ss brida

316L motako altzairu herdoilgaitzaren abantailen artean karbono-eduki baxua dago, karbono-gordailuak kentzen dituena soldaduran zehar eta ingurune korrosibo larrian erabil daitekeena.

Aleazio hori erabiltzen duen beste industria elikagaien eta edarien industria da, kontserbatzaile gisa azido azetikoa erabiltzen duena. Azido azetikoa karbono altzairuarekiko korrosiboa den azido organiko bat da.

Altzairu herdoilgaitzezko 304 bridari esker, errazagoa da soldadura behar duten sistemetan erabiltzea.

Altzairuaren ohiko aplikazioak honako hauek dira: elikagaiak prestatzeko ekipoak, laborategiko ekipoak, garraiatzeko ontziak kimikoak, iturriak, bero-trukagailuak, meatze-pantailak, kostaldeko eraikinen panelak, barandak, mozketak, itsas ekipamenduak, harrobiak eta ura iragaztea. 316l altzairu herdoilgaitzaren eta 316 altzairu herdoilgaitzaren arteko desberdintasun nagusietako bat lehenengoaren karbono-edukia %0,03koa dela eta bigarrenaren karbono-edukia %0,08koa dela da. Desberdintasun hauek propietate desberdinak ematen dizkiete. Ikas dezagun gehiago 316l altzairu herdoilgaitzezko aleazioari buruz.

Soldadura behar den lekuetan, altzairuak hoztu ahala pitzatzeko propietatea du. Soldadura-prozesuaren tenperatura altuek "haustura beroa" deritzona eragiten dute altzairua hozten den heinean. Horrek karbono-eduki handiko altzairuarekin eraikitako egiturak kalteak jasan ditzakete metala soldatzen den guneetan pitzadurak sortzen direlako. 316l altzairu herdoilgaitzezko aleazioa hainbat aplikaziotan erabiltzen da, soldadura korrosioa saihesteko oso egokia baita. Tenperatura altuak ere jasan ditzake eta 2.500 gradu Fahrenheit edo 1.370 gradu Celsius inguruko urtze-puntu altua du. Karbonoaz gain, aleazio honek %2 manganesoa eta %0,75 arte silizioa ditu.

316L-ren karbono-eduki baxuak 316 altzairu herdoilgaitzarekin ingeniaritza arazo arrunt bati irtenbide eraginkorra ematen dio. Zure aplikazioan aldaketa txiki honek eragin handia izan dezake negozio-erakunde gisa zure operazio-kostuetan eta kalitate-bermearen parametroetan. 304 eta 306 bezalako beste altzairu mota batzuk ez bezala, 316l altzairu herdoilgaitzezko aleazioa korrosioarekiko erresistentzia handia behar den hainbat aplikaziotan erabil daiteke. Esaterako, industria kimiko eta farmazeutikoko espezialistek tresna kirurgikoak eta inplante medikoak egiteko erabiltzen dute.

Aleazioarekin lan egiteko erraza denez eta kalteak izateko joera txikiagoa denez, enpresek hainbat forma eta forma hartzen dituzte. Adibidez, 316l altzairu herdoilgaitza zerrenda, alanbre, xafla, barra eta beste forma batzuetan dago eskuragarri. Industria guztiek arrakastaz manipulatu dute metal hau hainbat produktu amaitu sortzeko.

Bi altzairu hauek karbono gutxiko altzairu aleaziotzat hartzen diren arren, nahiko desberdinak dira. Esate baterako, "L"-k 316l altzairu herdoilgaitzean "baxua" esan nahi du, aleazioak karbono-eduki oso txikia duela esan nahi du. 316l aldaerak soldaduraren korrosioarekiko erresistenteagoa da eta 316-a baino tenperatura altuagoak jasan ditzake. Horregatik, 316l-a sarritan erabiltzen da itsas eta arkitektura proiektuetan.

316L altzairuak propietate mekaniko bikainak eta mekanizazio onarekin konbinatzen ditu altzairuaren familiako erresistentzia kimiko onenetako batekin.

Epe luzerako erresistentzia du produktu kimiko, gatz eta azido gehienekiko eta ingurune zailak, hala nola itsas inguruneak.

316L fabrikatzaileen artean ezaguna da pitzaduraren erresistentziagatik soldadura prozesua amaitu ondoren. Horrek 316L lehen aukera bihurtzen du aplikazio industrialetarako metalezko egiturak eraiki nahi dituzten fabrikatzaileentzat.

Mea moduan, karbonoaren kontzentrazioa altzairuaren propietate berezietarako eskatzen den maila gainditzen du. Hori dela eta, altzairugileek metal urtua birprozesatzen dute karbono-edukia nahi den neurrira murrizteko.

316 motako altzairu herdoilgaitza beste maila batean fabrikatzen da, bere potentzial zabalagatik eta bere izenan "L" letra erabiltzeagatik bereizten da. L-k altzairuaren karbono-eduki baxua adierazten du.

Aleazioa erresistentea da kloruroaren estres-korrosioaren pitzadurari eta zuloei.

L-az gain, F, N, H eta beste hainbat kalifikazio-notak daude, karbono, manganeso, silizio, fosforo, sufre, kromo, molibdeno, nikel eta abar konposizioaren zehaztapenak egokituz nahi diren propietateak lortzeko.

316 eta 316L altzairuzko plakek eta hodiek propietate komunak dituzte eta askotan ziurtagiri bikoitza dute, eta horrek baieztatzen du biek altzairu motekin bat datozen propietateak eta konposizioak dituztela. 316H eredua honetatik kanpo geratu zen, 316 eta 316L ez bezala, 316H funtzionamendu tenperatura altuagoetan funtzionatzeko diseinatuta zegoelako.

316l-k konformazio- eta soldadura-ezaugarri bikainak ditu. Erraz balaztatzen da edo hainbat zatitan biribiltzen da industrian, eraikuntzan eta garraioan erabiltzeko.

316L motako altzairu herdoilgaitzak korrosioaren babesa areagotu du molibdenoa gehitzearen ondorioz.

316L motako altzairu herdoilgaitzak tentsio handiko aplikazioetan soilik behar du soldadura errekostea.

316L motako altzairu herdoilgaitza kimikoki eta mekanikoki 316 kalifikazioaren oso antzekoa da.

Altzairugintza burdin mineralaren urtzetik hasten da, eta ondoren fosforoa, silizea eta sufrea bezalako ezpurutasunak kentzen ditu.

304 graduko altzairu herdoilgaitza "18\/8" estandarra da; beste edozein baino produktu, forma eta akabera sorta zabalagoan dagoen altzairu herdoilgaitza aldakor eta erabiliena da.

Material hau oso erabilia da zabalera handiko osagai soldatuetan eta soldadura errekostea soilik beharrezkoa da materiala tentsio handiko inguruneetan erabiltzen denean. Materialaren korrosioarekiko erresistentzia handia dela eta, 316L-k erabilera ugari ditu, batez ere itsas aplikazioetan.

Altzairu herdoilgaitzezko 304 bridak hodiak, balbulak, ponpak eta bestelako ekipamenduak konektatzeko metodo bat dira, hodi sistema bat osatzeko. Garbiketa, ikuskapena edo aldaketa ere errazten ditu. Altzairu herdoilgaitzezko 304 bridak altzairu herdoilgaitzezko aplikazioetan gehien erabiltzen den 18\/8 kromo-nikelezko altzairu herdoilgaitzezko austenitiko aleazioarekin eginda daude.

Bridak soldatuta edo hariztatuta egon ohi dira. Brida-junturak bi brida elkarrekin lotuz egiten dira zigilua emateko.

UNS S30400 altzairu herdoilgaitzezko brida itsuetako nikel edukiak ekipoen korrosioa saihesten du soluzio azidoen erabileragatik, azido azetikoa eta azido fosforikoa barne, hau da, azido murrizteko.

Gure altzairu herdoilgaitzezko 316 socket soldadura bridak erraz soldatu eta mekanizatu daitezke dendako fabrikazio-praktiken bidez.

Gure altzairu herdoilgaitzezko 316 socket soldadura bridak erraz soldatu eta mekanizatu daitezke dendako fabrikazio-praktiken bidez. Beroan lan egiteko prozesu gehienetarako, altzairu herdoilgaitzezko 316L junturako brida hauek 1700°F – 2200°F (927°F – 1204°C) osatzeko gomendatzen dira.

Hotzean lan egiteak altzairu herdoilgaitzezko 316L betaurrekoen brida itsu hauen indarra eta gogortasuna areagotuko ditu eta apur bat magnetiko bihur ditzakete. Bridak soldatuta edo hariztatuta egon ohi dira. Brida-junturak bi brida elkarrekin lotuz egiten dira zigilua emateko.

Altzairu herdoilgaitzezko 316 bridak kromo-nikel-molibdeno aleazio batez osatuta daude eta normalean kloruro ioien korrosiorako joera duten baldintzetan erabiltzen dira. Molibdenoa gehitzeak korrosioarekiko erresistentea egiten du materiala, batez ere kloruro ugariko inguruneetan. 316L altzairu herdoilgaitzezko bridak molibdeno-maila estandarra dira, altzairu herdoilgaitz austenitikoetan 304 baino ez.