura altuetan eta ingurune korrosiboetan.

Honek azido sulfurikoarekiko erresistentzia asko hobetzen du. Gainera, kromo-eduki handia du, ioi ferrikoz eta oxigeno disolbatuz kutsatutako produktu kimiko oxidatzaileekiko eta prozesatzeko korronteekiko erresistentzia maximizatzeko.

Produktu kimiko oxidatzaile eta ez-oxidatzaileen sorta zabala jasateko gai da, eta erresistentzia bikaina erakusten du zuloen eta zirrikitu-erasoaren aurrean, kloruroen eta beste halogenuroen aurrean.

Ingurune neutro eta murrizteko erresistentzia ona erakusten du. Aleazio honek oxido irmoa sortzen du, babes-filma, ez da hausten, baina oxidazio-erresistentzia handiagoa mantentzen du tenperatura igoeretan.

Oso erabilia da itsasoko petrolio eta gasaren esplorazio\/ekoizpenean eta prozesaketa petrokimiko\/kimikoko bero-trukagailuetan.

Titanioaren dentsitatea altzairu herdoilgaitzaren eta nikel-aleazioen % 60 ingurukoa da, pisua aurrezteko hau oso garrantzitsua da hau garrantzitsua den aplikazioetan, hala nola aeroespaziala.

UNS N06600 eta ASTM B167 estandarreko Inconel 600 hodiak presio handiegiak eusteko fabrikatutakoak dira eta berme handiarekin datoz.

SCH40 Monel 400 Pipe Werkstoff 2.4360 eta UNS N04400 zenbaki gisa izendatuta dago. Alloy 400 Pipe Monel Alloy 400 Pipe, Monel 400 Pipe eta Nickel Alloy 400 Pipe izenez ere ezaguna.

Joturarik gabeko konfigurazioko hodiek karga-gaitasun eta indar handiagoa dute beste maila batzuen aldean.

Kromo-, molibdeno- eta nitrogeno-eduki handiagoak Pitting Erresistentzia Baliokidearen Zenbakia (PREN) > 40 lortzen du, altzairu herdoilgaitz austenitiko eta duplexen korrosio-gaitasun handiagoak eskaintzen ditu ia euskarri korrosibo guztietan, eta pitting tenperatura kritikoa 50 °C-tik gorakoa.

Hastelloy aleazioen direktorioa
Korrosioarekiko Erresistenteak HASTELLOY aleazioak prozesatzeko industria kimikoetan oso erabiltzen dira. Errendimendu fidagarriaren beharrak energiaren, osasunaren eta ingurumenaren, petrolioaren eta gasaren, farmaziako eta erregaien desulfurazioaren alorretan onartzea eta haztea dakar.

Incoloy 800H Brida Industrian ospe handia dugu gure bezeroen eskakizunetara egokituko liratekeen kalitate handiko bridak ekoizteko. Incoloy 800 bridak fabrikatzen ditugu, fidagarriak eta kalitate handikoak. Premium baliabideak eta makineria aurreratuak erabiltzen ditugu ASTM B564 UNS N08800 Incoloy 800 Bridak ekoizteko.

Aleaziozko 800 soldadura lepoko bridak Industrian ospe handia dugu gure bezeroen eskakizunetara egokitzen diren mota ezberdinetako kalitate handiko bridak ekoizteko. Incoloy 800 bridak fabrikatzen ditugu, fidagarriak eta kalitate handikoak. Premium baliabideak eta makineria aurreratuak erabiltzen ditugu ASTM B564 UNS N08800 Incoloy 800 Bridak ekoizteko.

Nickel 200 bridak Nickel 200 bridak iraunkorrak dira, dimentsioan egonkorrak eta akabera fina dute. Gainera, ASTM B564 UNS N02200 Brida Itsuak korrosioarekiko erresistenteak dira ingurune neutro eta oxidatzaileetan, eta elikagaiak manipulatzeko ekipoetan erabiltzeko ezin hobeak dira.

N08800 Incoloy Alloy 800 Hotz Ijetzitako plakaren beste ezaugarri garrantzitsu bat kloro ioien estresari lotutako korrosioaren pitzaduraren aurrean duen erresistentzia bikaina da, metala, Inconel-eko gainerako kideek bezala, ia immunea baita.
Mota plaka, xafla, tira bobina
Luzera 0 ~ 12 m edo zure eskakizunen arabera
Zabalera 0 ~ 2500mm edo zure eskakizunen arabera
Lodiera 0,3 ~ 1200 mm edo zure eskakizunen arabera

Inconel 600 nikel-kromo-burdina aleazio bat da, korrosioarekiko erresistentzia bikaina, oxidazioarekiko erresistentzia eta erresistentzia handiko tenperatura altuetan. Nikel-eduki handia dela eta, Inconel 600 oso erresistentea da kloruro ioiaren estresaren korrosioaren pitzadurari. Adina gogortzea ez da beharrezkoa, Inconel 600 lan hotzarekin soilik gogortu eta sendotzen baita. Inconel 600 700 °F (370 °C) bezain baxuko tenperaturan funtziona dezake.
SUS, AISI, DIN estandarra
Diametroa 5~500mm
Luzera ¨Q12M edo bezeroen eskakizunen arabera

Barra biribilak hotzean marraztuta eta errekozituta daude, stock luzeetan edo neurrira moztuta daude. Aleaziozko barra biribilak indarra eta korrosioarekiko erresistentzia ematen dute hainbat ingurunetan eta marko, makina piezen fabrikazioan, janari zerbitzuetan eta gailu medikoetan erabil daitezke.
SUS, AISI, DIN estandarra
Diametroa 5~500mm
Luzera ¨Q12M edo bezeroen eskakizunen arabera

Enpresa askok nahiago dute Inconel 600 aleazio oso polifazetikoa dela. Hori dela eta, aleazioa funtsezko hainbat industriatan erabiltzen da hainbat formatan, Inconel 600 Pipe ezaguna barne. Hodi horien eraikuntza soldatuta edo josturarik gabekoa izan daiteke. Biak erabiltzeak onurak ditu. Adibidez. Inconel 600 Hodi Soldatuaren lehentasuna bere ekonomiak oso garrantzitsua den aplikazioetan dago. Joturarik gabekoa baino merkeagoa den arren, hodi hauek luzetarako jostura dute, eta granular arteko korrosioa jasa daiteke, gaizki prozesatzen badira. Eszenatoki batean, non erosleak korrosioarekiko erresistentziarik handiena eta presio handiagoa jasateko gaitasuna eskatzen duen, Inconel 600 Seamless Pipe da aukerarik onena.
Idatzi Seamless Pipe
Joturarik gabeko tutua
Soldatutako hodia
Soldatutako Hodia
SAW LSAW ERW EFW
Mutur alakatua, mutur arrunta”
Tamaina OD: 1\/2 "" ~ 48""
Lodiera: SCH5~SCHXXS
Luzera: zure eskakizunaren arabera."
Fabrikazio-teknika Beroan ijezketa \/Hot lanketa ,Hotzeko ijezketa
ASME B36.10 estandarra ekoiztea ASME B36.20

Helburu industrialetarako, kanalizazio-sistemetan, normalean transmisio-noranzkoa aldatu behar dugu; fluidoen fluxua erregulatu (petrolioa eta gasa, ura, lokatza); hodiak ireki edo itxi, etab. Hori dela eta, jarduera horiek burutzeko, altzairuzko hodi-konexioak aplikatuko dira.

Nikelen oinarritutako 800 Incoloy Tutu Hexagonala ezagutzen da korrosioarekiko erresistentzia ona duela. Zehazki, Incoloy 800 Pipeak erresistentzia nahikoa eskaintzen du bai karburazioaren eta baita oxidazioaren korrosioaren aurka.

Karbonozko altzairuzko brida hodiaren amaieran hodiaren gainean finkatzen denean sortzen den ertz moduko bat da. Hodien, balbulen edo bestelako konexioen muturrak zigilatzeko erabiltzen da. Trakzio-erresistentzia handia du eta gainazal ganbila eta euskarriekin eskuragarri dago erraz instalatzeko. Burdina-karbono aleazio bat da, %2,1 pisura arteko karbonoa duena. Karbono-altzairuak ez ditu beste aleazio-elementuen gutxieneko maila zehazturik, baina normalean manganesoa dauka.

UNS S32205 Duplex Steel ASME SA182 Butt Weld Bridak itsasoko uretarako eta energia sortzeko ekipoetarako egokiak dira, gainazal leunak 600 °F-ko tenperaturak jasan ditzaketelako, fluxu-ezaugarri bikainak dituzten bitartean.

Hastelloy C-276 tungstenoarekin gehitutako Ni Mo CR superaleazio bat da, korrosioarekiko erresistentzia bikaina du ingurune gogor askotan. Ni eta Mo-ren eduki handiari esker, Ni altzairu aleazioa bereziki erresistentea da pitting eta zirrikituetako korrosioarekiko ingurune murrizteko, CR-k oxidazioaren aurkako ertainaren errendimendua transferitzen duen bitartean.

Molibdenoa elementu ona den arren, gehiegi erabiltzeak Gr F11 plaka-briden fluentzia-harrikortasuna murriztu dezake. Burdin karburoaren grafitizazioa eta deskonposizioa gerta daitezke tenperatura 500 gradu Celsius gainditzen duenean. Kromoa gehitu da SA A182 F11 aleazio-altzairu CL.2 forjatutako tutu-bridak, fluentzialitatearen murrizketa eta grafitizazioa saihesteko. Horrez gain, gehitutako kromoak oxidazioarekiko erresistentzia ere ematen du.

Duplex altzairuzko bridak oso erabiliak dira erabilitako ingeniaritza, makineria eta automobilgintza industrietan. Duplex Steel S31803 Lap Flanges aproposak dira 316 mota baino korrosioarekiko erresistentzia hobea eta tenperatura altuko erresistentzia ona behar duten aplikazioetarako. Duplex Steel S31803 \/ S32205 Bridak ditugu stockean. Duplex altzairuzko bridak kimiko, petrokimiko eta energia industrietan erabiltzen dira.

Nickel 200 soluzio solidoa indartutako metal bat da. Nickel 200 Bar Stockek % 99,6 forjatutako nikel dauka pisuaren arabera eta komertzialki nikel purutzat hartzen da. DIN 2.4066 Barrak propietate mekaniko eta fisiko onak ditu. Adibidez, ASTM B160 N02200-k erresistentzia bikaina du konposatu korrosibo askorekiko eta baita ingurune korrosiboekiko ere. Bitartean, Nickel 200 soluzio solidoa indartutako aleazio forjatua da, barra eta haga biribil gisa diseinatu daitekeena. Bi osagai hauek elkarren artean erabiltzen dira eta funtsezko funtzio batzuetatik bereiz daitezke.

Nikel-kobrean oinarritutako aleazioa 400 Monel 2.4360 hotzean tiratutako hagaxka ia immunea da kloruroaren estresarekin erlazionatutako korrosioaren pitzaduraren aurrean, ingurune tipikoetan medio korrosiboen eraginpean dagoenean. Monel 400 kobre eta nikel oinarritutako aleazio bat da, gaur egun ezaguna den errendimendu handiagatik. Aleazioak azido eta alkali erresistentzia bikaina du. Horrez gain, trakzio-erresistentzia ona du, harikortasuna, eroankortasun termiko bikaina eta lan hotzarekin gogortu daiteke. Gainera, minus eta 538 gradu Celsius bitarteko tenperatura duten aplikazioetan erabil daiteke.

Nickel Alloy 400 eta Monel 400, UNS N04400 izenez ere ezaguna, nikel-kobre-oinarritutako aleazio harikorra da, batez ere bi heren nikelez eta heren bat kobrez osatua. Nickel Alloy 400 baldintza korrosibo ezberdinekiko erresistentziagatik ezaguna da, besteak beste, alkaliak (edo azidoak), ur gazia, azido fluorhidrikoa eta azido sulfurikoa. Monel 400 edo Alloy 400 hotzean landutako metal bat denez, aleazio honek gogortasun, zurruntasun eta sendotasun handiak ditu. Hotzean ASTM B164 UNS N04400 bar stockaren bidez, aleazioak esfortzu mekaniko maila handiagoak jasaten ditu, eta horrek aleazioaren mikroegituran aldaketak eragiten ditu.

Inconel 600 barra biribila nikelen oinarritutako aleazio bat da, karburazio onbera duena eta tenperatura altuetan korrosioarekiko erresistentzia bikaina duena. Inconel 600 barra biribilak eraginkorrak dira Cl2 eta beste hainbat gas tenperatura leun eta altuetan lehortzeko. Alloy 600 bar nikel-kromo aleazio bat da, oxidazio-erresistentzia ona eta kloruroaren presio deskonposizioaren pitzadurarekin, garbitasun handiko uraren korrosioarekin eta tenperatura altuetan oxidazio azidoarekin erresistentzia duena.

Nilo \/ Aleazio K W.Nr.: 1,3981
UNS: K94610 ASTM F15
Hedapen finkoko beira-kapsulatutako burdina-nikel-kobalto aleazioek, Kovar aleazioak, hedapen termikoko koefiziente lineala dute tenperatura-tarte jakin batean beira gogorrenaren antzekoa.
Beira gogorrekin zigilatzeko

Nilo Alloy 36, W.Nr 1.3912, Invar 36® nikel-burdina, hedapen kontrolatu baxuko aleazio bat da, %36 nikela daukana eta karbono-altzairuaren hamarren bat gutxi gorabehera hedapen termiko-tasa duena.
Invar 36 zehaztapenak: UNS K93600, W.Nr 1.3912

Izen arruntak: Nickel Alloy 36, Invar 36®, Nilo 6®, Pernifer 6®
Invar 36® nikel-burdina, hedapen baxuko aleazio bat da, %36 nikela daukana, Invar 36 tenperatura kriogenikoetatik +500 °F (260 °C) inguruko hedapen-koefiziente baxua du.
Invar 36 Hodiaren OD: 0.2-6mm, WT: 0.02-2mm

Brida bi hodi-muturrak lotzen dituen piezak dira, brida-konexioa bridaren bidez definitzen da, junta eta hiru torlojuak konexio desmuntagarriaren zigilatzeko egitura konbinatuen talde gisa konektatzen dira. Junta bi briden artean gehitzen da eta gero torlojuen bidez lotzen da. Presio-brida ezberdina, lodiera desberdina da, eta erabiltzen dituzten torlojuak desberdinak dira, ponpa eta balbula hodiarekin konektatzen direnean, ekipamenduaren zatiak dagokien brida formaz ere egiten dira, brida-konexio gisa ere ezaguna, normalean itxitako torloju-konexioko piezak brida gisa ere ezagutzen dira, hala nola, aireztapen-hodiaren konexioa, pieza mota hau "brida motako zatia" dei daiteke, baina gailu honen konexioa eta ponparen arteko konexioa soilik da. ez da egokia ur ponpa brida motako pieza gisa deitzea, baina balbula txiki erlatiboa, brida motako pieza gisa dei daiteke.

316L motaren esposizio iraunkorra edo luzea 800-1500°F (427-816°C) kaltegarria izan daiteke. Horrez gain, 100-1500°F (593-816°C) arteko estresa arintzeak hauskortasun arin mota hau eragin dezake.

Altzairu herdoilgaitz austenitikoak halogenuro-inguruneetan tentsio-korrosiozko pitzadurak (SCC) jasaten dituzte. 316 motako aleazioak 18Cr-8 Ni aleazioak baino SCCarekiko erresistenteagoak diren arren molibdeno edukiagatik, oraindik ere jasangarriak dira. SCC sortzen duten baldintzak hauek dira: (1) haluro ioien presentzia (normalean kloruro ioiak), (2) hondar trakzio-esfortzua eta (3) 120°F (49°C) inguruko tenperaturak.

Soldadura guztiz austenitikoek pitzadurarako joera handiagoa dute soldatzean. Hori dela eta, 316 mota eta 316L motako betegarri-metalak "bat datozenak" mikroegituran ferrita kopuru txiki batekin sendatzeko formulatzen dira, pitzaduraren suszeptibilitatea minimizatzeko.

304 eta 306 bezalako beste altzairu mota batzuk ez bezala, 316l altzairu herdoilgaitzezko aleazioa korrosioarekiko erresistentzia handia behar den hainbat aplikaziotan erabil daiteke. Esaterako, industria kimiko eta farmazeutikoko espezialistek tresna kirurgikoak eta inplante medikoak egiteko erabiltzen dute.

316L altzairu herdoilgaitza "itsas mailako altzairu herdoilgaitza" deitzen zaion aleazio austenitiko bat da, itsas aplikazioen ia% 90ean erabiltzen delako, iragazketa barne. Burdina eta nikela bezalako metalez gain, 316L-k % 16-18 kromo eta % 2-3 molibdeno ditu. Elementu hauek garrantzitsuak dira aleazioaren korrosioarekiko erresistentzia hobetzen dutelako; kromoak itsasoko uretako oxigenoarekin elkarreragiten du kromo oxidoaren babes-geruza bat sortzeko, eta molibdenoak metalaren korrosioaren aurkako erresistentzia hobetzen du. Gainera, 316L-k karbono-eduki txikiagoa du (beraz, "L" erabiltzea bere izenean), eta horrek korrosioaren aurkako babes hobea ematen dio.

1.4404 edo 316L kalifikazioa AISI 316 altzairu herdoilgaitz austenitikoa da, korrosioarekiko erresistentzia oso ona duena, kromo eta molibdeno eduki handiagatik eta karbono eduki baxuagatik. Gogortutako egoeran bere indarra 600 MPa ingurukoa da diametro handietarako, baina sekzio txikietarako, indarra hotzean lan eginda handitu daiteke.

Aplikazio askoren artean, produktuek mekanika, kimikoa, petrolioa, erlojugintza, elikagaiak eta edariak eta medikuntza industriarako tresneriaren osagaiak daude.

316L diametro handiko errekozitua edo sekzio txikia hotzean landutako egoeran erabil daiteke.

1050 eta 1080°C arteko errekuzitzea forjatu ondoren egin daiteke, eta ondoren itzaltze azkarra, batez ere korrosioarekiko erresistentzia berreskuratzeko, baina ez dago tratamendu termikorik 316L gogortzeko.

Tenperatura handiko aplikazioetarako, karbono handiko aldaera 316H altzairu herdoilgaitza eta 316Ti altzairu herdoilgaitzezko kalifikazio egonkortua erabili behar dira.

316 altzairu herdoilgaitzaren egitura austenitikoak gogortasun bikaina eskaintzen du tenperatura baxuetan ere.

316Ti herdoilgaitzak titanio kopuru txiki bat dauka. Titanioaren edukia % 0,5 ingurukoa izan ohi da. Titanio atomoek 316ren egitura egonkortzen dute 800°C-tik gorako tenperaturetan.

300 serieko altzairu herdoilgaitzak oso ezagunak diren arren, ez dira unibertsalki egokiak prozesu hodien aplikazio guztietarako. Esaterako, korrosioarekiko erresistenteak diren arren, 300 serieko formulazioak ez dute ondo funtzionatzen kloruroen aurrean. Kasu hauetan, molibdenoa, kromoa eta nikela bezalako aleazio-eduki askoz handiagoa duten altzairuak hobesten dira.

316 motak azido sulfurikoko soluzioekiko askoz ere erresistenteagoa da kromo-nikel motak baino. 316 motak % 5 arteko azido-kontzentrazioekiko erresistentea da 120 °F (49 °C) arteko tenperaturetan. Mota honek erresistentzia bikaina du kontzentrazio handiagoekiko 100°F (38°C) azpiko tenperaturan.

Oro har, 316 motako kalifikazioa ingurune jakin batean berdintzat jo daiteke. Salbuespen aipagarri bat korrosio intergranularra da nahikoa ingurune korrosiboetako soldaduretan eta aleazio jasangarrietan beroak eragindako zonan. Horrelako euskarrietan, 316L mota 316 mota baino egokiagoa da soldadura-baldintzetarako, karbono-eduki baxuak granular arteko korrosioarekiko erresistentzia handitzen duelako.

316 motako aleazioa egokia da itsas inguruneko aplikazio batzuetarako, hala nola itsasontzien errailetarako eta hardwarerako, eta gatz-ihindura jasan duten ozeanotik gertu dauden eraikinen kanpoko hormetarako. 316 motako altzairu herdoilgaitzak ez du korrosioaren frogarik erakusten 100 orduko, % 5eko gatz-ihindura (ASTM-B-117) proban.

316 altzairu herdoilgaitzezko mota asko daude. Mota arrunt batzuk L, F, N eta H aldaerak dira. Bakoitza apur bat desberdina da eta bakoitzak helburu ezberdin bat du. "L" esan nahi du 316L altzairuak 316k baino karbono gutxiago duela.